一种抛光机用抛光剂自调节供给装置的制作方法

1.本发明涉及抛光机设备技术领域，具体为一种抛光机用抛光剂自调节供给装置。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学等方式使工件表面粗糙度降低，进而使工件表面光亮、平整的加工方法，抛光是利用抛光工具和磨料或其它抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
3.抛光剂是一种淡黄色或者黄色透明液体制剂，抛光剂主要是由磨料微粉和蒸馏水混合制成，在对工件进行抛光时，抛光轮盘高速旋转并且与工件接触，将抛光剂滴向抛光轮盘进而提高对工件的抛光效果。
4.例如公开号为cn113681431b的专利文件，公开了一种抛光机用抛光剂供给装置，包括箱体，所述箱体底部连通有排料筒，所述排料筒表面开设有供给口，其特征在于，所述箱体内顶壁与排料筒内底壁共同转动安装有旋转杆，所述排料筒表面安装有供给件，所述供给件包括有供给管与连通件，所述连通件与供给口固定连接，所述供给管与连通件固定连接，所述供给管连接有控制机构，所述控制机构包括有调节筒、移动部与传动部，所述调节筒与排料筒底壁固定连接，所述移动部分别与调节筒和供给管相连接，所述移动部用以调节供给管的倾斜角度
……
。
5.抛光剂在使用时，由于磨料微粉的密度较大，所以会发生沉淀，而发生沉淀后的抛光剂有由于混合不均匀而出现分层现象，从而使得部分液体中的磨料微粉含量较少，降低了使用效果而，而上述抛光机用抛光剂供给装置中的搅拌装置通过螺旋片和搅拌组件来完成搅拌效果，混合效果较差。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种抛光机用抛光剂自调节供给装置，具备使抛光剂溶液混合均匀等优点，解决了抛光剂使用过程中磨料微粉沉降产生分层，从而降低使用效果的问题。
7.为实现上述背景技术提出的问题，本发明提供如下技术方案：一种抛光机用抛光剂自调节供给装置，包括用于盛放抛光剂的箱体和用于混合循环抛光剂的动力箱，箱体的表面固定安装有支架，所述支架的表面固定安装有电机，所述电机的输出端传动连接有转轴，所述箱体的底部固定安装有底板，所述底板的上方固定安装有安装箱，所述安装箱的顶部固定安装有用于液体混合充分的缸体，所述底板的底部固定安装有第二通管和第一通管，所述动力箱固定安装在底板的底部，所述动力箱的内转动安装有转动盘，所述转轴远离电机的一端贯穿转动盘，且转轴与转动盘同轴，所述转动盘的周面设有用于驱动液体流动的多个伸缩叶片，所述动力箱的底部固定安装有底盒，所述底盒的内部滑动安装有可用于对伸缩叶片挤压的滑块。
8.优选地，所述箱体的内部设有第一隔板，所述第一隔板和缸体将箱体的内部分隔为第一容腔和第二容腔，所述第一隔板的表面开设有用于连通第一容腔和第二容腔的通
槽，所述底板的表面开设有两个循环孔，且循环孔分别位于第一容腔和第二容腔中，所述第二通管和第一通管通过循环孔分别与第一容腔和第二容腔连通，且第二通管和第一通管远离底板的一端分别与动力箱连通，且第二通管和第一通管位于转动盘的两侧。
9.优选地，所述缸体的表面开设有贯穿缸体的连通孔，所述连通孔有两排，且分别位于第一容腔和第二容腔中，所述缸体的内部设有第二隔板，所述第二隔板位于连通孔的中心，所述缸体的内部滑动安装有贯穿第二隔板的活塞杆，所述活塞杆的表面固定安装有升降活塞，所述升降活塞与活塞杆滑动连接，所述升降活塞与第二隔板交错分布，所述活塞杆的底端贯穿安装箱和底板，且活塞杆的底端固定安装有连动壳，所述连动壳的侧面开设有滑动槽。
10.优选地，所述转轴的周面固定安装有凸轮，所述凸轮设置于连动壳中，所述转轴滑动连接在滑动槽中。
11.优选地，所述安装箱的内部滑动安装有安装板，所述活塞杆贯穿安装板且与安装板固定连接，所述安装板的上表面固定安装有压簧，所述压簧套接在活塞杆上，所述压簧远离安装板的一端连接在安装箱的内顶壁上。
12.优选地，所述底盒位于第二通管和第一通管的中间，所述滑块的顶部开设有第一弧面和第二弧面，所述第一弧面靠近于第二通管，所述第二弧面靠近于第一通管，所述滑块的顶端开设有与动力箱连通的凹槽，所述凹槽位于第二弧面的下方，所述第一通管的底端固定安装有螺柱。
13.优选地，所述第一弧面的高度大于凹槽的高度，且伸缩叶片的转动方向为由第二弧面到第一弧面，所述第一弧面的长度大于相邻的两个伸缩叶片之间的最大距离，且第一弧面始终与伸缩叶片接触，并将底盒的底部分为左右两个空腔。
