一种用于新能源汽车冷水板的成型设备的制作方法

1.本发明涉及冲压机技术领域，尤其涉及一种用于新能源汽车冷水板的成型设备。


背景技术：

2.新能源汽车的冷水板的作用是吸收加热元件的热量，并将其传递到液体中，为了保证水冷板的良好导热性，便于带走电池产生的热量进行冷却，考虑到新能源汽车的减重，大部分水冷板都是铝合金的，其原理是在金属板中加工形成流动通道，电子元件安装在金属板表面，冷却液从进口流出，从而带走元件发出的热量。
3.然而，在制造新能源汽车的冷水板时，需要使用冲压机将其冲压成型来满足不同汽车对冷水板的差异化需求。具体地，在冲压机进行冲压时，往往是将裁切好的板材放置在下模上，然后通过上模的下移并与下模进行合模，将板材冲压成型，但是这种冲压的方式往往都只是上模的向下运动，因此上模的行程过长，使得冲压成型的时间较长，同时造成长期的冲压磨损；而上模的移动距离一般都是设置好的，因此这就容易因为模具的磨损造成冲压成型不准确的问题。另外，下模都是裸露的，由于制造的车间环境复杂，如果杂质落在下模上，在冲压成型时，冷水板容易形成暗伤，由于新能源汽车的特殊性，有暗伤的冷水板在使用时存在巨大的安全隐患。因此，需要一种用于新能源汽车冷水板的成型设备来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于新能源汽车冷水板的成型设备，以解决上述背景技术中提出的冲压机成型效果差，同时没有保护，容易造成冷水板成型时形成暗伤的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于新能源汽车冷水板的成型设备，其包括成型冲压机，所述成型冲压机上安装有冲压底座和冲压上座，所述冲压上座上安装有上模，所述冲压底座上活动安装有转接座，所述转接座上安装有下模，所述下模与所述上模相适配；所述冲压底座的一侧转动安装有两个转动轴，两个所述转动轴上均套接有带动杆，两个所述带动杆上均转动安装有带动轴，两个所述带动轴均活动安装在所述转接座的一侧上，两个所述带动轴的一端安装有一个连接杆，一个所述转动轴上套接有齿轮，所述上模上通过螺栓安装有连接架，所述连接架上安装有下压杆，所述下压杆上活动套接有齿条，所述齿条与所述齿轮相适配；所述下模的上方设置有保护盖，所述保护盖的底侧安装有橡胶套，所述橡胶套与所述下模相接触，所述橡胶套的一侧为开口设置，所述橡胶套上转动安装有放置门，所述放置门的两侧均安装有转轴，所述橡胶套上开设有两个转槽，两个所述转轴分别转动安装在两个所述转槽内，所述保护盖的两侧均安装有横移杆，两个所述横移杆均滑动安装在所述冲压底座的顶侧上；所述冲压底座的一侧安装有支撑轴，所述支撑轴上转动安装有驱动杆，所述驱动
杆上转动安装有驱动轴，所述驱动轴活动安装在一个所述横移杆上，一个所述带动杆上安装有挤压杆，所述挤压杆上安装有挤压轴，所述挤压轴与所述驱动杆相接触。
6.进一步地，在本发明较佳实施例中，所述转接座上设置有四个锁紧座，四个所述锁紧座分别与所述转接座的四角相接触。
7.进一步地，在本发明较佳实施例中，所述转接座上开设有四个平滑槽，四个所述平滑槽内均活动安装有平滑块，四个所述平滑块分别安装在四个所述锁紧座上，所述平滑块上安装有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧的另一端安装在所述平滑槽的内壁上。
8.进一步地，在本发明较佳实施例中，四个所述平滑槽的一侧内壁上均开设有连通孔，所述连通孔内活动安装有定位齿条，所述定位齿条的一端安装在所述平滑块上，所述转接座的两侧均活动安装有锁定齿板，所述锁定齿板与位于同一侧的两个所述定位齿条相啮合。
