节能玻璃覆膜机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为节能玻璃覆膜机。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，覆膜工艺是一种表面加工工艺，覆膜机是一种可以将功能膜覆于物体表面以增强物体性能或保护物体完整的设备，用于在玻璃表面覆膜的覆膜机称为玻璃覆膜机。
3.现有公开号cn208841832u，名为“玻璃覆膜机”的专利，该设备在使用时缺乏对覆膜中产生的气泡进行挤压推动的装置，不利于排出覆膜过程中进入膜与玻璃之间的少量气体，膜与玻璃之间的气泡被存续在内无法排出，易使覆膜成品中出现气泡导致产品质量欠佳，不利于提高设备生产成品的品质，为此，我们提出节能玻璃覆膜机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供节能玻璃覆膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：节能玻璃覆膜机，包括底座和移动组件，所述底座的上端前后两侧均设置有撑架，且撑架的上端设置有横板，所述横板的右端设置有电机，且电机的转动端连接有转轴，所述移动组件设置于转轴的外部，且移动组件包括滑块、限位块和伸缩杆一，所述滑块的下端设置有限位块，且限位块的下端设置有伸缩杆一，所述横板的内部设置有滑槽。
6.进一步的，所述伸缩杆一的下端设置有斜块，且斜块的下端设置有压头。
7.进一步的，所述压头的外部设置有耐磨垫，且耐磨垫的下端设置有防滑垫。
8.进一步的，所述底座的内部设置有传送带，且传送带的内部左右两端均设置有转轮。
9.进一步的，所述底座的上端左侧设置有安装座，且安装座的上端设置有安装组件。
10.进一步的，所述安装组件包括伸缩杆二和连接块，且伸缩杆二的上端设置有连接块。
11.进一步的，所述连接块的前后两壁连接有连接轴，且连接轴的外部设置有压杆。
12.本实用新型提供了节能玻璃覆膜机，具备以下有益效果：该装置便于调整高度使设备适应不同厚度的玻璃覆膜，有利于推动排出覆膜中产生的少量气泡，便于提高覆膜质量，该装置可避免在推动过程中发生滑动，避免挤推不完全，提高设备排除气泡的能力，该装置有利于适应不同厚度的玻璃，便于提高覆膜的自动化程度，定向覆膜，减少因人工贴膜造成的大量气泡；
13.1、本实用新型通过底座、撑架、横板、电机、转轴、滑块、限位块、伸缩杆一和滑槽的设置，操作人员将玻璃覆膜完成后，控制伸缩杆一伸长使防滑垫紧贴覆膜表面，然后打开电
机带动转轴转动，使滑块在滑槽内带着限位块和伸缩杆一向右移动，该装置便于调整高度使设备适应不同厚度的玻璃覆膜，有利于推动排出覆膜中产生的少量气泡，便于提高覆膜质量；
14.2、本实用新型通过伸缩杆一、斜块、压头、耐磨垫和防滑垫的设置，操作人员在伸缩杆一的下端连接斜块，然后在斜块下端设置外部包裹有耐磨垫的压头，在耐磨垫的下端设置防滑垫，将伸缩杆一伸长时防滑垫与覆膜的上表面紧密接触，然后推动斜块时压头顶着防滑垫向右移动，充分挤压推动覆膜内的气泡，该装置可避免在推动过程中发生滑动，避免挤推不完全，提高设备排除气泡的能力；
15.3、本实用新型通过转轮、传送带、安装座、伸缩杆二、连接块、连接轴和压杆的设置，操作人员将压杆通过连接轴与连接块连接，然后将连接块安装在伸缩杆二的上方，将玻璃放置在传送带的上端左侧，然后在玻璃的右端对应放置膜，调整伸缩杆二的长度使压杆的位置发生上下移动，调整至压杆紧密贴合于覆膜的上表面，然后打开转轮带动传送带运行，将玻璃向右传送同时将膜覆于玻璃上方，该装置有利于适应不同厚度的玻璃，便于提高覆膜的自动化程度，定向覆膜，减少因人工贴膜造成的大量气泡。
附图说明
16.图1为本实用新型节能玻璃覆膜机的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型节能玻璃覆膜机的图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型节能玻璃覆膜机的安装组件立体结构示意图。