14.优选地，所述底盒的内底壁转动安装有转筒，所述转筒的周面固定安装有齿轮，所述底盒的内侧壁转动安装有蜗杆，所述蜗杆与齿轮啮合，所述蜗杆的一端贯穿底盒，所述转筒的内部设有螺纹，所述转筒通过螺纹与螺柱螺纹连接。
15.优选地，所述底盒靠近凹槽的一外侧面设有排料管，且动力箱可与排料口连通。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种抛光机用抛光剂自调节供给装置，具备以下有益效果：1、该抛光机用抛光剂自调节供给装置，通过凸轮和连动壳的配合设置，缸体起到了活塞的效果，通过升降活塞、第二隔板和连动壳的配合设置，可对第一容腔和第二容腔中的液体产生扰流，使液体一直处于流动状态，避免磨料微粉与蒸馏水出现分层，避免了液体中磨料微粉的沉积，设置第一隔板和通孔，可使箱体中的液体实现循环流动，进一步提高混合的效果。
17.2、该抛光机用抛光剂自调节供给装置，通过转筒和滑块的配合，滑块可以上下滑动，在需要排料时，滑块向下移动，使得凹槽与排料口连通，料液排出，同时通过第一弧面与伸缩叶片的配合，伸缩叶片可以将底盒底部左侧的料液运送到右侧空腔，同时通过离心甩出的料液对右侧空腔中的液体进行冲击，使得排出的料液中能够混合均匀。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；图3为本发明的主视图；图4为图3中a-a向的剖视图；图5为图3中b-b向的剖视图；图6为本发明抛光剂供料状态图；图7为本发明循环状态图。
19.图中：1、箱体；2、安装箱；3、连动壳；4、支架；5、电机；6、底盒；7、第一通管；8、动力箱；9、循环孔；10、底板；11、安装板；12、缸体；13、连通孔；14、第一隔板；15、通槽；16、滑动槽；17、滑块；18、排料管；19、压簧；20、活塞杆；21、转轴；22、第一容腔；23、凸轮；24、第二容腔；25、升降活塞；26、伸缩叶片；27、螺柱；28、第二通管；29、蜗杆；30、转筒；31、转动盘；32、齿轮；33、第一弧面；34、第二弧面；35、凹槽；36、第二隔板。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-图7，一种抛光机用抛光剂自调节供给装置，包括用于盛放抛光剂的箱体1和用于混合循环抛光剂的动力箱8，箱体1的表面固定安装有支架4，支架4的表面固定安装有电机5，电机5的输出端传动连接有转轴21，箱体1的底部固定安装有底板10，底板10的上方固定安装有安装箱2，安装箱2的顶部固定安装有用于液体混合充分的缸体12，底板10的底部固定安装有第二通管28和第一通管7，动力箱8固定安装在底板10的底部，动力箱8的内转动安装有转动盘31，转轴21远离电机5的一端贯穿转动盘31，且转轴21与转动盘31同轴，转动盘31的周面设有用于驱动液体流动的多个伸缩叶片26，动力箱8的底部固定安装有底盒6，底盒6的内部滑动安装有可用于对伸缩叶片26挤压的滑块17。
22.箱体1的内部设有第一隔板14，第一隔板14和缸体12将箱体1的内部分隔为第一容腔22和第二容腔24，第一隔板14的表面开设有用于连通第一容腔22和第二容腔24的通槽15，底板10的表面开设有两个循环孔9，且循环孔9分别位于第一容腔22和第二容腔24中，第二通管28和第一通管7通过循环孔9分别与第一容腔22和第二容腔24连通，且第二通管28和第一通管7远离底板10的一端分别与动力箱8连通，且第二通管28和第一通管7位于转动盘31的两侧。
23.缸体12的表面开设有贯穿缸体12的连通孔13，连通孔13有两排，且分别位于第一容腔22和第二容腔24中，缸体12的内部设第二隔板36，第二隔板36位于连通孔13的中心，缸体12的内部滑动安装有贯穿第二隔板36的活塞杆20，活塞杆20的表面固定安装有升降活塞25，升降活塞25与活塞杆20滑动连接，升降活塞25与第二隔板36交错分布，活塞杆20的底端贯穿安装箱2和底板10，且活塞杆20的底端固定安装有连动壳3，连动壳3的侧面开设有滑动槽16。
24.转轴21的周面固定安装有凸轮23，凸轮23设置于连动壳3中，转轴21滑动连接在滑动槽16中。
25.安装箱2的内部滑动安装有安装板11，活塞杆20贯穿安装板11且与安装板11固定连接，安装板11的上表面固定安装有压簧19，压簧19套接在活塞杆20上，压簧19远离安装板11的一端连接在安装箱2的内顶壁上。
