一种轮式零部件加工用磨削设备的制作方法

1.本发明涉及零部件加工技术领域，特别涉及一种轮式零部件加工用磨削设备。


背景技术：

2.零部件是工业生产的过程中，用于组装产品的各种部件，因此轮式零部件就是一种类似车轮形状的圆盘形，中间镂空的一种零部件。
3.而轮式零部件加工用磨削设备是指一种零部件套在中心轴上，然后通过导轮来带动零部件转动的同时，通过砂轮来对轮式零部件的侧边进行打磨，以削除多余的毛刺，使轮式零部件表面变得更加光滑的一种零部件加工设备，但是轮式零部件加工用磨削设备在具体使用时，还存在一些问题：在使用砂轮对轮式零部件进行磨削的时候，随着砂轮长时间的使用，由于零部件在磨削前表面有大量不规则的毛刺，因此砂轮在使用的时候，砂轮表面所受到的磨损区域也是不同的，而在使用砂轮的时候，难以直接观察到砂轮的磨损程度，进而导致在对零部件进行磨削的时候，由于砂轮的磨损而影响零部件的磨削质量；在使用砂轮对零部件进行磨削的时候，为了增加零部件磨削的光滑程度，需要在磨削的时候在零部件上涂抹抛光剂，以增加磨削质量，但是在对零部件进行打磨的过程中，难以直接对零部件进行涂抹，而在加工的过程中，直接将抛光剂喷洒在零部件上，需要消耗大量的抛光剂，造成严重的浪费；以及在使用砂轮对轮式零件的侧边进行磨削的时候，由于轮式零件的形状特殊，因此为了在磨削的过程中，方便对零件进行取放操作，因此采用平躺的方式来对零件进行放置，但是在对零件的侧边进行磨削的时候，由于砂轮的厚度有限，因此在面对较厚的轮式零件的时候，砂轮无法直接对零件的侧边进行全面打磨，导致砂轮的适用性较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种轮式零部件加工用磨削设备，以解决上述背景技术中提出的在使用砂轮的时候，难以直接观察到砂轮的磨损程度，进而导致在对零部件进行磨削的时候，由于砂轮的磨损而影响零部件的磨削质量；在对零部件进行打磨的过程中，难以直接对零部件涂抹抛光剂，而在加工的过程中，直接将抛光剂喷洒在零部件上，需要消耗大量的抛光剂，造成严重的浪费；以及在对零件的侧边进行磨削的时候，由于砂轮的厚度有限，因此在面对较厚的轮式零件的时候，砂轮无法直接对零件的侧边进行全面打磨，导致砂轮适用性较低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轮式零部件加工用磨削设备，包括加工台，所述加工台上设置有轮式零件，所述加工台上安装有外壳，所述加工台上安装有导轮，所述外壳上安装有砂轮，所述外壳上设置有检测机构、修复机构与固定机构，所述加工台上设置有驱动机构、推动机构、支撑机构、涂抹机构、输送机构与调距机构；所述检测机构包括壳体、滑板、转轴、转动板、留痕板与有机玻璃板，所述壳体与外壳的内部固定安装，所述壳体上开设有滑槽，所述滑板与壳体上滑槽的内部滑动安装，所述
转轴与滑板的内部转动安装，所述转动板与转轴的下端固定安装，所述留痕板与转动板固定安装，所述转动板的侧边固定安装有滑框，所述有机玻璃板与滑框的内部滑动安装。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述转动板上设置有修复机构，所述修复机构包括金刚石打磨片，所述金刚石打磨片与转动板远离留痕板的一面固定安装，所述壳体上固定安装有观察窗。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定机构包括限位板、限位架与支撑板，所述限位板与转轴远离转动板的一端固定安装。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板固定安装于壳体的表面，所述限位架与支撑板滑动安装，所述壳体上开设有取出槽。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述涂抹机构包括滑动架、移动板、输料盒与涂抹辊，所述滑动架固定安装于加工台的表面，所述移动板滑动安装于滑动架的表面，所述输料盒与移动板的上端固定安装，所述涂抹辊与输料盒的出料端转动安装。