一种新型改良挤塑机的制作方法

1.本发明涉及塑料制品生产设备领域，具体而言，涉及一种新型改良挤塑机。


背景技术：

2.目前，在塑料制品的生产过程中，口模的更换非常不方便，不仅非常繁琐，而且费时费力，这会明显拖慢不同生产批次之间的衔接效率，增加闲置时间，对提高综合产率而言产生了负面影响。
3.有鉴于此，特提出本技术。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种新型改良挤塑机，其能够实现对口模的快速更换和快速锁定，简单方便、稳定快捷，大大提高了更换口模的效率，缩短了由于更换口模而产生的闲置时间，提高了不同生产批次之间的衔接效率，对于进一步提高综合产率而言具有积极意义。
5.本发明的实施例是这样实现的：
6.一种新型改良挤塑机，其包括：挤塑机本体、定位座和口模。
7.定位座开设有第一配合孔和第二配合孔，第一配合孔和第二配合孔连通，第一配合孔的孔径小于第二配合孔的孔径。第一配合孔的形状与挤塑机本体的挤出口相适应，第二配合孔的形状与口模相适应。挤塑机本体的挤出口配合于第一配合孔，口模可拆卸式地配合于第二配合孔，以使口模与挤塑机本体的挤出口配合。
8.定位座设置有用于将口模锁定于第二配合孔中的锁定组件。
9.进一步地，锁定组件包括气缸、套管和芯体。
10.气缸安装于定位座靠近挤塑机本体的一侧，套管由定位座靠近挤塑机本体的一侧贯穿第二配合孔靠近第一配合孔的一端端壁，套管与定位座固定连接。
11.芯体可滑动地容纳于套管，芯体由气缸驱动。芯体远离挤塑机本体的一端开设有凹槽，凹槽由芯体的外壁凹陷形成。
12.凹槽中容纳有止挡块，止挡块与凹槽远离挤塑机本体的一侧边缘铰接。
13.口模开设有供套管和芯体穿过的配合通孔。
14.气缸组件用于驱动芯体朝挤塑机本体所在一侧滑动，从而使止挡件从凹槽中翻出并抵接于口模远离挤塑机本体的一侧，将口模锁定。
15.进一步地，套管远离挤塑机本体的一端开设有供止挡块翻出的缺口，缺口沿套管的长度方向延伸。
16.进一步地，套管的内壁设置有凸块，凸块的位置与缺口的位置相对应。芯体开设有用于与凸块配合的滑槽，滑槽沿芯体的长度方向延伸并贯穿至芯体远离挤塑机本体的一段端面。滑槽延伸穿过凹槽。当气缸组件驱动芯体朝挤塑机本体所在一侧滑动时，凸块能够与位于凹槽中的止挡块接触，并推动止挡块从凹槽经缺口翻出。
17.进一步地，缺口与套管远离挤塑机本体的一端端壁之间具有间距，凹槽与芯体远离挤塑机本体的一端端壁之间也具有间距。缺口与套管的端壁之间的距离大于凹槽与芯体的端壁之间的距离。
18.进一步地，当气缸组件驱动芯体朝远离挤塑机本体所在一侧滑动时，芯体滑动的极限位置为芯体的端面与套管的端面平齐。
19.进一步地，凹槽的槽壁呈弧形，凹槽的槽壁所对应的圆周所在平面穿过芯体的中心轴线。
20.进一步地，止挡块用于与凹槽的槽壁贴合的一侧侧壁为与凹槽的槽壁相适应的弧形。
21.进一步地，止挡块的转动轴心线垂直于芯体的中心轴线设置。
22.进一步地，当止挡块容纳于凹槽中时，止挡块远离凹槽的槽壁的一侧与芯体的外表面平齐。
23.本发明实施例的有益效果是：
24.本发明实施例提供的新型改良挤塑机能够实现对口模的快速更换和快速锁定，简单方便、稳定快捷，大大提高了更换口模的效率，缩短了由于更换口模而产生的闲置时间，提高了不同生产批次之间的衔接效率，对于进一步提高综合产率而言具有积极意义。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1为本发明实施例提供的新型改良挤塑机的第一视角的结构示意图；
27.图2为本发明实施例提供的新型改良挤塑机的第二视角的结构示意图；
28.图3为本发明实施例提供的新型改良挤塑机的内部结构示意图；
29.图4为本发明实施例提供的新型改良挤塑机的定位座的结构示意图；
30.图5为本发明实施例提供的新型改良挤塑机的芯体未安装止挡块时的第一视角的结构示意图；
31.图6为本发明实施例提供的新型改良挤塑机的芯体未安装止挡块时的第二视角的结构示意图；
32.图7为本发明实施例提供的新型改良挤塑机的芯体安装了止挡块时的第一视角的结构示意图；
33.图8为本发明实施例提供的新型改良挤塑机的芯体安装了止挡块时的第二视角的结构示意图；
34.图9为本发明实施例提供的新型改良挤塑机的芯体与套管配合时的结构示意图；
35.图10为本发明实施例提供的新型改良挤塑机的套管的结构示意图；
