一种数控铣床使用的转位刀柄的制作方法

1.本发明实施例涉及数控铣床配件技术领域，具体涉及一种数控铣床使用的转位刀柄。


背景技术：

2.由于五轴数控加工中心的造价高昂，对技术人员的水平要求也比较高，因此目前很多企业，特别是一些中小企业由于没有条件及时淘汰落后产能，所以还保存有大量采用三轴数控铣床进行加工的机械产品，而在三轴数控铣床上，一些工件很难一次装夹完成所有工序的加工，需要反复装夹找正才能完成零件的加工，而重复装夹找正则必然会导致产品的加工精度降低，并且还要浪费大量工时，因此极大的影响了机械加工的效率。


技术实现要素：

3.为此，本发明实施例提供一种数控铣床使用的转位刀柄，以解决现有技术中由于零件加工反复装夹找正而导致的机械加工的效率低下的问题。
4.为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
5.本发明提供了一种数控铣床使用的转位刀柄，包括主轴固定柄、固定基座、转位齿轮箱和刀柄，所述主轴固定柄竖直插设在固定基座上，所述固定基座的底部滑动设置有转位齿轮箱，所述转位齿轮箱侧面插设有刀柄，所述刀柄与主轴固定柄传动连接。
6.进一步的，所述主轴固定柄包括锁紧螺母、第一锥齿轮、转柄和拉钉，所述刀柄与第一锥齿轮传动连接，所述第一锥齿轮套设在转柄上，所述转柄一端螺接固定有锁紧螺母，所述锁紧螺母与第一锥齿轮相抵，所述转柄的另一端设置有拉钉。
7.进一步的，所述刀柄包括第二锥齿轮、转轴、夹头和端盖，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，所述第二锥齿轮固定设置在转轴一端，所述转轴另一端设有夹头，所述夹头上螺接固定有端盖。
8.进一步的，所述固定基座包括固定盘、中心孔、刻度、调节槽和调节盘，所述转柄插设在中心孔内，所述中心孔设置在固定盘的中心处，所述固定盘底部固定设置有调节盘，所述调节盘对称设置有两个所述调节槽，所述调节盘侧面设置有刻度。
9.进一步的，所述转位齿轮箱包括紧固螺栓、外沿环、转位口和齿轮箱体，两个所述调节槽内插设有两个紧固螺栓，两个所述紧固螺栓对称设置在外沿环上，所述外沿环设置在齿轮箱体的顶部，所述齿轮箱体侧面设置有转位口。
10.进一步的，所述转位口和中心孔内均设置有角接触轴承。
11.进一步的，所述夹头中心设置有与卡簧配套的锥孔。
12.进一步的，所述外沿环的外壁还固定设置有微调装置。
13.进一步的，所述微调装置包括弧形蜗轮、安装座、蜗杆和旋钮，所述外沿环的侧面设置有安装座，所述安装座上活动设置有蜗杆，所述蜗杆与旋钮同轴固定，所述蜗杆与弧形蜗轮啮合传动连接，所述弧形蜗轮固定设置在调节盘的外壁上。
14.本发明实施例具有如下优点：
15.本发明针对三轴数控铣床一次装夹难以完成所有工序的问题设计了数控铣床可转位刀柄。本发明适合经济三轴数控铣床，使用数控铣床可转位刀柄，使立式铣床可当作卧式铣床使用，一次工件装夹，可完成工件的多个面加工，能够省去反复装夹工件时间，精度较高，对操作者的技术要求较低，解决了现有技术中由于零件加工反复装夹找正而导致的机械加工的效率低下的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本发明提供的一种数控铣床使用的转位刀柄的立体图；
19.图2为本发明提供的一种数控铣床使用的转位刀柄的微调装置立体图；
20.图3为本发明提供的一种数控铣床使用的转位刀柄的转位齿轮箱立体图；
21.图4为本发明提供的一种数控铣床使用的转位刀柄固定的基座立体图；
22.图5为本发明提供的一种数控铣床使用的转位刀柄的刀柄立体图；
23.图6为本发明提供的一种数控铣床使用的转位刀柄的主轴固定柄立体图；
24.图中：1主轴固定柄；11锁紧螺母；12第一锥齿轮；13转柄；14拉钉；2固定基座；21固定盘；22中心孔；23刻度；24调节槽；25调节盘；3转位齿轮箱；31紧固螺栓；32外沿环；33转位口；34齿轮箱体；4刀柄；41第二锥齿轮；42转轴；43夹头；44端盖；5微调装置；51弧形蜗轮；52安装座；53蜗杆；54旋钮。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.如图1