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述输送机构包括进料盒、推板、推动架与弹性绳，所述进料盒与输料盒相连通，所述推板与进料盒的内部滑动安装，所述推板与进料盒组成活塞结构，所述进料盒上固定安装有方板，所述推动架与推板固定安装，所述推动架与方板的内部相插接，所述弹性绳与推动架固定安装，所述弹性绳远离推动架的一端与输料盒固定安装。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述调距机构包括弹簧，所述弹簧与移动板固定安装，所述弹簧远离移动板的一端与滑动架固定安装，所述推板上连通有进料管，所述进料管上设置有盖子。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括转动杆、摇杆、第一锥齿轮、螺杆与第二锥齿轮，所述转动杆与加工台的侧边转动安装，所述转动杆上固定安装有第一锥齿轮，所述螺杆转动安装于加工台的表面，所述第二锥齿轮与螺杆靠近加工台的一端固定安装，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述摇杆与转动杆远离加工台的一端固定安装。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述推动机构包括连接板、托环、圆筒与圆杆，所述连接板与螺杆螺纹套设，所述托环与连接板远离螺杆的一端固定安装，所述加工台上固定安装有锥形座，所述锥形座上转动安装有中心轴，所述圆筒固定安装于锥形座的表面，所述圆筒的数量为多个，所述圆杆与圆筒的内部相插接，所述圆杆与托环固定安装。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑机构包括球体，所述球体设置在托环的内部，所述球体的数量为多个，所述球体与托环组成球窝结构。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过设置有机玻璃板、留痕板、金刚石打磨片，在砂轮与有机玻璃板接触的部位产生摩擦的时候，会产生热量，使热量传递到涂有遇热变色涂料的留痕板上，使遇热部位变色，然后对留痕板上的痕迹进行观察，如果留痕板上的痕迹不均匀，则表示砂轮表面已经产生不均匀的磨损，以及时发现砂轮的磨损情况，使金刚石打磨片与砂轮贴合，可以通过金刚石打磨片来对砂轮进行打磨修复。
16.2、本发明通过设置涂抹辊、弹簧、推板与弹性绳，可以通过弹簧来推动输料盒向着靠近轮式零件的方向移动，使涂抹辊始终与砂轮的侧边接触，在轮式零件转动的时候会带
动涂抹辊转动，使涂抹辊将输料盒中的抛光剂带出，然后精确的涂抹到砂轮的侧边，以减少抛光剂的浪费，在涂抹抛光剂的时候，由于抛光剂流动的速度较慢导致无法及时的进行涂抹的时候，可以通过弹性绳可以拉动推动架与推板来对抛光剂进行挤压，以及时供给抛光剂。
17.3、本发明通过设置托环、螺杆与球体，在使用砂轮来对较厚的轮式零件进行打磨的时候，可以通过转动的螺杆来带动托环与轮式零件上下调整位置，使砂轮可以对轮式零件的侧边进行全面的打磨，以提高砂轮的适用性，而通过球体对轮式零件进行支撑，可以在轮式零件转动的时候，减少轮式零件因为摩擦造成表面出现的磨损。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明转动板部分的结构示意图；图3为本发明壳体部分的结构示意图；图4为本发明进料盒部分的结构示意图；图5为本发明托环部分的结构示意图；图6为本发明螺杆部分的结构示意图。
