一种螺杆加工用O型圈套接装置的制作方法

一种螺杆加工用o型圈套接装置
技术领域
1.本实用新型属于密封圈装配技术领域，尤其是一种螺杆加工用o型圈套接装置。


背景技术：

2.在螺杆的制造过程中需要在螺杆套上o型圈，目前这一工作都是由人工来实现的，具体操作方法是：首先将o型圈套在螺杆上，再通过线上操作人员手压到位。显然，这一操作方式在大规模工业生产中并不适用，人力成本高，员工易疲劳，而且可能会因为人工操作不当或者不到位影响到产品品质。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种螺杆加工用o型圈套接装置，可以自动对螺杆进行o型圈的安装，减少了人工的劳动量，提高了工作效率以及产品质量。
4.本实用新型提供了一种螺杆加工用o型圈套接装置，其解决技术问题的技术方案包括上料平台以及滑动平台，所述滑动平台位于上料平台的上方，所述滑动平台上设有撑开部件、推送部件，所述撑开部件包括缩张组件、滑块，所述滑块设有多个且沿滑动平台的中心圆周分布，多个所述滑块能够同步内外滑动，所述缩张组件位于多个滑块的中心位置，所述缩张组件包括多个围绕成筒形的弧形板，所述弧形板与所述滑块一一对应连接，滑块的内外滑动带动缩张组件进行缩张运动，所述推送部件包括推送板，推送板上开设有通孔，所述推送板沿竖直方向滑动安装在滑动平台的下端，所述缩张组件穿过所述通孔。
5.优选的，所述缩张组件张开至最大状态时，所述通孔的内壁与弧形板的外壁互相贴合。
6.优选的，所述滑动平台上设有用于驱动所述滑块运动的第一驱动装置，所述第一驱动装置包括第一气缸，每个滑块上均连接有一个第一气缸，多个第一气缸连接至同一气源。
7.优选的，所述滑动平台上设有第二驱动装置，所述第二驱动装置包括第二气缸的输出端与推送板的上端面连接。
8.优选的，每个所述弧形板下端的外侧边缘均开设有坡口。
9.优选的，所述上料平台的一侧设有上料通道，所述上料通道的末端设有上料推板，所述上料推板上开设有用于容纳o型圈的开口槽，所述上料平台的中心位置设有凹陷部，所述上料推板能够将o型圈推送至上料平台的中心位置，所述凹陷部的直径小于o型圈的内径。
10.优选的，所述滑动平台为筒体结构，所述滑动平台的侧壁上开设有滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽内。
11.优选的，所述弧形板的下端面与位于最高点的推送板的下端面之间的距离为10-20mm。
12.综上所述，运用本实用新型的技术方案，至少具有如下的有益效果：
13.1、通过设置了撑开部件，可以将o型圈撑开，增大o型圈的内孔，便于向螺杆上套接；
14.2、通过设置了推送部件，可以将o型圈推离缩张组件，使其套装在螺杆的凹槽内；
15.3、通过在上料平台上设置了凹陷部，便于o型圈套接在缩张组件上；
16.4、实现了o型圈的机械化装配，提高了生产效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型整体结构主视图；
19.图2是本实用新型滑动平台移动至螺杆上方结构示意图；
20.图3是本实用新型缩张组件收缩状态俯视示意图；
21.图4是本实用新型图3中缩张组件张开状态示意图；
22.图5是本实用新型上料平台部位俯视图；
23.图6是本实用新型推送板与缩张组件分布关系俯视示意图。
24.图中：1、上料平台；2、滑动平台；3、缩张组件；31、弧形板；4、滑块；5、推送板；6、通孔；7、第一气缸；8、第二气缸；9、上料推板；10、开口槽；11、凹陷部；12、o型圈；13、螺杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.一种螺杆加工用o型圈套接装置，如图1-6所示，包括上料平台1以及滑动平台2，其中上料平台1用于放置o型圈12(水平姿态)，其中在上料平台1的一侧设有上料通道，所述上料通道的末端设有上料推板9，所述上料推板9上开设有用于容纳o型圈12的开口槽10，所述上料平台1的中心位置设有凹陷部11(圆孔结构)，所述上料推板9能够将o型圈12推送至上料平台1的中心位置，所述凹陷部11的直径小于o型圈12的内径，上料推板9是可以往复运动的，它的作用是将上料通道内的物料逐一推送至上料平台1的中心部位以便后续使用，由于o型圈12的直径大于凹陷部11的直径，这样o型圈12会环绕在凹陷部11的周围。
27.滑动平台2位于上料平台1的上方，滑动平台2上设有撑开部件、推送部件，所述撑开部件包括缩张组件3、滑块4，所述滑块4设有多个且沿滑动平台2的中心圆周分布，多个所述滑块4能够同步内外滑动，所述缩张组件3位于多个滑块4的中心位置，所述缩张组件3包括多个围绕成筒形的弧形板31，所述弧形板31与所述滑块4一一对应连接，滑块4的内外滑动带动缩张组件3进行缩张运动，所述推送部件包括推送板5，推送板5上开设有通孔6，所述推送板5沿竖直方向滑动安装在滑动平台2的下端，所述缩张组件3穿过所述通孔6，在工作时，滑动平台2可以实现x轴、y轴、z轴方向的移动(此处属于机械领域的常规技术，具体结构
不再描述)，首先滑动平台2会移动至上料平台1的正上方，然后向下运动，将缩张组件3的下端插入o型圈12内(此时缩张组件3收缩至最小状态，参见附图3)，由于凹陷部11的存在，o型圈12会自动套接在缩张组件3的外缘上，然后第一驱动装置会驱动多个滑块4同步向外侧运动，这样多个弧形板31也会同步的向外张开，进而撑开o型圈12，通过o型圈12自身的弹力可以很好的压紧在缩张组件3的外缘上，然后滑动平台2移动至螺杆13的上方，本技术中螺杆13是竖直放置的，参见附图2，滑动平台2向下移动，使缩张组件3套接在螺杆13的端头，然后通过推送部件将o型圈12向下推动使其脱离缩张组件3，进而o型圈12会自动套接在螺杆13的外缘上。
28.本技术中的缩张组件3张开至最大状态时，所述通孔6的内壁与弧形板31的外壁互相贴合，这样可以更好的实现推送板5对o型圈12的推动，避免出现遗漏现象。
29.本技术中第一驱动装置包括第一气缸7，每个滑块4上均连接有一个第一气缸7，多个第一气缸7连接至同一气源；第二驱动装置包括第二气缸8的输出端与推送板5的上端面连接。
30.为了便于o型圈12套接在缩张组件3的外缘上，本技术中每个所述弧形板31下端的外侧边缘均开设有坡口，可以起到导向作用。弧形板31的下端面与位于最高点的推送板5的下端面之间的距离为10-20mm，具有一定的长度余量，可以避免o型圈12的掉落。
31.为了实现滑块4的滑动安装，本技术将滑动平台2设计为筒体结构，所述滑动平台2的侧壁上开设有滑槽，所述滑块4滑动安装在滑槽内。
32.本技术通过设置了撑开部件，可以将o型圈12撑开，增大o型圈12的内孔，便于向螺杆13上套接；通过设置了推送部件，可以将o型圈12推离缩张组件3，使其套装在螺杆13的凹槽内；通过在上料平台1上设置了凹陷部11，便于o型圈12套接在缩张组件3上；实现了o型圈12的机械化装配，提高了生产效率。
33.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。