9.进一步地，在本发明较佳实施例中，所述转接座的两侧均开设有移动槽，所述移动槽内活动安装有移动块，所述移动块安装在所述锁定齿板上。
10.进一步地，在本发明较佳实施例中，所述转接座的顶侧开设有两个限制滑槽，所述限制滑槽内滑动安装有限制滑块，所述限制滑块安装在所述横移杆上，所述限制滑块上安装有弹簧，所述弹簧的另一端安装在所述限制滑槽的内壁上。
11.进一步地，在本发明较佳实施例中，所述齿条上开设有挤压槽，所述下压杆的底端延伸至挤压槽内并安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧的另一端安装在所述挤压槽的内壁上。
12.进一步地，在本发明较佳实施例中，所述横移杆上开设有驱动孔，所述驱动轴的一端延伸至所述驱动孔内。
13.进一步地，在本发明较佳实施例中，所述转接座的一侧开设有带动槽，两个所述带动轴的一端均活动安装在所述带动槽内。
14.进一步地，在本发明较佳实施例中，所述冲压底座上开设有四个升降孔，四个所述升降孔内均活动安装有升降杆，四个所述升降杆均安装在所述转接座的底侧上。
15.本发明提出的用于新能源汽车冷水板的成型设备的有益效果是：在本发明中，通过转接座、齿轮和齿条等结构的设置，在上模下移进行冲压成型时，下模能够同时进行上移，从而能够保证成型的精度，同时可以缩短成型时间；最重要的是，通过这种相互靠近的运动方式，能够有效的避免因为模具的磨损造成冲压不彻底的问题，进一步的保证了新能源汽车冷水板的冲压质量，也可以进一步保证制造出的新能源汽车的品控。
16.进一步地，在本发明中，通过保护盖和横移杆等结构的设置，保护盖通过橡胶套将下模的表面罩住，进行保护，进而在成型之前可以有效的避免下模上落上杂质，以此能够保证新能源汽车冷水板的冲压环境，从而能够进一步的保证其冲压成型的质量，并且在上模进行冲压成型时，能够自动打开，使用方便。
17.更进一步地，在本发明中，通过锁紧座的设置，在需要安装下模时，只需将其放置在四个锁紧座上，然后将其挤压下移，即可使得新的模具的四角位置能够顺着四个锁紧座的楔形面下移，从而能够方便对新的模具进行定位，使得模具的安装精度更高，安装时也更加的省事省力。
附图说明
18.图1为本发明实施例提供的一种用于新能源汽车冷水板的成型设备的立体结构示意图；图2为本发明实施例提供的一种用于新能源汽车冷水板的成型设备的上模与下模连接的结构示意图；图3为本发明实施例提供的一种用于新能源汽车冷水板的成型设备的冲压底座的俯视结构示意图；图4为本发明实施例提供的一种用于新能源汽车冷水板的成型设备的图3中a部分的结构示意图；图5为本发明实施例提供的一种用于新能源汽车冷水板的成型设备的驱动杆与横移杆连接的结构示意图；图6为本发明实施例提供的一种用于新能源汽车冷水板的成型设备的冲压底座的结构示意图；图7为本发明实施例提供的一种用于新能源汽车冷水板的成型设备的冲压底座仰视结构示意图；图8为本发明实施例提供的一种用于新能源汽车冷水板的成型设备的下压杆与齿条连接的剖视结构示意图；图9为本发明实施例提供的一种用于新能源汽车冷水板的成型设备的橡胶套的剖视结构示意图。
19.图中：1-成型冲压机；2-冲压底座；3-冲压上座；4-上模；5-下模；6-转接座；7-平滑槽；8-平滑块；9-锁紧座；10-锁紧弹簧；11-升降孔；12-升降杆；13-带动杆；14-连接杆；15-带动轴；16-带动槽；17-转动轴；18-齿轮；19-下压杆；20-齿条；21-挤压槽；22-挤压弹簧；23-橡胶套；24-驱动杆；25-横移杆；26-驱动轴；27-驱动孔；28-限制滑槽；29-限制滑块；30-弹簧；31-支撑轴；32-挤压杆；33-挤压轴；34-连通孔；35-定位齿条；36-锁定齿板；37-移动槽；38-移动块；39-放置门；40-转轴；41-转槽；42-连接架；43-保护盖。