36.图11为本发明实施例提供的新型改良挤塑机在锁定口模时的第一中间状态示意图；
37.图12为本发明实施例提供的新型改良挤塑机在锁定口模时的第二中间状态示意
图；
38.图13为本发明实施例提供的新型改良挤塑机在锁定口模时的第三中间状态示意图；
39.图14为本发明实施例提供的新型改良挤塑机在锁定口模时的第四中间状态示意图。
40.图标：新型改良挤塑机1000；挤塑机本体100；挤出口110；定位座200；第一配合孔210；第二配合孔220；口模300；配合通孔310；扩径段311；缩径段312；锁定组件400；气缸410；套管420；缺口421；凸块422；芯体430；凹槽431；槽壁431a；止挡块432；滑槽433。
具体实施方式
41.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
42.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
44.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.实施例
47.请参照图1、图2、图3和图4，本实施例提供一种新型改良挤塑机1000，新型改良挤塑机1000包括：挤塑机本体100、定位座200和口模300。
48.定位座200开设有第一配合孔210和第二配合孔220，第一配合孔210和第二配合孔220二者的轴心线重合设置，第一配合孔210从定位座200的一侧开设，第二配合孔220从定位座200的另一侧开设，第一配合孔210和第二配合孔220连通。
49.其中，第一配合孔210的孔径小于第二配合孔220的孔径。第一配合孔210的形状与挤塑机本体100的挤出口110的形状大小相适应，第二配合孔220的形状大小与口模300相适应。挤塑机本体100的挤出口110配合于第一配合孔210，口模300可拆卸式地配合于第二配合孔220，当口模300配合与第二配合孔220当中时，口模300能够与挤塑机本体100的挤出口110实现连接，以使口模300与挤塑机本体100的挤出口110完成配合，使挤塑机本体100的挤出口110能够通过口模300挤压成型。
50.定位座200设置有用于将口模300锁定于第二配合孔220中的锁定组件400，锁定组件400对口模300进行锁定和解锁，从而实现口模300的可拆卸式安装。
51.总体而言，新型改良挤塑机1000能够实现对口模300的快速更换和快速锁定，简单方便、稳定快捷，大大提高了更换口模300的效率，缩短了由于更换口模300而产生的闲置时间，提高了不同生产批次之间的衔接效率，对于进一步提高综合产率而言具有积极意义。
52.请结合图5、图6、图7、图8、图9和图10，具体的，在本实施例中，锁定组件400包括气缸410、套管420和芯体430。
53.气缸410固定安装于定位座200靠近挤塑机本体100的一侧，套管420由定位座200靠近挤塑机本体100的一侧贯穿至第二配合孔220靠近第一配合孔210的一端端壁，且套管420延伸至第二配合孔220当中。套管420与定位座200之间为固定连接。
54.芯体430可滑动地容纳于套管420，芯体430与气缸410的活塞杆连接，从而芯体430是由气缸410驱动的。沿套管420的长度方向，芯体430可滑动地配合于套管420当中。
55.芯体430远离挤塑机本体100的一端开设有凹槽431，凹槽431由芯体430的外壁凹陷形成。凹槽431的槽壁431a呈弧形，凹槽431的槽壁431a所对应的圆周所在平面穿过芯体430的中心轴线。
56.凹槽431中容纳有止挡块432，止挡块432与凹槽431远离挤塑机本体100的一侧边缘铰接。止挡块432用于与凹槽431的槽壁431a贴合的一侧侧壁为与凹槽431的槽壁431a相适应的弧形。止挡块432的转动轴心线垂直于芯体430的中心轴线设置。当止挡块432容纳于凹槽431中时，止挡块432远离凹槽431的槽壁431a的一侧与芯体430的外表面平齐，从而能够保证当止挡块432容纳于凹槽431中时，芯体430能够顺场地沿套管420进行滑动。
57.套管420远离挤塑机本体100的一端开设有供止挡块432翻出的缺口421，缺口421贯穿套管420的管壁，缺口421沿套管420的长度方向延伸。
58.缺口421与套管420远离挤塑机本体100的一端端壁之间具有间距，凹槽431与芯体430远离挤塑机本体100的一端端壁之间也具有间距。缺口421与套管420的端壁之间的距离大于凹槽431与芯体430的端壁之间的距离。