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6，本发明实施例提供了一种数控铣床使用的转位刀柄，包括主轴固定柄1、固定基座2、转位齿轮箱3和刀柄4，其中主轴固定柄1与数控铣床主轴相连，所述主轴固定柄1竖直插设在固定基座2上，固定基座2用螺栓固定在机床主轴端面上。所述固定基座2的底部滑动设置有转位齿轮箱3，由此来改变转矩的方向。所述转位齿轮箱3侧面插设有刀柄4，所述刀柄4与主轴固定柄1传动连接，并使得刀柄4与主轴固定柄1之间在位置上呈90度角，同时固定基座2与转位齿轮箱3可以相对转动，由此在不拆卸工装的情况下，即可对工件其他的加工面进行加工。
27.根据本发明提出的一个具体实施例，所述主轴固定柄1包括锁紧螺母11、第一锥齿轮12、转柄13和拉钉14，所述刀柄4与第一锥齿轮12传动连接，所述第一锥齿轮12套设在转柄13上，由于机床主轴带动转柄13转动，而由于所述转柄13一端螺接固定有锁紧螺母11，所述锁紧螺母11与第一锥齿轮12相抵，因此可以使得齿轮12与主轴同步转动，所述转柄13的另一端设置有拉钉14，且转柄13中间有卡槽，以便和铣床主轴上卡块连接，传输扭矩，而刀柄4与第一锥齿轮12的连接处设置有花键，由此可以将机床的扭矩输出到第一锥齿轮12上。
28.根据本发明提出的一个具体实施例，所述刀柄4包括第二锥齿轮41、转轴42、夹头43和端盖44，所述第一锥齿轮12与第二锥齿轮41啮合传动连接，由于两个锥齿轮啮合可以将转矩的方向由竖直方向改变为水平方向，而所述第二锥齿轮41固定设置在转轴42一端，因此可以对工件水平方向的加工工序提供方便。所述转轴42另一端设有夹头43，所述夹头43上螺接固定有端盖44。夹头43的中间为锥孔，安装与刀具配套的卡簧，夹头43的圆柱面上为螺纹，上面安装端盖44，端盖右侧孔内有台阶，固定锥孔里的卡簧，由此通过卡簧与端盖44相抵，可以有效固定刀具，防止其出现脱落或震颤的问题。
29.根据本发明提出的一个具体实施例，所述固定基座2包括固定盘21、中心孔22、刻度23、调节槽24和调节盘25，所述转柄13插设在中心孔22内，中心孔22内设置有阶梯槽，阶梯槽上安装角接触轴承，安装角接触轴承安装轴承端盖，所述中心孔22设置在固定盘21的中心处，固定盘21上面有四个通孔，孔内穿过螺栓与机床连接。所述固定盘21底部固定设置有调节盘25，所述调节盘25对称设置有两个所述调节槽24，所述调节盘25侧面设置有刻度23，调节槽24内穿过紧固螺栓31，当紧固螺栓31拧紧时，使得转位齿轮箱3与固定基座2相对固定，由此来确定和齿轮3的旋转角度的效果。
30.根据本发明提出的一个具体实施例，所述转位齿轮箱3包括紧固螺栓31、外沿环32、转位口33和齿轮箱体34，两个所述调节槽24内插设有两个紧固螺栓31，两个所述紧固螺栓31对称设置在外沿环32上，使得紧固螺栓31插设在外沿环32上，所述外沿环32设置在齿轮箱体34的顶部，所述齿轮箱体34侧面设置有转位口33。转位口33用来安装刀柄4，由此通过机床主轴带动主轴固定柄1转动，继而带动刀柄4转动，从而使得刀具的加工方向由竖直方向，改为水平方向，在不拆卸工装的情况下，利用本装置即可对水平位置的加工面进行加工。
31.根据本发明提出的一个具体实施例，所述转位口33和中心孔22内均设置有角接触轴承。采用角接触轴承，既能承受轴向力，又能承受径向力，由此可以提高本装置在使用时结构稳定性，从而缩小由于装置关键部位受力变形而导致出现加工误差的问题。
32.根据本发明提出的一个具体实施例，所述夹头43中心设置有与卡簧配套的锥孔。锥孔用于安装与刀具配套的卡簧，夹头43的圆柱面上为螺纹，上面安装端盖44，端盖44右侧孔内有台阶，用于固定锥孔里的卡簧。
33.根据本发明提出的一个具体实施例，所述外沿环32的外壁还固定设置有微调装置5。所述微调装置5包括弧形蜗轮51、安装座52、蜗杆53和旋钮54，所述外沿环32的侧面设置有安装座52，所述安装座52上活动设置有蜗杆53，所述蜗杆53与旋钮54同轴固定，所述蜗杆53与弧形蜗轮51啮合传动连接，所述弧形蜗轮51固定设置在调节盘25的外壁上。在具体使用时，通过转动旋钮54带动蜗杆53转动，蜗杆53与弧形蜗轮51啮合传动组成蜗轮蜗杆机构，具有良好的可调节性以及自锁性，同时配合识别刻度23，可以显著提高本装置的调节精度，
34.本发明实施例的使用过程如下：
35.本发明提出了一种数控铣床使用的转位刀柄，其具体使用时，首先将工件通过工装固定在机床移动平台内，之后将固定盘21螺接固定在机床的主轴端面上，以便使得转柄13与机床主轴同轴传动连接，下一步调节外沿环32与调节盘25之间的角度，同时扭动旋钮54，使得弧形蜗轮51与蜗杆53啮合传动，最后，启动机床主轴带动刀柄转动即可。
36.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。