一种磨床减震机构的制作方法

1.本实用新型涉及磨床技术领域，尤其涉及一种磨床减震机构。


背景技术：

2.凹版印刷辊在生产加工时需要用到磨床对凹版印刷辊进行打磨处理，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
3.但现有的磨床通过高速旋转的打磨轮对工件进行打磨，在对工件进行打磨加工的时候，磨床中的运动部件容易产生振动，振动传递到地面时，由于磨床本身和底面之间的减震效果不佳，导致磨床发生容易发生震动，大大缩短了磨床的使用寿命，因此为解决以上问题，我们提供了一种磨床减震机构。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种磨床减震机构用于解决现有的磨床由于磨床本身和底面之间的减震效果不佳，导致磨床发生容易发生震动，大大缩短了磨床的使用寿命问题。
5.本实用新型提供的一种磨床减震机构，包括：磨床本体，所述磨床本体下方设置有固定台，所述固定台的下方设置有固定筒，所述固定筒的底部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的底部固定连接有第一减震垫，所述第一减震垫的底部固定连接有固定座，所述固定座的底部固定连接有第二减震垫。
6.优选的，所述固定座的内壁固定连接有内筒，所述内筒的内壁开设有第一连接孔，所述内筒的内壁滑动连接有密封块，所述密封块的外表面开设有第二连接孔。
7.优选的，所述内筒的内壁滑动连接有固定轴，所述固定轴的底部与密封块的上表面固定连接，所述固定轴的顶部与固定筒固定连接。
8.优选的，所述固定筒的一侧面开设有定位孔，所述固定筒的上表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有第一螺纹杆。
9.优选的，所述第一螺纹杆外表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的顶部与固定台的底部固定连接。
10.优选的，所述固定台的一侧面滑动连接有夹板，所述夹板的内部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面与固定台的转动连接。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种磨床减震机构具有如下有益效果：
12.1、本实用新型通过减震弹簧对磨床本体的震动进行缓解，然后减震弹簧下方设置有第一减震垫，然后第一减震垫通过固定座与第二减震垫连接，进一步对震动的冲击进行吸收缓解，从而达到对磨床本体的减震效果，解决现有的磨床由于磨床本身和底面之间的减震效果不佳，导致磨床发生容易发生震动，大大缩短了磨床的使用寿命问题。
13.2、本实用新型通过第一螺纹杆和螺纹筒之间的螺纹连接，便于对固定台底部的四
角进行适当调整支撑，便于在地面凹凸不平时，对固定台下方的第一螺纹杆进行调整，然后通过第二螺纹杆带动夹板运动，使四个夹板在磨床本体的四面进行夹紧固定，使磨床本体与固定台之间安装。
附图说明
14.图1为本实用新型磨床减震机构的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型磨床减震机构中内筒侧视图的剖视图；
16.图3为本实用新型磨床减震机构中固定筒侧视图的剖视图；
17.图4为本实用新型磨床减震机构中固定台的仰视图。
18.图中标号：1、磨床本体；2、螺纹筒；3、固定筒；4、减震弹簧；5、第一减震垫；6、固定座；7、第二减震垫；8、内筒；9、第一连接孔；10、密封块；11、第二连接孔；12、固定轴；13、定位孔；14、固定板；15、第一螺纹杆；16、夹板；17、第二螺纹杆；18、固定台。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2、图3和图4，一种磨床减震机构，包括：磨床本体1，磨床本体1下方设置有固定台18，磨床本体1放置在固定台18的中部，固定台18的下方设置有固定筒3，固定筒3的底部固定连接有减震弹簧4，减震弹簧4的底部固定连接有第一减震垫5，第一减震垫5的底部固定连接有固定座6，固定座6的底部固定连接有第二减震垫7，固定座6的数量有四个，固定座6的形状为圆台型，且四个固定座6呈矩形分布，分布在固定台18的四角下方，起到对固定台18进行支撑的效果，然后第二减震垫7的数量有同样有四个，且每个固定座6底部均设置有一个第二减震垫7，起到对震动冲击吸收的效果，通过减震弹簧4首次缓冲吸收，然后向下传递在通过第一减震垫5和第二减震垫7依次缓解吸收，实现对磨床本体1减震的效果。
21.在具体实施过程中，固定座6的内壁固定连接有内筒8，内筒8的形状为t型，内筒8的内壁开设有第一连接孔9，内筒8的内壁滑动连接有密封块10，密封块10的外表面开设有第二连接孔11，密封块10的上下表面均设置有一个倾斜环形的斜面，且第二连接孔11设置在斜面上，连通密封块10上方和下方，内筒8的内侧设置有液压油，内筒8的内壁滑动连接有固定轴12，固定轴12的底部与密封块10的上表面固定连接，固定轴12的顶部与固定筒3固定连接，固定轴12与内筒8之间设置有密封圈，提高内筒8与固定轴12之间密封性。
22.固定筒3的一侧面开设有定位孔13，固定筒3的上表面固定连接有固定板14，固定板14的上表面固定连接有第一螺纹杆15，定位孔13的形状为圆形，且直径大于内筒8的直径，第一螺纹杆15外表面螺纹连接有螺纹筒2，螺纹筒2的顶部与固定台18的底部固定连接，螺纹筒2的数量有四个，且分布在固定台18的四角处底部，通过第一螺纹杆15和螺纹筒2之间的螺纹连接，便于对固定台18底部的四角进行适当调整支撑，便于在地面凹凸不平时，对固定台18下方的第一螺纹杆15进行调整，固定台18的一侧面滑动连接有夹板16，夹板16的内部螺纹连接有第二螺纹杆17，第二螺纹杆17的外表面与固定台18的转动连接，夹板16的数量有四个，分布在固定台18的四个侧面，第二螺纹杆17的一端设置有六边形孔，便于对第二螺纹杆17旋转，第二螺纹杆17的数量有四个，第二螺纹杆17和第一螺纹杆15的表面的螺
纹均采用单向螺纹，固定台18上开设有矩形槽，且与夹板16适配，便于夹板16滑动，夹板16的形状为z型，使通过六边形孔对第二螺纹杆17进行旋转时，使固定台18上的矩形槽对夹板16进行限制，使夹板16不会发生转动，然后第二螺纹杆17带动夹板16运动，使夹板16对固定台18中部的磨床本体1夹紧固定。
23.本实用新型提供的一种磨床减震机构的工作原理如下：在使用中，首先将磨床本体1放置在固定台18的内侧，然后旋转第二螺纹杆17，使第二螺纹杆17带动夹板16运动，通过四个夹板16对磨床本体1夹紧固定，实现将磨床本体1与固定台18的连接，然后通过旋转固定板14，使固定板14带动第一螺纹杆15旋转，使第一螺纹杆15通过螺纹筒2适当调整，使四个螺纹筒2在固定台18四角处进行支撑，然后震动向下传递时，通过螺纹筒2和第一螺纹杆15传递到固定板14上，固定板14接触固定筒3，然后固定筒3下方设置有减震弹簧4，通过减震弹簧4对震动的冲击进行缓冲吸收，同时固定轴12通过密封块10在内侧滑动，挤压内筒8内部的液压油运动，提高运动的阻力，同时减震弹簧4的底部设置有第一减震垫5，第一减震垫5通过固定座6与第二减震垫7连接，进一步对震动的冲击进行吸收缓解，实现对磨床进行减震。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。