26.底盒6位于第二通管28和第一通管7的中间，滑块17的顶部开设有第一弧面33和第二弧面34，第一弧面33靠近于第二通管28，第二弧面34靠近于第一通管7，滑块17的顶端开设有与动力箱8连通的凹槽35，凹槽35位于第二弧面34的下方，第一通管7的底端固定安装有螺柱27。
27.第一弧面33的高度大于凹槽35的高度，且伸缩叶片26的转动方向为由第二弧面34到第一弧面33，第一弧面33的长度大于相邻的两个伸缩叶片26之间的最大距离，且第一弧面33始终与伸缩叶片26接触，并将底盒6的底部分为左右两个空腔。
28.底盒6的内底壁转动安装有转筒30，转筒30的周面固定安装有齿轮32，底盒6的内侧壁转动安装有蜗杆29，蜗杆29与齿轮32啮合，蜗杆29的一端贯穿底盒6，转筒30的内部设有螺纹，转筒30通过螺纹与螺柱27螺纹连接。
29.底盒6靠近凹槽35的一外侧面设有排料管18，且动力箱8可与排料口18连通。
30.在使用该抛光机用抛光剂自调节供给装置时，首先箱体1的内部填充有抛光剂，滑块17在底盒6中处于最高位置，第一弧面33对其表面上的伸缩叶片26压缩，滑块17将排料口18与动力箱8隔开，分成左右两个空腔，箱体1中液体分别通过第二通管28和第一通管7将底盒6中底部左右的两个空腔填满，然后启动电机5，电机5带动转轴21顺时针转动，转轴21带动转动盘31转动，转动盘31带动伸缩叶片26转动，在转动盘31转动的过程中，通过伸缩叶片26底盒6底部左侧空腔中的液体带走，带到右侧空腔中，当伸缩叶片26经过第二弧面34时，第二弧面34逐渐将伸缩叶片26向着转动盘31挤压，伸缩叶片26收缩，然后经过第一弧面33，再次转动到左侧空腔中，而相邻的两个伸缩叶片26之间的液体被留在了右侧空腔，右侧空腔的液体越积越多，随着电机5的转动，多余的液体从第一通管7中经循环孔9排到箱体1中的第二容腔24中，当第二容腔24中的液体高度高过通孔15时，会经过通孔15流入到第一容腔22中，而第一容腔22中的液体经过第二通管28流入到底盒6底部左侧的空腔中，以此循环，使得各个高度位置的液体可以充分混合循环。
31.在转轴21转动的同时，转轴21带动凸轮23向上转动时，凸轮23通过向上顶起压动连动壳3，使连动壳3带动活塞杆20向上移动，接着活塞杆20带动安装板11压缩压簧19，在凸轮23向下转动后，凸轮23与连动壳3不在接触，压簧19复位并推动安装板11带动活塞杆20 向下移动，凸轮23不停转动，活塞杆20做上下往复运动，在活塞杆20往复运动的同时，活塞杆20带动升降活塞25在缸体12中往复移动，使得第一容腔22和第二容腔24中的液体不断通过连通孔13进入到缸体12中，然后在喷出，对箱体1中的液体起到搅拌混合的作用。
32.当需要喷料时，转动蜗杆29,蜗杆29带动齿轮32转动，齿轮32带动转筒30转动，转筒30转动时使得螺柱27向下移动，接着滑块17向下移动，滑块17向下移动的同时，第一弧面33远离转动盘31，经过第一弧面33的伸缩叶片26的收缩量减小，最后凹槽35与排料口18连通，而经过第一弧面33的伸缩叶片26也不再收缩，且伸缩叶片26于第一弧面33还处于可接触的状态，此时，底盒6底部右侧的空腔与排料口18连通，所以第二容腔24中的液体会流经第一通管7从排料口18排出，当第一通管7中排出的液体量减少时，通过转动盘31的转动，会将底盒6底部左侧空腔中的液体通过伸缩叶片26输送到右侧的空腔中，保障排料口18中液
体的排出。
33.综上所述，该抛光机用抛光剂自调节供给装置，该抛光机用抛光剂自调节供给装置，通过凸轮23和连动壳3的配合设置，缸体12起到了活塞的效果，通过升降活塞25、第二隔板36和连动壳3的配合设置，可对第一容腔22和第二容腔24中的液体产生扰流，使液体一直处于流动状态，避免磨料微粉与蒸馏水出现分层，避免了液体中磨料微粉的沉积，设置第一隔板14和通孔15，可使箱体1中的液体实现循环流动，进一步提高混合的效果，通过转筒30和滑块17的配合，滑块17可以上下滑动，在需要排料时，滑块17向下移动，使得凹槽35与排料口18连通，料液排出，同时通过第一弧面33与伸缩叶片26的配合，伸缩叶片26可以将底盒6底部左侧的料液运送到右侧空腔，同时通过离心甩出的料液对右侧空腔中的液体进行冲击，使得排出的料液中能够混合均匀。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。