具体实施方式
20.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.另外，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发
明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.此外，术语“水平”、“竖直”、“垂直”等术语并不表示要求部件绝对竖直，而是可以稍微倾斜。如“竖直”仅仅是指其方向相对“水平”而言更加竖直，并不是表示该结构一定要完全竖直，而是可以稍微倾斜。
25.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
26.请结合参照说明书附图1-9，本发明实施例提供一种用于新能源汽车冷水板的成型设备，其包括成型冲压机1，成型冲压机1上安装有冲压底座2和冲压上座3，冲压上座3上安装有上模4，冲压底座2上活动安装有转接座6，转接座6上安装有下模5，下模5与上模4相适配，冲压底座2的一侧转动安装有两个转动轴17，两个转动轴17上均套接有带动杆13，两个带动杆13上均转动安装有带动轴15，两个带动轴15均活动安装在转接座6的一侧上，两个带动轴15的一端安装有一个连接杆14，一个转动轴17上套接有齿轮18，上模4上通过螺栓安装有连接架42，连接架42上安装有下压杆19，下压杆19上活动套接有齿条20，齿条20与齿轮18相适配。需要说明的是，本发明实施例中，首先，在冲压上座3带动上模4下移进行冲压时，上模4移动能够带动连接架42移动，连接架42移动带动下压杆19移动，下压杆19移动带动齿条20移动，使得齿条20能够先于齿轮18接触，并能够带动齿轮18进行转动，齿轮18转动带动转动轴17转动，转动轴17转动能够带动一个带动杆13转动，带动杆13转动带动带动轴15转动，带动轴15转动时通过连接杆14能够带动另一个带动轴15转动，两个带动轴15在转动的过程中还可以在带动槽16内滑动，这样能够驱使转接座6上移，转接座6在移动时通过四个升降杆12在四个升降孔11内垂直移动，进而使得上模4在向下冲压时，下模5能够同步上移，从而使得上模4和下模5能够相向移动，保证成型的精度，同时缩短成型时间。需要强调的是，通过这种相互靠近的运动方式，能够有效的避免因为模具的磨损造成冲压不彻底的问题，进一步的保证新能源汽车冷水板的冲压质量，同时也可以进一步的保证制造出的新能源汽车的质量。
27.更进一步地，下模5的上方设置有保护盖43，保护盖43的底侧安装有橡胶套23，橡胶套23与下模5相接触，橡胶套23的一侧为开口设置；橡胶套23上转动安装有放置门39，放置门39的两侧均安装有转轴40，橡胶套23上开设有两个转槽41，两个转轴40分别转动安装在两个转槽41内，保护盖43的两侧均安装有横移杆25，两个横移杆25均滑动安装在冲压底座2的顶侧上，冲压底座2的一侧安装有支撑轴31，支撑轴31上转动安装有驱动杆24，驱动杆24上转动安装有驱动轴26，驱动轴26活动安装在一个横移杆25上，一个带动杆13上安装有挤压杆32，挤压杆32上安装有挤压轴33，挤压轴33与驱动杆24相接触。需要说明的是，本发
