改进型砂箱紧固装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种改进型砂箱紧固装置。


背景技术：

2.砂型铸造是目前使用最为广泛的铸造工艺，主要原因在于：相对于其他铸造方法，砂型铸造成本低、生产工艺简单、对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应。
3.砂型铸造合箱浇注前必须进行上下箱的紧固，防止产品浇注时涨箱、跑火。目前，铸造工厂常用来紧固砂箱的卡子多为滑移紧固箱耳式和弯钩滑移紧固箱把式，甚至临时使用铁丝紧固，这种类型的紧固卡子虽然制造简单，但是紧固时需要锤击，容易引起砂型掉砂，并且此种紧固卡子本身容易滑脱，尤其浇注时砂型受金属液胀力，偶尔有卡子滑脱，造成炮火；而铁丝本身紧固力度不足；此外，现有技术中，滑移紧固箱耳式与弯钩滑移紧固箱把式并不通用，导致铸造时需要多种紧固卡子适用于不同类型砂箱。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、紧固力较大、应用范围广的改进型砂箱紧固装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：改进型砂箱紧固装置，包括c型紧固本体，所述c型紧固本体的底端固定安装有紧固定块，所述c型紧固本体的另一端安装有调节装置，所述调节装置的底端转动安装有紧固动块，所述紧固动块位于所述紧固定块的上方且所述紧固动块的紧固面与所述紧固定块的紧固面相对设置，所述调节装置带动所述紧固动块上下升降；所述紧固定块包括弧形紧固定板以及设置在所述弧形紧固定板两侧端的水平紧固定板，所述紧固动块包括弧形紧固动板以及设置在所述弧形紧固定板两侧端的水平紧固动板。
6.作为优选的技术方案，所述调节装置包括固定在所述c型紧固本体端部的螺杆调节座，所述螺杆调节座内螺纹安装有竖向设置的调节螺杆，所述调节螺杆的顶端固定有螺杆调节环，所述紧固动块转动安装在所述调节螺杆的底端。
7.作为优选的技术方案，所述紧固动块与所述调节装置之间还安装有旋转限位装置。
8.作为优选的技术方案，所述旋转限位装置包括设置在所述调节装置底部的安装槽，所述紧固动块的顶端设置有套装在所述安装槽内的动块安装柱，所述动块安装柱的顶端设置有限位环槽，所述调节装置的表面螺纹安装有限位螺钉，所述限位螺钉穿过所述调节装置伸入至所述限位环槽内。
9.由于采用了上述技术方案，改进型砂箱紧固装置，包括c型紧固本体，所述c型紧固本体的底端固定安装有紧固定块，所述c型紧固本体的另一端安装有调节装置，所述调节装置的底端转动安装有紧固动块，所述紧固动块位于所述紧固定块的上方且所述紧固动块的紧固面与所述紧固定块的紧固面相对设置，所述调节装置带动所述紧固动块上下升降；所
述紧固定块包括弧形紧固定板以及设置在所述弧形紧固定板两侧端的水平紧固定板，所述紧固动块包括弧形紧固动板以及设置在所述弧形紧固定板两侧端的水平紧固动板；
10.本实用新型的有益效果是：首先通过所述调节装置来调整所述紧固动块，使得所述紧固动块朝向远离所述紧固定块的方向上升，来增加所述紧固动块与所述紧固定块之间的间距，然后将本装置移动靠近砂箱的箱耳或箱把，此时所述紧固定块位于下砂箱的箱耳或箱把的下方，所述紧固动块位于上砂箱的箱耳或箱把的上方，然后将所述紧固定块的紧固面抵靠在下砂箱的箱耳或箱把的下表面，同时通过所述调节装置来调整所述紧固动块的朝向所述紧固定块的方向移动下降，使得所述紧固动块的紧固面抵靠在上砂箱的箱耳或箱把的上表面，此时完成了两砂箱的紧固；
11.本实用新型拓展了传统箱卡的使用限制，结构简单、制作成本低、使用范围广，普通铸造厂采用此种紧固装置可以完全满足生产需求，同时由于紧固方面、紧固力较强，可以有效防止产品跑火、涨箱。
附图说明
12.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。
13.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例旋转限位装置的结构示意图；
15.图3是本实用新型实施例安装在吊耳上的效果图；
16.图4是本实用新型实施例安装在吊把上的效果图；
