一种钢板的焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板焊接技术领域，具体涉及一种钢板的焊接装置。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇筑冷却后压制而成的平板状钢材，其中平板状矩形的可直接由宽钢带剪切得到，在快递件物流的相关设备中，需要将钢板切割成指定的形状，并通过折弯、焊接等方式形成特殊的形状从而满足后期的加工需要，如伸缩机、运输机等，在生产的过程中均需要根据实际需求对钢板进行焊接，以满足涉及需求，钢板在焊接过程中会出现焊烟，焊烟是一种对人体产生较大危害的烟尘，长期吸入会对焊接工人的身体造成巨大伤害。
3.现有的焊接装置一般通过封闭焊接空间进行焊接避免焊烟被人体吸收，或者通过抽吸装置直接抽吸产生的焊烟，此两种方式都能避免或者降低产生的焊烟对人体产生的伤害，但封闭的焊接空间的设备体型较大，不适用于普通的焊接施工场景，其次通过抽吸装置吸收焊烟时处于固定状态，若设置高度较低则影响焊接视线，若设置高度较高则影响对烟气的抽吸效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢板的焊接装置，解决了现有的焊接装置在对焊烟抽吸时的设置高度过低对焊接视野和设置高度过高抽吸效果影响的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：
6.一种钢板的焊接装置，包括承载网板，所述承载网板上设置有两个用于沿竖直方向向下分别挤压固定两个钢板的固定装置，所述承载网板上的边缘处垂直设置有立柱，所述立柱的端部固定连接有沿水平面上垂直于两个所述固定装置中点连线的方向的伸缩杆，所述伸缩杆上设置有用于通过风力引导烟气排出的焊烟吸收装置，且所述烟气吸收装置在所述伸缩杆的驱动下跟随工人的焊接位置移动。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述立柱上设置有条形槽，所述条形槽内设置有与所述承载网板的承载面垂直的调节螺杆，所述调节螺杆上螺纹连接有与所述条形槽内壁滑动连接并与所述立柱滑动套接的滑动连接套，且所述伸缩杆设置在所述滑动连接套上。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述承载网板上与所述立柱相对的一侧设置有用于控制所述伸缩杆动作的控制按钮。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述烟气吸收装置包括固定设置在所述伸缩杆端部的吸收罩，所述吸收罩内设置有排气扇，所述吸收罩的内底部连通有用于引导烟气排出的排气管，且所述吸收罩的开口朝向所述承载网板。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定装置包括两个沿竖直方向设置在所述承载网板两侧的侧边板，每个所述侧边板均通过固定螺栓滑动连接有沿竖直方向运动的压板，且两个所述侧边板中心的连线与所述伸缩杆的运动方向平行。
11.本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
12.本实用新型利用两个固定装置固定两个钢板至承载网板上，再利用伸缩杆带动烟气吸收装置沿两个钢板的焊接处跟随工人焊接的位置运动吸收导引焊烟至远处，避免了焊烟被人体吸收从而对人体造成伤害的问题，其次烟气吸收装置相对工人设置，使得其设置高度较低时在通过伸缩杆运动时避免了对焊接视野的影响，保证了对焊烟的吸收引导效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
14.图1为本实用新型实施例提供一种钢板的焊接装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例提供烟气吸收装置的结构示意图。
16.图中的标号分别表示如下：
17.1-承载网板；2-固定装置；3-立柱；4-伸缩杆；5-烟气吸收装置；6-条形槽；7-调节螺杆；8-滑动连接套；9-控制按钮；
18.201-侧边板；202-固定螺栓；203-压板；
19.501-吸收罩；502-排气扇；503-排气管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种钢板的焊接装置，包括承载网板1，承载网板1上设置有两个用于沿竖直方向向下分别挤压固定两个钢板的固定装置2，承载网板1上的边缘处垂直设置有立柱3，立柱3的端部固定连接有沿水平面上垂直于两个固定装置2中点连线的方向的伸缩杆4，伸缩杆4上设置有用于通过风力引导焊烟排出的烟气吸收装置5，且烟气吸收装置5在伸缩杆4的驱动下跟随工人的焊接位置移动。
22.本实用新型在使用时，两个钢板分别通过两个固定装置2固定在承载网板 1上，两个钢板的焊接处位于两个固定装置2之间。
23.当工人进行焊接时，从两个钢板焊接处靠近立柱3的位置开始进行焊接并逐渐沿着伸缩杆4的方向运动，同时伸缩杆4运动带动烟气吸收装置5跟随焊接工人的焊接位置运动吸收并引导焊烟排放至远处，避免了焊烟被人体吸收产生伤害的问题。
24.其次，通过烟气吸收装置5在伸缩杆4的带动下与焊接工人分别位于焊接位置处的两侧，既使得烟气吸收装置5的设置高度可以角度以保证对焊烟的吸收引导效果，其次避免了对焊接视野的阻碍，提高了焊接效率。
25.伸缩杆4为现有的机械结构，例如电动推杆或者液压推杆等。
26.承载网板1的设置既为钢板的固定提供支撑，且承载网板1上的网孔避免了焊渣残留在承载网板1上需要及时打扫的问题，提高了使用的便捷性和实用性。
27.立柱3上设置有条形槽6，条形槽6内设置有与承载网板1的承载面垂直的调节螺杆7，调节螺杆7上螺纹连接有与条形槽6内壁滑动连接并与立柱3滑动套接的滑动连接套8，且伸缩杆4设置在滑动连接套8上。
28.通过驱动调节螺杆7转动从而带动滑动连接套8沿条形槽6在立柱3表面上下运动，从而带动伸缩杆8沿竖直方向上下运动，从而适用于对不同厚度的钢板焊接产生的焊烟进行吸收。
29.承载网板1上与立柱3相对的一侧设置有用于控制伸缩杆4动作的控制按钮9。
30.控制按钮9设置在焊接工人的一侧，便于焊接工人控制伸缩杆4的运动，提高了使用的便捷性。
31.烟气吸收装置5包括固定设置在伸缩杆4端部的吸收罩501，吸收罩501内设置有排气扇502，吸收罩501的内底部连通有用于引导烟气排出的排气管 503，且吸收罩501的开口方向沿垂直承载网板1的方向背离立柱3。
32.烟气吸收装置5在使用时，驱动排气扇502转动产生负压风力吸引焊烟进入吸收罩501内，并通过排气管503排出至另一区域，避免了焊烟被人体吸收造成身体受到伤害的问题。
33.进一步的，排气管503的另一端可以与空气净化器或者其它用于空气净化的设备连接，避免焊烟污染环境。
34.固定装置2包括两个沿竖直方向设置在承载网板1两侧的侧边板201，每个侧边板201均通过固定螺栓202滑动连接有沿竖直方向运动的压板203，且两个侧边板201中心的连线与伸缩杆4的运动方向平行。
35.固定装置2在使用时，钢板放置在两个压板203的下方位置，通过固定螺栓202驱动压板203向下运动至与钢板相抵，从而完成对钢板的固定，并使得两个钢板的焊接处位于伸缩杆4的下方位置并与伸缩杆4的运动方向平行。
36.侧边板201用于为固定螺栓202提供安装位置和力的支持。
37.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。