19.图中：1、加工台；201、观察窗；202、壳体；203、滑框；204、有机玻璃板；205、留痕板；206、转动板；207、金刚石打磨片；208、支撑板；209、滑板；210、限位架；211、限位板；212、转轴；213、滑槽；214、取出槽；301、进料盒；302、输料盒；303、弹性绳；304、推动架；305、方板；306、推板；307、涂抹辊；308、进料管；309、盖子；310、移动板；311、滑动架；312、弹簧；401、第一锥齿轮；402、中心轴；403、锥形座；404、第二锥齿轮；405、螺杆；406、连接板；407、圆筒；408、圆杆；409、托环；410、球体；411、摇杆；412、转动杆；4、轮式零件；5、导轮；6、外壳；7、砂轮。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-6，本发明提供了一种轮式零部件加工用磨削设备的技术方案：实施例一：根据图1、图2和图3所示，一种轮式零部件加工用磨削设备，包括加工台1，加工台1上设置有轮式零件4，加工台1上安装有外壳6，加工台1上安装有导轮5，外壳6上安装有砂轮7，外壳6上设置有检测机构、修复机构与固定机构，加工台1上设置有驱动机构、推动机构、支撑机构、涂抹机构、输送机构与调距机构；其中，检测机构包括壳体202、滑板209、转轴212、转动板206、留痕板205与有机玻璃板204，壳体202与外壳6的内部固定安装，壳体202上开设有滑槽213，滑板209与壳体202上滑槽213的内部滑动安装，转轴212与滑板209的内部转动安装，转动板206与转轴212的下端固定安装，留痕板205与转动板206固定安装，转动板206的侧边固定安装有滑框203，有机
玻璃板204与滑框203的内部滑动安装，在砂轮7与有机玻璃板204接触的部位产生摩擦的时候，会产生热量，使热量传递到涂有遇热变色涂料的留痕板205上，使遇热部位变色，然后对留痕板205上的痕迹进行观察，如果留痕板205上的痕迹不均匀，则表示砂轮7表面已经产生不均匀的磨损，以及时发现砂轮7的磨损情况；其中，转动板206上设置有修复机构，修复机构包括金刚石打磨片207，金刚石打磨片207与转动板206远离留痕板205的一面固定安装，壳体202上固定安装有观察窗201；使金刚石打磨片207与砂轮7贴合，可以通过金刚石打磨片207来对砂轮7进行打磨修复；其中，固定机构包括限位板211、限位架210与支撑板208，限位板211与转轴212远离转动板206的一端固定安装，支撑板208固定安装于壳体202的表面，限位架210与支撑板208滑动安装，壳体202上开设有取出槽214。
22.具体使用时，本发明一种轮式零部件加工用磨削设备，在使用磨削设备来对轮式零件4进行打磨的时候，可以定期使滑板209带动转动板206向着靠近砂轮7的方向移动，直到有机玻璃板204与砂轮7的表面接触，这样就可以使砂轮7与有机玻璃板204产生摩擦，而在砂轮7与有机玻璃板204接触的部位产生摩擦的时候，会产生热量，使热量传递到涂有遇热变色涂料的留痕板205上，使遇热部位变色，然后翻转转动板206，使留痕板205朝向观察窗201，然后通过观察窗201来对留痕板205上的痕迹进行观察，如果留痕板205上的痕迹不均匀，则表示砂轮7表面已经产生不均匀的磨损，这时可以使金刚石打磨片207与砂轮7贴合，接着将限位架210套在限位板211上，对转动板206进行固定，这样就可以通过金刚石打磨片207来对砂轮7进行打磨修复。
23.实施例二：在实施例一的基础之上，如图4所示，包括加工台1，加工台1上设置有轮式零件4，加工台1上安装有外壳6，加工台1上安装有导轮5，外壳6上安装有砂轮7，外壳6上设置有检测机构、修复机构与固定机构，加工台1上设置有驱动机构、推动机构、支撑机构、涂抹机构、输送机构与调距机构；其中，涂抹机构包括滑动架311、移动板310、输料盒302与涂抹辊307，滑动架311固定安装于加工台1的表面，移动板310滑动安装于滑动架311的表面，输料盒302与移动板310的上端固定安装，涂抹辊307与输料盒302的出料端转动安装，在轮式零件4转动的时候会带动涂抹辊307转动，使涂抹辊307将输料盒302中的抛光剂带出，然后精确的涂抹到砂轮7的侧边，以减少抛光剂的浪费；其中，输送机构包括进料盒301、推板306、推动架304与弹性绳303，进料盒301与输料盒302相连通，推板306与进料盒301的内部滑动安装，推板306与