17.图中：1-c型紧固本体；2-紧固定块；3-紧固动块；4-螺杆调节座； 5-调节螺杆；6-螺杆调节环；7-限位环槽；8-限位螺钉。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
19.如图1和图2所示，改进型砂箱紧固装置，即砂箱箱卡，包括c型紧固本体1，所述c型紧固本体1作为本装置的安装基体，通过具有足够刚度的钢板切割而成，形成c型，在所述c型紧固本体1的中部形成有足够大的开口，适用于大多数砂箱。所述c型紧固本体1的底端固定安装有紧固定块2，所述紧固定块2焊接固定在c型紧固本体1上，所述c型紧固本体1的另一端安装有调节装置，所述调节装置的底端转动安装有紧固动块3，所述紧固动块3位于所述紧固定块2的上方且所述紧固动块3的紧固面与所述紧固定块2的紧固面相对设置，所述调节装置带动所述紧固动块3上下升降。
20.造型合箱时，将上、下两砂箱上下叠置，然后通过本装置进行紧固，具体操作如下：首先通过所述调节装置来调整所述紧固动块3，使得所述紧固动块3朝向远离所述紧固定块2的方向上升，来增加所述紧固动块3 与所述紧固定块2之间的间距，然后将本装置移动靠
近砂箱的箱耳或箱把，此时所述紧固定块2位于下砂箱的箱耳或箱把的下方，所述紧固动块3位于上砂箱的箱耳或箱把的上方，然后将所述紧固定块2的紧固面抵靠在下砂箱的箱耳或箱把的下表面，同时通过所述调节装置来调整所述紧固动块3朝向所述紧固定块2的方向移动下降，使得所述紧固动块3的紧固面抵靠在上砂箱的箱耳或箱把的上表面，此时完成了两砂箱的紧固；在此过程中，所述紧固定块2是固定在所述c型紧固本体1上的，由于此端部不能旋转，紧固过程中，始终稳定接触在箱耳或箱把表面，为箱卡紧固时提供足够的紧固力，同时由于所述紧固动块3是自由转动安装在所述调节装置的底端，所述紧固动块3可以根据箱卡的使用方向自由转动，用于适用不同接触面。
21.所述紧固定块2包括弧形紧固定板以及设置在所述弧形紧固定板两侧端的水平紧固定板，所述紧固动块3包括弧形紧固动板以及设置在所述弧形紧固板两侧端的水平紧固动板。当与箱耳进行紧固时，此时的水平紧固定板与水平紧固动板会接触箱耳表面进行支撑，状态参见图3；当与箱把进行紧固时，此时的弧形紧固定板与弧形紧固动板的弧形表面接触到箱把表面进行支撑，状态参见图4。所述紧固定块2与所述紧固动块3上分别设置有弧形板和水平板，即所述紧固定块2与所述紧固动块3时是带有弧形的压紧铁片，可用于普通砂箱的箱耳紧固，也可以用于仅有箱把的简易砂箱，应用范围较广。
22.所述调节装置包括固定在所述c型紧固本体1端部的螺杆调节座4，所述螺杆调节座4包括两螺母，两螺母固定在所述c型紧固本体1的端部上，采用两个螺母，与单个螺母相比，可以有效防止松动。所述螺杆调节座4即两螺母内螺纹安装有竖向设置的调节螺杆5，所述调节螺杆5的顶端固定有螺杆调节环6，所述紧固动块3转动安装在所述调节螺杆5的底端。所述调节螺杆5选用大螺距螺杆，可以防止砂卡、铁锈等进入后阻碍转动。调节时，通过加力杆伸入至所述螺杆调节环6内，然后转动所述调节螺杆5，来带动所述紧固动块3上下，适合于不同高度的砂箱。由于所述紧固动块3转动安装在所述调节螺杆5的底端，因此当所述紧固动块3 的紧固面已经接触到箱耳或箱把表面后，所述调节螺杆5仍然可以转动，可以继续对所述紧固动块3进行夹紧，紧固效果较好，可以有效防止浇注后产品跑火、涨箱。如果所述紧固动块3固定在所述调节螺杆5的底端，一旦所述紧固动块3接触到箱耳或箱把表面后，由于两者之间接触摩擦力较大，所述调节螺杆5将很难再带动所述紧固动块3继续转动实现进一步的紧固，其紧固效果稍差。
23.所述紧固动块3与所述调节装置之间还安装有旋转限位装置。所述旋转限位装置包括设置在所述调节装置底部的安装槽，所述紧固动块3的顶端设置有套装在所述安装槽内的动块安装柱，所述动块安装柱的顶端设置有限位环槽7，所述调节装置的表面螺纹安装有限位螺钉8，所述限位螺钉 8穿过所述调节装置伸入至所述限位环槽7内。所述限位螺钉8插入至所述紧固动块3外周的限位环槽7内，可以保证所述紧固动块3只能发生转动，而不脱离所述调节螺杆5的端部。
24.本实用新型拓展了传统箱卡的使用限制，结构简单、制作成本低、使用范围广，普通铸造厂采用此种紧固装置可以完全满足生产需求，同时由于紧固方面、紧固力较强，可以有效防止产品跑火、涨箱。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。