一种板料折圆机的制作方法

1.本实用新型涉及机械零部件加工技术领域，特别涉及一种板料折圆机。


背景技术：

2.板料折圆机将平板板料弯折成圆筒形或者c字形圆弧板的机器设备。现有授权公告号cn207308645u、专利名称为一种金属板折圆机的中国实用新型专利公开了底座上部固定有液压站、驱动机构以及折圆机构，折圆机构包括两个相对设置的第一支架和第二支架，第一支架和第二支架之间固定有平行设置的第一下辊和第二下辊，第一下辊和第二下辊的端部分别连接有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴上分别固定有第一齿轮和第二齿轮；第一支架和第二支架均为u型结构，u型机构的上端固定有升降气缸，升降气缸的活塞杆上连接有滑块，滑块的侧面设置有滑槽，u型结构的内侧面设置有滑轨，滑槽和滑轨滑动配合。但是此折圆机没有设置出料装置，当工件折叠成c字形半圆筒铁板时，只能采用人工进行出料，操作复杂。
3.因此，需要提供一种自动化出料、c字形圆板整齐叠放的板料折圆机。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种自动化出料、c字形圆板整齐叠放的板料折圆机。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种板料折圆机，包括折圆机构，所述折圆机构的出料端的上方设置有出料机构，所述出料机构包括支撑架，所述支撑架上设置有相互平行的主动传输辊和从动传输辊，所述主动传输辊和从动传输辊之间绷紧套设有传输带，驱动电机驱动主动传输辊转动，所述传输带表面沿传输带的传输方向设置有若干块磁性块，所述传输带设置在折圆机构的上方，折圆的c字形圆板出料时顶边接触所述磁性块。
6.通过采用上述技术方案，当折圆后的c字形圆板从折圆机折圆出料时，圆板的顶边接触传输带上的磁性块被磁力吸附，通过传输带运输离开折圆机构，运输至出料处集中出料处理，同时下一折圆后的c字形圆板继续被下一工位的磁性块磁力吸附，也集中出料处理，方便c字形圆板自动化出料运输，提高装置的出料效率和人员操作的安全性。
7.作为本实用新型的进一步设置，出料机构上还设置有阻挡杆，所述阻挡杆设置在支撑架靠近传输带的出料端，所述阻挡杆伸向传输带的下方，用于阻挡折圆后的c字形圆板。
8.通过采用上述技术方案，当c字形圆板被吸附运输至传输带的出料端时，位于出料端的阻挡杆能将吸附的c字形圆板阻挡，c字形圆板脱离磁性块出料，磁性块再通过传输带移动至折圆机构的出料端进行循环吸附出料，提高了出料的连续性，也提高了吸附的c字形圆板的下料的便捷性。
9.作为本实用新型的进一步设置，传输带的出料端下方设置有储料台，所述储料台设置在阻挡杆的下方。
10.通过采用上述技术方案，被阻挡杆阻挡的c字形圆板脱离磁力吸附后垂直下落接触储料台被阻挡弹跳后稳定在储料台进行储料，便于后续集中出料。
11.作为本实用新型的进一步设置，储料台上表面为弧形面，所述弧形与c字形圆板的弯曲弧度相同。
12.通过采用上述技术方案，c字形圆板接触储料台的弧形面后沿弧形面滑动为水平状态，下一个下落的c字形圆板下落时接触储料台上的c字形圆板的内弧形面，继续沿弧形面滑动为水平堆叠状态，重复循环，直至堆叠一定数量后集中出料，实现了出料的圆板的叠放自动化操作同时还节省了圆板储存的空间占用率，提高了折圆机的出料效率。
13.作为本实用新型的进一步设置，储料台的一侧设置有挡板，所述挡板离弧形面中线的距离小于c字形圆板的半径。
14.通过采用上述技术方案，每个c字形圆板接触弧形面滑动时，被挡板阻挡为水平状态，提高了c字形圆板下料自动堆叠的规整性，提高出料效率。
15.作为本实用新型的进一步设置，储料台下方设置有若干个竖直朝向的弹簧，所述弹簧底端固定设置在底座上。
16.通过采用上述技术方案，当储料台物料较少时，弹簧的弹性能将储料台升高便于稳定地接料，当储料台物料堆叠较多时，弹簧受到压缩下降，为后续接料腾出更多空间，提高下料堆叠的平顺性，在下料接料的过程中也提高了对c字形圆板的保护作用，提高工件的加工品质。
17.作为本实用新型的进一步设置，底座上固定设置竖直朝向的导向柱，所述储料台底部开设有竖直朝向的导向槽，所述导向柱沿导向槽移动。