明实施例中，在带动杆13转动时，带动杆13通过挤压杆32带动挤压轴33转动，挤压轴33能够带动驱动杆24转动，驱动杆24转动能够带动驱动轴26转动，驱动轴26转动能够在驱动孔27内滑动，同时驱动轴26在转动的过程中能够带动横移杆25移动，横移杆25移动带动带动保护盖43脱离下模5，这使得下模5在需要成型时能够漏出，那么同理，在上模4回收的过程中，保护盖43能够复位，通过橡胶套23将下模5的表面罩住，进行保护，这样在成型之前可以有效的避免下模5上落上杂质，进而能够保证新能源汽车冷水板的冲压环境，从而能够进一步的保证其冲压成型的质量；另外，橡胶套23的一侧设置有放置门39，在需要放置板材时，可以将其通过放置门39插进橡胶套23内，故能够对板材进行定位，使其放置的位置更加的准确。
28.进一步地，请参照图6，在本发明实施例中，转接座6上设置有四个锁紧座9，四个锁紧座9分别与转接座6的四角相接触。需要说明的是，本发明实施例中，新的模具在安装时，只需将其放置在四个锁紧座9上，然后将新的模具下移，即可使得新的模具的四角位置能够顺着四个锁紧座9的楔形面下移，进而能够方便对新的模具进行定位，使得模具的安装精度更高，更加的省事省力。
29.进一步地，请继续参照图6，在本发明实施例中，转接座6上开设有四个平滑槽7，四个平滑槽7内均活动安装有平滑块8，四个平滑块8分别安装在四个锁紧座9上，平滑块8上安装有锁紧弹簧10，锁紧弹簧10的另一端安装在平滑槽7的内壁上。需要说明的是，本发明实施例中，在四个锁紧座9夹住新的模具的过程中，锁紧座9通过平滑块8移动，平滑块8移动带动定位齿条35移动，并使得锁紧弹簧10受力收缩，同时在模具拆下时，能够通过锁紧弹簧10的反弹力，帮助锁紧座9进行复位，使得新模具在替换时，能够省去定位的时间，不在需要工人一点点的敲击进行定位，既可以提高模具的装夹进度，同时能够有效的节约模具的更换时间，使得模具的使用更加的方便。
30.进一步地，请继续参照图6，在本发明实施例中，四个平滑槽7的一侧内壁上均开设有连通孔34，连通孔34内活动安装有定位齿条35，定位齿条35的一端安装在平滑块8上，转接座6的两侧均活动安装有锁定齿板36，锁定齿板36与位于同一侧的两个定位齿条35相啮合。需要说明的是，本发明实施例中，在锁紧座9将新的模具锁定后，然后移动锁定齿板36，将其啮合在位于同一侧的两个定位齿条35上，即可使得锁紧座9的位置固定，安装方便。
31.进一步地，请继续参照图6，在本发明实施例中，转接座6的两侧均开设有移动槽37，移动槽37内活动安装有移动块38，移动块38安装在锁定齿板36上。需要说明的是，本发明实施例中，锁定齿板36在移动时，通过移动块38在移动槽37内进行移动，锁定齿板36能够被限制，只能够在垂直方向上进行移动。
32.进一步地，请参照图4，在本发明实施例中，转接座6的顶侧开设有两个限制滑槽28，限制滑槽28内滑动安装有限制滑块29，限制滑块29安装在横移杆25上，限制滑块29上安装有弹簧30，弹簧30的另一端安装在限制滑槽28的内壁上。需要说明的是，本发明实施例中，保护盖43移动时，保护盖43通过两个横移杆25进行移动，横移杆25通过限制滑块29在限制滑槽28内进行水平滑动，使得保护盖43被限制只能够水平滑动；同时限制滑块29在滑动时，能够挤压弹簧30，在保护盖43需要复位时，通过弹簧30的反弹力帮助其进行复位。
33.进一步地，请参照图8，在本发明实施例中，齿条20上开设有挤压槽21，下压杆19的底端延伸至挤压槽21内并安装有挤压弹簧22，挤压弹簧22的另一端安装在挤压槽21的内壁
上。需要说明的是，本发明实施例中，齿条20带动齿轮18转动之后，上模4持续下移时，使得下模5能够通过下压杆19在挤压槽21内移动，并使得挤压弹簧22受力，从而不会影响上模4的下移冲压成型的动作；在上模4回收时，可以通过挤压弹簧22的反弹力，使得齿条20能够便于进行复位。