进料盒301组成活塞结构，进料盒301上固定安装有方板305，推动架304与推板306固定安装，推动架304与方板305的内部相插接，弹性绳303与推动架304固定安装，弹性绳303远离推动架304的一端与输料盒302固定安装，在涂抹抛光剂的时候，由于抛光剂流动的速度较慢导致无法及时的进行涂抹的时候，可以通过弹性绳303可以拉动推动架304与推板306来对抛光剂进行挤压，以及时供给抛光剂；其中，调距机构包括弹簧312，弹簧312与移动板310固定安装，弹簧312远离移动板310的一端与滑动架311固定安装，推板306上连通有进料管308，进料管308上设置有盖子309，可以通过弹簧312来推动输料盒302向着靠近轮式零件4的方向移动，使涂抹辊307始终
与砂轮7的侧边接触。
24.具体使用时，本发明一种轮式零部件加工用磨削设备，当需要对轮式零件4进行打磨的时候，可以将轮式零件4套在中心轴402上，然后通过弹簧312来推动输料盒302向着靠近轮式零件4的方向移动，直到涂抹辊307与砂轮7的侧边接触，然后通过进料管308来将抛光剂添加到进料盒301与输料盒302中，这样就可以在轮式零件4转动的时候，带动涂抹辊307转动，使涂抹辊307将输料盒302中的抛光剂带出，然后精确的涂抹到砂轮7的侧边，以减少抛光剂的浪费，由于抛光剂较为粘稠，因此在涂抹抛光剂的时候，抛光剂流动的速度慢于涂抹的速度，导致无法及时的进行涂抹，因此通过弹性绳303可以拉动推动架304向下移动，进而通过推板306来对抛光剂进行挤压，以便于及时供给抛光剂。
25.实施例三：在实施例一的基础之上，如图5和图6所示，包括加工台1，加工台1上设置有轮式零件4，加工台1上安装有外壳6，加工台1上安装有导轮5，外壳6上安装有砂轮7，外壳6上设置有检测机构、修复机构与固定机构，加工台1上设置有驱动机构、推动机构、支撑机构、涂抹机构、输送机构与调距机构；其中，驱动机构包括转动杆412、摇杆411、第一锥齿轮401、螺杆405与第二锥齿轮404，转动杆412与加工台1的侧边转动安装，转动杆412上固定安装有第一锥齿轮401，螺杆405转动安装于加工台1的表面，第二锥齿轮404与螺杆405靠近加工台1的一端固定安装，第一锥齿轮401与第二锥齿轮404相啮合，摇杆411与转动杆412远离加工台1的一端固定安装；其中，推动机构包括连接板406、托环409、圆筒407与圆杆408，连接板406与螺杆405螺纹套设，托环409与连接板406远离螺杆405的一端固定安装，加工台1上固定安装有锥形座403，锥形座403上转动安装有中心轴402，圆筒407固定安装于锥形座403的表面，圆筒407的数量为多个，圆杆408与圆筒407的内部相插接，圆杆408与托环409固定安装，在使用砂轮7来对较厚的轮式零件4进行打磨的时候，可以通过转动的螺杆405来带动托环409与轮式零件4上下调整位置，使砂轮7可以对轮式零件4的侧边进行全面的打磨，以提高砂轮7的适用性；其中，支撑机构包括球体410，球体410设置在托环409的内部，球体410的数量为多个，球体410与托环409组成球窝结构，通过球体410对轮式零件4进行支撑，可以在轮式零件4转动的时候，减少轮式零件4因为摩擦造成表面出现的磨损。
26.具体使用时，本发明一种轮式零部件加工用磨削设备，当需要对轮式零件4进行打磨的时候，可以将轮式零件4套在中心轴402上的同时，使轮式零件4放在托环409上，这样在通过砂轮7对轮式零件4进行打磨的时候，可以通过摇杆411来带动第一锥齿轮401与第二锥齿轮404转动，进而通过转动的螺杆405来带动托环409上下调整位置，这样在使用砂轮7对较厚的轮式零件4进行打磨的时候，调整轮式零件4的高度，从而使砂轮7可以对轮式零件4的侧边进行全面的打磨，以提高砂轮7的适用性，而通过球体410可以在轮式零件4转动的时候，减少轮式零件4表面受到的摩擦，减少轮式零件4因为摩擦造成表面出现的磨损。
27.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。