一种机械加工用自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种机械加工用自动上料装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
3.在对冲压件进行加工时，现有的一些装置仍需要人工上料，此操作不经效率低，且危险性高，难以满足生产的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种机械加工用自动上料装置，从而解决上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用自动上料装置，包括上料装置本体，所述上料装置本体内侧上端固定设有送料桶，所述送料桶一侧固定设有冲压机，所述冲压机下端固定设有冲压头，所述上料装置本体内侧下端固定设有工作台，所述工作台表面固定设有冲压槽，所述冲压槽底部滑动设有顶块，所述顶块下端固定设有若干个第一弹性伸缩杆，所述冲压槽一侧固定设有限位挡板，所述限位挡板另一侧设有滑槽，所述滑槽表面滑动设有滑动板，所述滑动板一端固定设有第二弹性伸缩杆，所述滑动板一侧内侧设有收纳槽，所述收纳槽内部旋转设有上料拨杆，所述滑动板内部设有弹簧，所述弹簧另一侧表面固定设有啮齿轨道，所述滑槽表面固定设有限位挡板，所述工作台表面旋转设有扇形齿轮，所述冲压槽一侧设有接料槽，所述接料槽下端设有接料桶。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送料桶下端表面设有出料限位槽，且出料限位槽的出口与冲压槽处于同一水平线。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动板内侧旋转设有若干个转向辅助辊，上料拨杆通过连接线与弹簧一端连接，
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扇形齿轮通过电机传动连接，且扇形齿轮与啮齿轨道啮合连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲压头和冲压槽上下对应设置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弹性伸缩杆和第一弹性伸缩杆均由伸缩杆和复位弹簧组成。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该种机械加工用自动上料装置，将冲压件放在送料桶内部，启动扇形齿轮，对滑动板表面的啮齿轨道作用，从而带动滑动板在滑槽内部向送料桶下端的出料限位槽移动，当上料拨杆接触到冲压件时，由于出料限位槽的限制，上料拨杆旋转收缩，进入收纳槽内部，之后不接触冲压件时展开，此时上料拨杆位于冲压件后方，之后扇形齿轮脱离啮齿轨道，蓄能的第二弹性伸缩杆带动滑动板滑动复位，直到顶住限位挡板，与此同时上料拨杆将
冲压件从出料限位槽中拨出，由于滑动板和限位挡板的阻挡不会偏移，则直接落入冲压槽，从而完成上料；
13.2、该种机械加工用自动上料装置，冲压机带动冲压头对冲压件进行加工，加工后第一弹性伸缩杆带动顶块将冲压件顶起，之后重复上述操作，新的冲压件会将加工过的冲压件直接挤入接料槽，从而通过接料桶收集，从而自动取料，结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型所述一种机械加工用自动上料装置内部结构示意图；
16.图2为本实用新型所述一种工作台俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型所述一种送料桶底部结构示意图。
18.图中：1、送料桶；2、冲压机；3、上料装置本体；4、冲压头；5、冲压槽；6、顶块；7、接料槽；8、接料桶；9、第一弹性伸缩杆；10、滑动板；11、限位挡板；12、第二弹性伸缩杆；13、上料拨杆；14、收纳槽；15、啮齿轨道；16、弹簧；17、扇形齿轮；18、限位挡板；19、滑槽；20、出料限位槽；21、工作台。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用自动上料装置，包括上料装置本体3，上料装置本体3内侧上端固定设有送料桶1，将冲压件放在送料桶1内部，送料桶1一侧固定设有冲压机2，冲压机2下端固定设有冲压头4，冲压机2带动冲压头4对冲压件进行加工，上料装置本体3内侧下端固定设有工作台21，工作台21表面固定设有冲压槽5，冲压槽5底部滑动设有顶块6，顶块6下端固定设有若干个第一弹性伸缩杆9，第一弹性伸缩杆9带动顶块6将冲压件顶起，冲压槽5一侧固定设有限位挡板11，限位挡板11另一侧设有滑槽19，滑槽19表面滑动设有滑动板10，滑动板10一端固定设有第二弹性伸缩杆12，扇形齿轮17脱离啮齿轨道15，蓄能的第二弹性伸缩杆12带动滑动板10滑动复位，直到顶住限位挡板18，滑动板10一侧内侧设有收纳槽14，当上料拨杆13接触到冲压件时，由于出料限位槽20的限制，上料拨杆13旋转收缩，进入收纳槽14内部，收纳槽14内部旋转设有上料拨杆13，上料拨杆13将冲压件从出料限位槽20中拨出，滑动板10内部设有弹簧16，弹簧16另一侧表面固定设有啮齿轨道15，滑槽19表面固定设有限位挡板18，工作台21表面旋转设有扇形齿轮17，启动扇形齿轮17，对滑动板10表面的啮齿轨道15作用，从而带动滑动板10在滑槽19内部向送料桶1下端的出料限位槽20移动，冲压槽5一侧设有接料槽7，接料槽7下端设有接料桶8，新的冲压件会将加工过的冲压件直接挤入接料槽7，从而通过接料桶8收集。
21.本实用新型，优选的，送料桶1下端表面设有出料限位槽20，且出料限位槽20的出
口与冲压槽5处于同一水平线。
22.本实用新型，优选的，滑动板10内侧旋转设有若干个转向辅助辊，上料拨杆13通过连接线与弹簧16一端连接，
23.本实用新型，优选的，扇形齿轮17通过电机传动连接，且扇形齿轮17与啮齿轨道15啮合连接。
24.本实用新型，优选的，冲压头4和冲压槽5上下对应设置。
25.本实用新型，优选的，第一弹性伸缩杆9和第一弹性伸缩杆9均由伸缩杆和复位弹簧组成。
26.具体原理：使用时，将冲压件放在送料桶1内部，启动扇形齿轮17，对滑动板10表面的啮齿轨道15作用，从而带动滑动板10在滑槽19内部向送料桶1下端的出料限位槽20移动，当上料拨杆13接触到冲压件时，由于出料限位槽20的限制，上料拨杆13旋转收缩，进入收纳槽14内部，之后不接触冲压件时展开，此时上料拨杆13位于冲压件后方，之后扇形齿轮17脱离啮齿轨道15，蓄能的第二弹性伸缩杆12带动滑动板10滑动复位，直到顶住限位挡板18，与此同时上料拨杆13将冲压件从出料限位槽20中拨出，由于滑动板10和限位挡板11的阻挡不会偏移，则直接落入冲压槽5，从而完成上料，冲压机2带动冲压头4对冲压件进行加工，加工后第一弹性伸缩杆9带动顶块6将冲压件顶起，之后重复上述操作，新的冲压件会将加工过的冲压件直接挤入接料槽7，从而通过接料桶8收集。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。