34.进一步地，请参照图5，在本发明实施例中，横移杆25上开设有驱动孔27，驱动轴26的一端延伸至驱动孔27内。需要说明的是，本发明实施例中，在驱动杆24转动的过程中，驱动杆24能够带动驱动轴26转动，驱动轴26既能够在驱动孔27内滑动，同时驱动轴26在转动时，能够带动横移杆25移动，横移杆25能够带动保护盖43脱离下模5，使得下模5在需要冲压成型时，能够露出。
35.进一步地，请参照图3，在本发明实施例中，转接座6的一侧开设有带动槽16，两个带动轴15的一端均活动安装在带动槽16内。需要说明的是，本发明实施例中，在带动杆13转动时，带动杆13能够带动轴15转动，带动轴15在转动时能够在带动槽16内进行滑动，进而实现在带动杆13转动的过程中，可以驱动转接座6进行垂直移动。
36.进一步地，请参照图7，在本发明实施例中，冲压底座2上开设有四个升降孔11，四个升降孔11内均活动安装有升降杆12，四个升降杆12均安装在转接座6的底侧上。需要说明的是，本发明实施例中，在转接座6上升或者下降时，均能够通过四个升降杆12在四个升降孔11内进行移动，进而能确保转接座6被限制只能够在垂直方向上进行移动，从而能够保证下模5的垂直移动，可以进一步的保证冲压成型质量。
37.综上所述，本发明实施例提供的用于新能源汽车冷水板的成型设备的工作原理是：首先，在冲压上座3带动上模4下移进行冲压时，上模4移动能够带动连接架42移动，连接架42移动带动下压杆19移动，下压杆19移动带动齿条20移动，使得齿条20能够先于齿轮18接触，并能够带动齿轮18进行转动，齿轮18转动带动转动轴17转动，转动轴17转动能够带动一个带动杆13转动，带动杆13转动带动带动轴15转动，带动轴15转动时通过连接杆14能够带动另一个带动轴15转动，继而两个带动轴15能够在转动的过程中在带动槽16内滑动，从而能够驱使转接座6上移；转接座6在移动时通过四个升降杆12在四个升降孔11内垂直移动，这样能够使得上模4在向下冲压时，下模5能够同步上移，进而使得上模4和下模5能够相向移动，从而能够保证成型的精度，同时可以缩短成型时间。需要说明的是，通过这种相互靠近的运动方式，能够有效的避免因为模具的磨损造成冲压不彻底的问题，进一步的保证了新能源汽车冷水板的冲压质量，也可以进一步的保证制造出的新能源汽车的质量；进一步地，在带动杆13转动时，带动杆13通过挤压杆32带动挤压轴33转动，挤压轴33能够带动驱动杆24转动，驱动杆24转动能够带动驱动轴26转动，驱动轴26转动能够在驱动孔27内滑动，同时驱动轴26在转动的过程中能够带动横移杆25移动，横移杆25移动带动保护盖43脱离下模5，这使得下模5在需要成型时能够漏出。那么同理，在上模4回收的过程中，保护盖43能够复位，通过橡胶套23将下模5的表面罩住，进行保护，这样在成型之前可以有效的避免下模5上落上杂质，保证新能源汽车冷水板的冲压环境，从而能够进一步的保证其冲压成型的质量；更进一步地，在更换下模5时，可以将其放置在四个锁紧座9上，由于四个锁紧座9的一侧均为楔形设置，因此在新的模具放置在四个锁紧座9上之后，只需用力下压，使得四
个锁紧座9能够受到挤压后退，装置新的模具落在四个锁紧座9之间，使得新模具在替换时，能够省去定位的时间，不再需要工人一点点的敲击进行定位，既可以提高模具的装夹进度，同时能够有效的节约模具的更换时间，使得模具的使用更加的方便。另外，在四个锁紧座9夹住新的模具时，锁紧座9移动带动平滑块8移动，平滑块8移动带动定位齿条35移动，并使得锁紧弹簧10受力收缩，然后移动锁定齿板36，将其啮合在位于同一侧的两个定位齿条35上，即可使得锁紧座9的位置固定，安装方便。
38.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。