自动化智能弧焊工作站的制作方法

1.本实用新型涉及弧焊工作站技术领域，具体是自动化智能弧焊工作站。


背景技术：

2.焊接是现代工业加工生产的一种重要工艺方法，焊接有多种形式，弧焊是其中的一种，弧焊是工业生产中常用的工艺，现代制造工业中，有很多零部件都需要通过焊接完成加工生产，例如，汽车工业中，有许多零部件的组装结合，都是通过焊接完成的，车桥就是其中的一例，车桥上的连接件通常采用弧焊方式进行焊接，由于车桥形状相对复杂，焊接操作相对困难，因此，要保证焊接的质量和焊接效率，弧焊加工件连接件进行焊接操作时通常需要通过焊接工装将车桥固定架设起来，以此保证焊接的质量和焊接的效率。
3.传统的弧焊工作站在对零部件进行焊接时，由于焊接时产生的废气中会含有大量的烟尘，烟尘不处理容易影响使用者的身心健康。因此，本领域技术人员提供了自动化智能弧焊工作站，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供自动化智能弧焊工作站，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.自动化智能弧焊工作站，包括工作站主体、第一水箱及第二水箱，所述工作站主体的右侧面连通有进气罩，所述进气罩的外表面连通有进气管，所述第一水箱的内壁固定连接有隔板，所述隔板的上表面连通有两个连接管，两个所述连接管之间连通有l型管，所述 l型管的一端连通有圆筒，所述圆筒的上表面固定安装有电机，所述电机的输出的固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有扰流叶轮，所述圆筒的内壁固定连接有吸附网，所述第一水箱的右侧面连通有出气管，所述第二水箱的内壁固定连接有挡板。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述进气管呈s型结构设置，所述进气管的底端延伸至第一水箱的底部，所述进气管上安装有第一风机。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述圆筒的上表面连通有两个出风管，所述l型管的一端延伸至圆筒的内部，所述吸附网呈环形结构设置。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述出气管延伸至第二水箱的内部，所述出气管上固定安装有第二风机，所述出气管上设有空气单向阀，所述出气管的底端位于挡板的左侧。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二水箱的左侧面固定安装有储液箱，所述储液箱上设有雾化器，所述雾化器的输出端连通有雾化喷头，所述雾化喷头位于第二水箱的内部。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二水箱的右侧面连通有出风管道，所述出风管道的内壁固定安装有防尘网。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.能够对废气进行多级水洗净化，提高废气处理效率，结构简单，适用于不同情况下进行使用，实用性强。
附图说明
14.图1为自动化智能弧焊工作站的结构示意图。
15.图2为自动化智能弧焊工作站中圆筒结构示意图。
16.图中：1、工作站主体；2、第一水箱；3、第二水箱；4、进气罩；5、进气管；6、第一风机；7、隔板；8、连接管；9、l型管；10、圆筒；11、电机；12、转轴；13、扰流叶轮；14、出风管；15、吸附网；16、出气管；17、第二风机；18、空气单向阀；19、挡板； 20、储液箱；21、雾化器；22、出风管道；23、防尘网。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，自动化智能弧焊工作站，包括工作站主体1、第一水箱2及第二水箱3，工作站主体1的右侧面连通有进气罩4，进气罩4的外表面连通有进气管5，第一水箱2的内壁固定连接有隔板7，隔板7的上表面连通有两个连接管8，两个连接管8之间连通有l型管9，l型管9的一端连通有圆筒10，圆筒10的上表面固定安装有电机11，电机11的输出的固定连接有转轴12，转轴12的外表面固定连接有扰流叶轮13，圆筒10的内壁固定连接有吸附网15，第一水箱2的右侧面连通有出气管16，第二水箱3的内壁固定连接有挡板19。