19.图中：1、底座；2、撑架；3、横板；4、电机；5、转轴；6、移动组件；601、滑块；602、限位块；603、伸缩杆一；7、滑槽；8、斜块；9、压头；10、耐磨垫；11、防滑垫；12、转轮；13、传送带；14、安装座；15、安装组件；1501、伸缩杆二；1502、连接块；16、连接轴；17、压杆。
具体实施方式
20.如图1和图2所示，节能玻璃覆膜机，包括底座1和移动组件6，底座1的上端前后两侧均设置有撑架2，且撑架2的上端设置有横板3，横板3的右端设置有电机4，且电机4的转动端连接有转轴5，移动组件6设置于转轴5的外部，且移动组件6包括滑块601、限位块602和伸缩杆一603，滑块601的下端设置有限位块602，且限位块602的下端设置有伸缩杆一603，横板3的内部设置有滑槽7，操作人员将玻璃覆膜完成后，控制伸缩杆一603伸长使防滑垫11紧贴覆膜表面，然后打开电机4带动转轴5转动，使滑块601在滑槽7内带着限位块602和伸缩杆一603向右移动，该装置便于调整高度使设备适应不同厚度的玻璃覆膜，有利于推动排出覆膜中产生的少量气泡，便于提高覆膜质量，伸缩杆一603的下端设置有斜块8，且斜块8的下端设置有压头9，压头9的外部设置有耐磨垫10，且耐磨垫10的下端设置有防滑垫11，底座1的内部设置有传送带13，且传送带13的内部左右两端均设置有转轮12，操作人员在伸缩杆一603的下端连接斜块8，然后在斜块8下端设置外部包裹有耐磨垫10的压头9，在耐磨垫10的下端设置防滑垫11，将伸缩杆一603伸长时防滑垫11与覆膜的上表面紧密接触，然后推动斜块8时压头9顶着防滑垫11向右移动，充分挤压推动覆膜内的气泡，该装置可避免在推动过程中发生滑动，避免挤推不完全，提高设备排除气泡的能力。
21.如图1和图3所示，底座1的上端左侧设置有安装座14，且安装座14的上端设置有安
装组件15，安装组件15包括伸缩杆二1501和连接块1502，且伸缩杆二1501的上端设置有连接块1502，连接块1502的前后两壁连接有连接轴16，且连接轴16的外部设置有压杆17，操作人员将压杆17通过连接轴16与连接块1502连接，然后将连接块1502安装在伸缩杆二1501的上方，将玻璃放置在传送带13的上端左侧，然后在玻璃的右端对应放置膜，调整伸缩杆二1501的长度使压杆17的位置发生上下移动，调整至压杆17紧密贴合于覆膜的上表面，然后打开转轮12带动传送带13运行，将玻璃向右传送同时将膜覆于玻璃上方，该装置有利于适应不同厚度的玻璃，便于提高覆膜的自动化程度，定向覆膜，减少因人工贴膜造成的大量气泡。
22.综上，该节能玻璃覆膜机，使用时，首先操作人员将滑块601套设在转轴5并且将滑块601放入滑槽7中，然后将电机4安装在横板3的右侧，同时将电机4的转动端与转轴5的右端连接，将滑块601的下方安装限位块602，然后在限位块602的下方安装伸缩杆一603，操作人员在伸缩杆一603的下端连接斜块8，然后在斜块8下端设置外部包裹有耐磨垫10的压头9，在耐磨垫10的下端设置防滑垫11，将撑架2安装在底座1的上端前后两侧，然后将横板3安装在撑架2的上方，将传送带13通过转轮12与底座1连接，然后将压杆17通过连接轴16与连接块1502连接，然后将连接块1502安装在伸缩杆二1501的上方，将玻璃放置在传送带13的上端左侧，然后在玻璃的上端右侧对应位置将膜的端头与玻璃上端右侧端头接触对齐，调整伸缩杆二1501的长度使压杆17的位置发生上下移动，调整至压杆17紧密贴合于覆膜的上表面，然后打开转轮12带动传送带13运行，将玻璃向右传送同时将膜缓慢定向覆于玻璃上方，操作人员将玻璃覆膜完成后，控制伸缩杆一603伸长使防滑垫11紧贴覆膜表面，防滑垫11与覆膜的上表面紧密接触，然后打开电机4带动转轴5转动，使滑块601在滑槽7内带着限位块602和伸缩杆一603向右移动，然后推动斜块8时压头9顶着防滑垫11向右移动，防滑垫11与覆膜之间的摩擦力较大，充分挤压推动覆膜内的气泡，将覆膜过程中进入的气泡向一侧充分推出，这就是该节能玻璃覆膜机的工作原理。