一种便于散热防尘的逆变式等离子切割机的制作方法

1.本实用新型涉及逆变式等离子切割机技术领域，尤其涉及一种便于散热防尘的逆变式等离子切割机。


背景技术：

2.逆变式等离子切割机适用范围广，已成为各行各业的常用工具，因此得到了快速的发展。在定制汽车车间以及汽车制造商的定制底盘和车身制造等方面都有大规模的应用。建筑公司在大规模的工程中应用等离子切割机，用于切割和制造大型的横梁和金属板件。逆变式等离子切割机可以适用于外部气体气压高的情况，切割电流连续可调，准确直观，内部设置有过流、过热、过压、欠压等保护电路，使用方便，操作安全。
3.现有的逆变式等离子切割机在不使用时不便于对其切割机本体进行防尘，容易造成设备损坏，所以我们推出了一种逆变式等离子切割机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在不使用时不便于对其切割机本体进行防尘，容易造成设备损坏的问题，而提出的一种便于散热防尘的逆变式等离子切割机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于散热防尘的逆变式等离子切割机，包括防护箱以及设置在防护箱内部的切割机本体，所述防护箱的上端开设有与切割机本体相配合的矩形孔，且防护箱的内部位于切割机本体的左右两侧处对称设置有竖直的丝杆，两个所述丝杆的上下两端均通过滚动轴承与防护箱的上下两侧内壁转动连接，两个所述丝杆的杆壁下侧均螺纹套接有滑块，两个所述滑块相对的一侧分别与切割机本体的左右两侧壁下端固定连接，所述防护箱的下侧内壁中部固定设有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴末端与对应丝杆的杆壁之间均固定设有传动机构，所述切割机本体的下端四角处均固定连接有竖直的支撑腿，所述防护箱的底部位于多个支撑腿处均开设有与之相配合的通孔，多个所述支撑腿的下端均固定连接有万向轮，所述防护箱的上端设置有挡板，所述切割机本体的上端左右两侧均固定连接有竖直的固定套筒，两个所述固定套筒的内部与挡板的底部之间均固定设有抵紧机构。
7.优选的，所述传动机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与双轴电机的输出轴末端固定连接，所述第二锥齿轮与丝杆的杆壁位于第一锥齿轮的上侧处固定套接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合设置。
8.优选的，所述抵紧机构包括活动杆、限位轴和弹簧，所述活动杆竖直滑动设置在固定套筒的内部，且活动杆的上端延伸至固定套筒的外部并与挡板的下端固定连接，所述活动杆的前侧杆壁开设有条形孔，所述限位轴纵向滑动设置在条形孔的内部，且限位轴的前后两端均与固定套筒的内筒壁上侧固定连接，所述弹簧的两端分别与活动杆的下端和固定套筒的下侧内筒壁固定连接。
9.优选的，所述防护箱的底部位于多个通孔的左右两侧处均固定连接有u形块，多个
所述u形块的内部均固定连接有纵向的转轴，所述转轴的轴壁转动套接有转动板，所述转轴的前侧轴壁活动套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与转动板的前侧壁和u形块的前侧内壁固定连接。
10.优选的，所述挡板的下端边缘处固定连接有橡胶圈。
11.优选的，所述防护箱的底部四角处均固定连接有支撑块。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于散热防尘的逆变式等离子切割机，具备以下有益效果：
13.1、该便于散热防尘的逆变式等离子切割机，通过设有的防护箱、丝杆、滑块、传动机构、双轴电机、抵紧机构和挡板，在不使用时便于对其切割机本体进行防尘，降低了灰尘造成设备损坏的几率。
14.2、该便于散热防尘的逆变式等离子切割机，通过设有的支撑腿、万向轮、转动板、u形块、转轴和扭力弹簧，提高了切割机的机动性。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅在不使用时便于对其切割机本体进行防尘，降低了灰尘造成设备损坏的几率，而且提高了切割机的机动性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种便于散热防尘的逆变式等离子切割机的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大图。
18.图中：1第一锥齿轮、2支撑腿、3双轴电机、4万向轮、5支撑块、6防护箱、7切割机本体、8弹簧、9限位轴、10活动杆、11固定套筒、12橡胶圈、13挡板、14丝杆、15滑块、16第二锥齿轮、17 u形块、18转动板、19扭力弹簧、20转轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-2，一种便于散热防尘的逆变式等离子切割机，包括防护箱6以及设置在防护箱6内部的切割机本体7，防护箱6的上端开设有与切割机本体7相配合的矩形孔，且防护箱6的内部位于切割机本体7的左右两侧处对称设置有竖直的丝杆14，两个丝杆14旋向相反设置，两个丝杆14的上下两端均通过滚动轴承与防护箱6的上下两侧内壁转动连接，两个丝杆14的杆壁下侧均螺纹套接有滑块15，两个滑块15相对的一侧分别与切割机本体7的左右两侧壁下端固定连接，防护箱6的下侧内壁中部固定设有双轴电机3，双轴电机3通过控制开关与外部电源电性连接，双轴电机3的两个输出轴末端与对应丝杆14的杆壁之间均固定设有传动机构，切割机本体7的下端四角处均固定连接有竖直的支撑腿2，防护箱6的底部位于多个支撑腿2处均开设有与之相配合的通孔，多个支撑腿2的下端均固定连接有万向轮4，万向轮4便于本装置移动，防护箱6的上端设置有挡板13，切割机本体7的上端左右两侧均固定连接有竖直的固定套筒11，两个固定套筒11的内部与挡板13的底部之间均固定设有抵紧
机构。
21.传动机构包括第一锥齿轮1和第二锥齿轮16，第一锥齿轮1与双轴电机3的输出轴末端固定连接，第二锥齿轮16与丝杆14的杆壁位于第一锥齿轮1的上侧处固定套接，第一锥齿轮1与第二锥齿轮16相互啮合设置。
22.抵紧机构包括活动杆10、限位轴9和弹簧8，活动杆10竖直滑动设置在固定套筒11的内部，且活动杆10的上端延伸至固定套筒11的外部并与挡板13的下端固定连接，活动杆10的前侧杆壁开设有条形孔，限位轴9纵向滑动设置在条形孔的内部，且限位轴9的前后两端均与固定套筒11的内筒壁上侧固定连接，限位轴9可防止活动杆10与固定套筒11脱离，弹簧8的两端分别与活动杆10的下端和固定套筒11的下侧内筒壁固定连接，弹簧8始终处于拉伸状态。
23.防护箱6的底部位于多个通孔的左右两侧处均固定连接有u形块17，多个u形块17的内部均固定连接有纵向的转轴20，转轴20的轴壁转动套接有转动板18，转轴20的前侧轴壁活动套接有扭力弹簧19，扭力弹簧19的两端分别与转动板18的前侧壁和u形块17的前侧内壁固定连接。
24.挡板13的下端边缘处固定连接有橡胶圈12，橡胶圈12提高了密封性。
25.防护箱6的底部四角处均固定连接有支撑块5，支撑块5提高了防护箱6的支撑稳定性。
26.本实用新型中，不使用时，启动双轴电机3，双轴电机3带动第一锥齿轮1转动，第一锥齿轮1通过第二锥齿轮16带动丝杆14转动，两个丝杆14通过滑块15带动切割机本体7移动至防护箱6内，同时弹簧8拉动挡板13与防护箱6的上端抵紧，双轴电机3继续转动，多个支撑腿2穿过通孔并推动对应的两个转动板18，两个转动板18挤压扭力弹簧19的同时转动至竖直状态，便于切割机本体7移动。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。