19.其中，进气管5呈s型结构设置，进气管5的底端延伸至第一水箱2的底部，进气管 5上安装有第一风机6，圆筒10的上表面连通有两个出风管14，l型管9的一端延伸至圆筒10的内部，吸附网15呈环形结构设置，出气管16延伸至第二水箱3的内部，出气管 16上固定安装有第二风机17，出气管16上设有空气单向阀18，出气管16的底端位于挡板19的左侧，第二水箱3的左侧面固定安装有储液箱20，储液箱20上设有雾化器21，雾化器21的输出端连通有雾化喷头，雾化喷头位于第二水箱3的内部，第二水箱3的右侧面连通有出风管道22，出风管道22的内壁固定安装有防尘网23。
20.本实用新型的工作原理是：工作站主体1在弧焊时产生的废气通过第一风机6工作，使得废气进入进气管5的内部，由于进气管5的底端位于第一水箱2的底部，所以位于进气管5内的废气与水进行初次接触，被水吸收，起到初次水净化处理，然后被处理后的废气通过连接管8进入l型管9内，此时进入圆筒10的内部，通过电机11工作，带动转轴 12及扰流叶轮13转动，扰流叶轮13转动时产生吸力，将废气向上吸收，使得废气与圆筒 10内的吸附网15进行吸附，完成吸附后的废气通过第二风机17的作用进入第二水箱3内，此时雾化器21工作，将储液箱20内的水分通过水泵的作用输送至雾化器21内进行雾化，被雾化后的水分与废气充分接触，起到提高处理的效率，被雾化后的水分逐渐增多会形成水滴，直至汇集呈
液体处于第二水箱3的底部，此时废气再次与水分接触，从而起到多次水洗的作用，被水洗后处于干净的气体通过出风管道22排出。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.自动化智能弧焊工作站，包括工作站主体(1)、第一水箱(2)及第二水箱(3)，其特征在于：所述工作站主体(1)的右侧面连通有进气罩(4)，所述进气罩(4)的外表面连通有进气管(5)，所述第一水箱(2)的内壁固定连接有隔板(7)，所述隔板(7)的上表面连通有两个连接管(8)，两个所述连接管(8)之间连通有l型管(9)，所述l型管(9)的一端连通有圆筒(10)，所述圆筒(10)的上表面固定安装有电机(11)，所述电机(11)的输出的固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)的外表面固定连接有扰流叶轮(13)，所述圆筒(10)的内壁固定连接有吸附网(15)，所述第一水箱(2)的右侧面连通有出气管(16)，所述第二水箱(3)的内壁固定连接有挡板(19)。2.根据权利要求1所述的自动化智能弧焊工作站，其特征在于，所述进气管(5)呈s型结构设置，所述进气管(5)的底端延伸至第一水箱(2)的底部，所述进气管(5)上安装有第一风机(6)。3.根据权利要求1所述的自动化智能弧焊工作站，其特征在于，所述圆筒(10)的上表面连通有两个出风管(14)，所述l型管(9)的一端延伸至圆筒(10)的内部，所述吸附网(15)呈环形结构设置。4.根据权利要求1所述的自动化智能弧焊工作站，其特征在于，所述出气管(16)延伸至第二水箱(3)的内部，所述出气管(16)上固定安装有第二风机(17)，所述出气管(16)上设有空气单向阀(18)，所述出气管(16)的底端位于挡板(19)的左侧。5.根据权利要求1所述的自动化智能弧焊工作站，其特征在于，所述第二水箱(3)的左侧面固定安装有储液箱(20)，所述储液箱(20)上设有雾化器(21)，所述雾化器(21)的输出端连通有雾化喷头，所述雾化喷头位于第二水箱(3)的内部。6.根据权利要求1所述的自动化智能弧焊工作站，其特征在于，所述第二水箱(3)的右侧面连通有出风管道(22)，所述出风管道(22)的内壁固定安装有防尘网(23)。

技术总结
本实用新型公开了自动化智能弧焊工作站，包括工作站主体、第一水箱及第二水箱，所述工作站主体的右侧面连通有进气罩，所述进气罩的外表面连通有进气管，所述第一水箱的内壁固定连接有隔板，所述隔板的上表面连通有两个连接管，两个所述连接管之间连通有L型管，所述L型管的一端连通有圆筒，所述圆筒的上表面固定安装有电机，所述电机的输出的固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有扰流叶轮，所述圆筒的内壁固定连接有吸附网，所述第一水箱的右侧面连通有出气管，所述第二水箱的内壁固定连接有挡板，通过一系列结构的设置使得本装置能够对废气进行多级水洗净化，提高废气处理效率，结构简单，适用于不同情况下进行使用，实用性强。性强。性强。


技术研发人员：郦张炯 褚佳平
受保护的技术使用者：嘉兴德衡智能装备有限公司
技术研发日：2022.07.01
技术公布日：2023/1/3