59.套管420的内壁设置有凸块422，凸块422的位置与缺口421的位置相对应。芯体430开设有用于与凸块422配合的滑槽433，滑槽433沿芯体430的长度方向延伸并贯穿至芯体430远离挤塑机本体100的一段端面。滑槽433延伸穿过凹槽431。当芯体430容纳与套管420中时，凸块422配合于滑槽433当中，且凸块422能够沿滑槽433进行滑动。当止挡块432容纳于凹槽431中时，凸块422位于凹槽431的靠近挤塑机本体100的一侧。
60.口模300开设有供套管420和芯体430穿过的配合通孔310，在本实施例中，配合通孔310包括相连通的扩径段311和缩径段312，缩径段312位于扩径段311靠近挤塑机本体100的一侧。缩径段312的孔径与套管420的外径相同，可以通过将配合通孔310和套管420配合，实现在安装口模300的过程中对口模300进行精确定位。
61.在安装口模300时，将口模300配合至第二配合孔220，并使套管420穿过口模300的配合通孔310，套管420能够经过配合通孔310的缩径段312深入到配合通孔310的扩径段311当中。当口模300与第二配合孔220靠近第一配合孔210的端壁相贴合时，口模300安装到位，此时，套管420的缺口421位于配合通孔310的扩径段311当中。如图11所示。
62.利用气缸410驱动芯体430在套管420内运动，使芯体430在套管420内向靠近挤塑机本体100的一侧滑动，由于凸块422是固定连接与套管420的内侧的，凸块422与芯体430之间也会发生相对运动，凸块422会相对芯体430沿着芯体430的滑槽433滑动。
63.由于开始时凸块422位于凹槽431靠近挤塑机本体100的一侧，在芯体430运动的过程中，凸块422向凹槽431靠近，在滑槽433的引导下，凸块422朝凹槽431运动，当凸块422滑入凹槽431中会与容纳于凹槽431中的止挡块432接触，如图12所示。
64.由于凸块422是与止挡块432靠近挤塑机本体100的一端接触，而止挡块432远离挤塑机本体100的一端是与凹槽431远离挤塑机本体100的一端铰接的，随着芯体430继续滑动，凸块422会推动止挡块432开始转动，使止挡块432从凹槽431中翻起，如图13所示。
65.由于凸块422是对应缺口421所在的位置设置的，凸块422将止挡块432推起来后，止挡块432从凹槽431中翻起来的同时，凸块422能够经缺口421伸出到套管420的外部，从而可以看作是从套管420的缺口421中向外伸出。
66.随着芯体430继续向靠近挤塑机本体100的一侧运动，翻出的止挡块432能够与扩径段311靠近缩径段312的一端端壁相抵接，止挡块432与扩径段311的端壁抵接后，随着芯体430继续向挤塑机本体100所在一侧滑动，扩径段311的端壁能够推动止挡块432从凹槽431中完全翻出，并使止挡块432与扩径段311的端壁充分抵接，如图14所示。
67.这样的话，就实现了对口模300的锁定，将口模300牢固地安装到第二配合孔220当中了。
68.需要注意的是，当止挡块432从凹槽431中充分翻出后，止挡块432就不会对凸块422的运动形成阻挡，又因为滑槽433是一直贯穿到芯体430原理挤塑机本体100的一端端壁的，当止挡块432充分翻出后，凸块422的运动不受阻碍，也就不会影响芯体430的正常滑动。
69.当需要更换口模300时，只需要利用气缸410将芯体430朝远离挤塑机本体100的一侧进行推动，就能够实现上述流程的反转，止挡块432也能够在缺口421的边缘的推动下顺利翻转回到凹槽431当中。
70.整个更换口模300和固定口模300的过程，秩序控制气缸410即可全部完成，简单方便，高效便捷。
71.在本实施例中，当气缸410组件驱动芯体430朝远离挤塑机本体100所在一侧滑动时，芯体430滑动的极限位置为芯体430的端面与套管420的端面平齐。
72.综上所述，新型改良挤塑机1000能够实现对口模300的快速更换和快速锁定，简单方便、稳定快捷，大大提高了更换口模300的效率，缩短了由于更换口模300而产生的闲置时间，提高了不同生产批次之间的衔接效率，对于进一步提高综合产率而言具有积极意义。
73.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。