18.通过采用上述技术方案，导向柱的设置提高装置的稳定性。
19.作为本实用新型的进一步设置，相邻所述磁性块之间设置有间隙。
20.通过采用上述技术方案，降低成本，同时便于阻挡杆将c字形圆板剥离磁性块。
21.本实用新型的有益效果是：
22.1、本实用新型的板料折圆机当折圆后的c字形圆板从折圆机折圆出料时，圆板的顶边接触传输带上的磁性块被磁力吸附，通过传输带运输离开折圆机构，运输至出料处集中出料处理，同时下一折圆后的c字形圆板继续被下一工位的磁性块磁力吸附，也集中出料处理，方便c字形圆板自动化出料运输，提高装置的出料效率和人员操作的安全性。
23.2、本实用新型的板料折圆机当c字形圆板被吸附运输至传输带的出料端时，位于出料端的阻挡杆能将吸附的c字形圆板阻挡，c字形圆板脱离磁性块出料，磁性块再通过传输带移动至折圆机构的出料端进行循环吸附出料，提高了出料的连续性，也提高了吸附的c字形圆板的下料的便捷性。
24.3、本实用新型的板料折圆机的传输带的出料端下方设置有储料台，储料台表面为弧形面，所述弧形与c字形圆板的弯曲弧度相同，所述储料台设置在阻挡杆的下方，被阻挡杆阻挡的c字形圆板脱离磁力吸附后垂直下落接触储料台的弧形面后沿弧形面滑动为水平状态，下一个下落的c字形圆板下落时接触储料台上的c字形圆板的内弧形面，继续沿弧形面滑动为水平堆叠状态，重复循环，直至堆叠一定数量后集中出料，实现了出料的圆板的叠放自动化操作同时还节省了圆板储存的空间占用率，提高了折圆机的出料效率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型板料折圆机的结构示意图。
27.图中，1、折圆机构，2、出料机构，3、支撑架，4、主动传输辊，5、从动传输辊，6、传输带，7、驱动电机，8、磁性块，9、c字形圆板，10、阻挡杆，11、储料台，12、弧形面，13、挡板，14、底座，15、导向柱，16、导向槽，17、弹簧。
具体实施方式
28.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参见图1，本实用新型提供一种板料折圆机，包括折圆机构1，所述折圆机构1的出料端的上方设置有出料机构2，所述出料机构2包括支撑架3，所述支撑架3上设置有相互平行的主动传输辊4和从动传输辊5，所述主动传输辊4和从动传输辊5之间绷紧套设有传输带6，驱动电机7驱动主动传输辊4转动，所述传输带6表面沿传输带6的传输方向设置有若干块磁性块8，所述传输带6设置在折圆机构1的上方，折圆的c字形圆板9出料时顶边接触所述磁性块8。
30.具体的，出料机构2上还设置有阻挡杆10，所述阻挡杆10设置在支撑架3靠近传输带6的出料端，所述阻挡杆10伸向传输带6的下方，用于阻挡折圆后的c字形圆板9。
31.具体的，传输带6的出料端下方设置有储料台11，所述储料台11设置在阻挡杆10的下方。
32.具体的，储料台11上表面为弧形面12，所述弧形与c字形圆板9的弯曲弧度相同。
33.具体的，储料台11的一侧设置有挡板13，所述挡板13离弧形面12中线的距离小于c字形圆板9的半径。
34.具体的，储料台11下方设置有若干个竖直朝向的弹簧17，所述弹簧17底端固定设置在底座14上。
35.具体的，底座14上固定设置竖直朝向的导向柱15，所述储料台11底部开设有竖直朝向的导向槽16，所述导向柱15沿导向槽16移动。
36.具体的，相邻所述磁性块8之间设置有间隙。
37.工作原理：本实用新型的板料折圆机当折圆后的c字形圆板9从折圆机折圆出料时，圆板的顶边接触传输带6上的磁性块8被磁力吸附，通过传输带6运输离开折圆机构1，运输至出料处集中出料处理，同时下一折圆后的c字形圆板9继续被下一工位的磁性块8磁力吸附，也集中出料处理，方便c字形圆板9自动化出料运输，提高装置的出料效率和人员操作的安全性。
38.本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施
例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。