一种波峰焊接机的锡炉防氧化罩结构的制作方法

1.本实用新型涉及波峰焊接机设备技术领域，尤其涉及一种波峰焊接机的锡炉防氧化罩结构。


背景技术：

2.波峰焊机是指将熔化的软钎焊料，经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰，亦可通过向焊料池注入氮气来形成，使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。根据机器所使用不同几何形状的波峰，波峰焊系统可分许多种。部分波峰焊接机工作时，需要通过马达带动叶轮的旋转，从而在钎料的液面形成一特定形状的钎料波峰，装载了元器件的pcb以某一特定角度及一定的浸入深度穿过钎料波峰来实现连接点的焊接过程，而马达与叶轮之间连接的轴在与液面接触的地方在快速旋转的情况下钎料氧化较快，会形成氧化锡黑粉等氧化物，氧化物过多聚集会导致波峰不稳，锡槽冒泡，甚至马达停转等问题。
3.为减缓氧化物的形成，现行部分做法使用防氧化罩设置于叶轮轴上，防氧化罩的下端呈杯状倒扣在钎料液面以下，隔绝空气进入叶轮轴与钎料液面接触的部分，减缓氧化。但是这种防氧化罩隔绝空气的效果不佳，仍会产生氧化物，防氧化罩内部的氧化物清理困难，氧化物持续堆积容易造成叶轮卡死，直接影响生产进程。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的缺陷，提供一种能够减少叶轮轴与钎料液面接触处氧化物的产生，且便于清理氧化物，避免因氧化物的堆积导致叶轮轴卡死现象的锡炉防氧化罩结构。
5.本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：
6.本实用新型提供了一种波峰焊接机的锡炉防氧化罩结构，包括叶轮和叶轮轴；叶轮设置于锡炉的钎料内；叶轮轴的上端连接一动力部件，下端穿过钎料液面并连接叶轮，动力部件通过叶轮轴驱动叶轮，在锡炉内产生一特定形状的钎料波峰；锡炉防氧化罩结构还包括：
7.防氧化支架，设置于锡炉的上方，叶轮轴穿过防氧化支架；以及
8.防氧化护套，套设于叶轮轴上接触钎料液面的位置，上端穿过防氧化支架；防氧化护套可相对于防氧化支架和叶轮轴移动，且防氧化护套的上端被设置不可从防氧化支架中脱出。
9.进一步地，防氧化支架上设置有一通孔；叶轮轴穿过通孔。
10.进一步地，通孔的直径大于叶轮轴的直径，通孔与叶轮轴的侧壁形成一间隙；防氧化护套设置于间隙内。
11.进一步地，防氧化护套的上端设置有一卡合部；卡合部的直径大于通孔的直径。
12.进一步地，还包括一波峰马达固定支架；动力部件为马达，设置于波峰马达固定支
架上；叶轮轴穿过波峰马达固定支架并与动力部件连接。
13.进一步地，防氧化支架固定于波峰马达固定支架的下表面，并与波峰马达固定支架之间形成一容置空间；防氧化保护套的上端伸入容置空间内。
14.本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
15.本实用新型提供的一种锡炉防氧化罩结构，相对于现有技术中波峰焊接机的防氧化罩结构，本实用新型防氧化罩结构的防氧化护套的直径设置得尽可能小，但仍与叶轮轴之间有一定空间，该空间能够保证叶轮轴高速旋转而不会接触到防氧化护套，如此设置的防氧化护套能够有效减小叶轮轴与钎料液面接触处的液面面积，并与更少的空气接触，有效降低叶轮轴旋转时附近钎料的氧化量；防氧化护套悬挂于防氧化支架上不可从防氧化支架下端脱出，可上下移动防氧化护套，并迅速清理护套内部以及叶轮轴上的氧化物，有效杜绝叶轮轴卡死现象的发生，提升生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型一实施例提供的波峰焊接机的锡炉防氧化罩结构的主视图；
17.图2为本实用新型一实施例提供的波峰焊接机的锡炉防氧化罩结构的左视图；
18.其中的附图标记为：10-锡炉防氧化罩结构，11-防氧化支架，12-防氧化护套， 20-波峰马达固定支架，30-叶轮轴，40-叶轮。
具体实施方式
19.本实用新型提供了一种波峰焊接机的锡炉防氧化罩结构，下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明以使更好地理解本实用新型，但不限制本实用新型的范围。
20.如图1～图2所示，本实用新型提供了一种波峰焊接机的锡炉防氧化罩结构，包括叶轮40、叶轮轴30、防氧化支架11和防氧化护套12。叶轮40设置于锡炉的液态钎料内；叶轮轴30的上端连接一动力部件，下端伸入钎料液面并连接叶轮40。波峰焊接中，动力部件可通过叶轮轴30驱动叶轮40驱动叶轮，在锡炉内产生一特定形状的钎料波峰并进行焊接，通过选择调整动力部件的功率，叶轮 40的形状等即可调整钎料波峰的形状。
21.本实用新型作出的改进在于防氧化支架11和防氧化护套12的设置。防氧化支架11固定于锡炉的上方，叶轮轴30穿过防氧化支架11。防氧化护套12套设于叶轮轴30上，并位于叶轮轴30上接触钎料液面的位置，即防氧化护套12也穿过钎料液面。防氧化护套12的内表面不与叶轮轴30接触，叶轮轴30在动力部件作用下高速旋转时不会接触防氧化护套12。
22.由于防氧化护套12套设在叶轮轴30上，在叶轮轴30旋转时，防氧化护套 12外的钎料液面不会在叶轮轴30的作用下翻转，因此不会导致钎料过快氧化。而防氧化护套12的内径在不影响叶轮轴30高速旋转的前提下可尽可能设置得小，使防氧化护套12内表面与叶轮轴30外表面之间的空间尽可能得小，从而使叶轮轴30与钎料液面接触处的液面面积更小，进入到防氧化护套12与叶轮轴 30之间的空气更少，减少内部钎料与空气的接触，有效降低钎料的氧化量。
23.防氧化护套12的上端穿过防氧化支架11；且防氧化护套12可相对于防氧化支架11和叶轮轴30轴向移动。具体地，防氧化支架11上设置有一通孔，叶轮轴30穿过该通孔，且该
通孔的直径大于叶轮轴30的直径，通孔与叶轮轴30 的侧壁形成一间隙；防氧化护套12也穿过该通孔，并设置于该间隙内。防氧化护套12的外径与通孔的直径相同，刚好卡合于该通孔内，在水平方向上不可移动，避免叶轮轴30旋转时与叶轮轴30接触。
24.防氧化护套12的上端被设置不可从防氧化支架11中脱出。具体地，防氧化护套12的上端设置有一卡合部，呈环状，其直径大于通孔的直径，使防氧化护套12悬挂于防氧化支架11内，且不可从防氧化支架11内脱出掉落，而又可相对于防氧化支架11和叶轮轴30移动。在防氧化护套12内氧化物较多时，可提起防氧化护套12使其脱出钎料液面，并通过清理工具清理防氧化护套12内和叶轮轴30上的氧化物，避免氧化物积聚过多导致叶轮轴30卡死，且清理较为方便。
25.在本实用新型一优选的实施例中，防氧化支架11固定于波峰马达固定支架 20的下表面。波峰马达固定支架20为现有技术中波峰焊接机的部件。动力部件为马达，设置于波峰马达固定支架20上；叶轮轴30也穿过波峰马达固定支架 20并与动力部件连接。防氧化支架11呈一凹槽状，其与波峰马达固定支架20 之间形成一容置空间；防氧化护套12的上端伸入容置空间内。
26.以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。