一种可调限位结构的塑胶模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶模具领域，特别涉及一种可调限位结构的塑胶模具。


背景技术：

2.随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，其中塑胶模具可以用来加工生活中的塑料方凳。但是现有的塑料方凳模具在注塑时，不能根据需要调整塑料方凳的厚度，并且在合模时通过限位结构进行限位，但是限位结构不能根据制件厚度进行调整


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种可调限位结构的塑胶模具，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种可调限位结构的塑胶模具，包括凸模固定板、凹模座和凹模固定板，所述凹模座的内部设置有型腔，所述凸模固定板的内部设置有模具型芯，所述模具型芯的内部设置有配合装置，所述配合装置包括侧型芯、固定柱、伸缩弹簧、预留槽、中间柱、固定孔和配合槽，所述模具型芯的内部开设有预留槽和配合槽，所述预留槽的内部设置有中间柱，所述中间柱的四侧设置有固定柱和伸缩弹簧，所述模具型芯的四侧设置有侧型芯，所述侧型芯和中间柱上开设有固定孔，所述凸模固定板和凹模座的贴合面设置有限位调整装置，所述限位调整装置包括限位板、配合腔、导向孔、导向柱、第一调整螺栓和第二调整螺栓，所述凸模固定板的四个拐角处均设置有导向柱，每个所述导向柱上设置有第一调整螺栓和第二调整螺栓，所述导向柱上位于第一调整螺栓和第二调整螺栓之间设置有限位板，所述限位板的中间开设有配合腔，所述限位板的四个拐角处设置有导向孔。
6.优选的，所述导向孔与导向柱相对应，通过调整配合腔的高度，可以使得塑胶型芯与型腔进行配合，从而改变塑胶模具厚度，从而适合不同人群的需求，可以减少模具的更换。
7.优选的，所述伸缩弹簧的两端与侧型芯和中间柱相连接，所述侧型芯沿着配合槽的内部移动，所述侧型芯与凹模座的型腔相接触，在改变型芯与型腔的间隙后，可以使得侧型芯始终与凸模固定板的内部相接触，不需要改变型芯的内部结构，比较方便。
8.优选的，所述凹模固定板的中间设置有浇注口。
9.优选的，所述模具型芯的拔模斜度为5
‑
10
°
，且模具型芯的底端为竖直面，且模具型芯底端与限位调整装置的配合腔相配合。
10.优选的，所述凸模固定板上冷却管，所述凸模固定板的底端设置有推动板。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，设置有限位调整装置，通过调整配合腔的高度，可以使得塑胶型芯与型腔进行配合，从而改变塑胶模具厚度，从而适合不同人群的需求，可以减少模具的更换，设置有配合装置，在改变型芯与型腔的间隙后，可以使得侧型芯始终与凸模固定板的内部相接触，不需要改变型芯的内部结构，比较方便。
附图说明
13.图1是本实用新型的合模示意图；
14.图2是本实用新型的开模示意图；
15.图3是本实用新型的限位调整装置示意图；
16.图4是本实用新型的配合装置示意图。
17.图中：1、凸模固定板；2、凹模座；3、凹模固定板；4、浇注口；5、推动板；6、冷却管；7、限位调整装置；701、限位板；702、配合腔；703、导向孔；704、导向柱；705、第一调整螺栓；706、第二调整螺栓；8、配合装置；801、侧型芯；802、固定柱；803、伸缩弹簧；804、预留槽；805、中间柱；806、固定孔；807、配合槽；9、模具型芯。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1
‑
4所示，一种可调限位结构的塑胶模具，包括凸模固定板1、凹模座2和凹模固定板3，凹模座2的内部设置有型腔，凸模固定板1的内部设置有模具型芯9，模具型芯9的内部设置有配合装置8，配合装置8包括侧型芯801、固定柱802、伸缩弹簧803、预留槽804、中间柱805、固定孔806和配合槽807，模具型芯9的内部开设有预留槽804和配合槽807，预留槽804的内部设置有中间柱805，中间柱805的四侧设置有固定柱802和伸缩弹簧803，模具型芯9的四侧设置有侧型芯801，侧型芯801和中间柱805上开设有固定孔806，凸模固定板1和凹模座2的贴合面设置有限位调整装置7，限位调整装置7包括限位板701、配合腔702、导向孔703、导向柱704、第一调整螺栓705和第二调整螺栓706，凸模固定板1的四个拐角处均设置有导向柱704，每个导向柱704上设置有第一调整螺栓705和第二调整螺栓706，导向柱704上位于第一调整螺栓705和第二调整螺栓706之间设置有限位板701，限位板701的中间开设有配合腔702，限位板701的四个拐角处设置有导向孔703。
20.本实施例中，导向孔703与导向柱704相对应，通过调整配合腔702的高度，可以使得塑胶型芯与型腔进行配合，从而改变塑胶模具厚度，从而适合不同人群的需求，可以减少模具的更换。
21.本实施例中，伸缩弹簧803的两端与侧型芯801和中间柱805相连接，侧型芯801沿着配合槽807的内部移动，侧型芯801与凹模座2的型腔相接触，在改变型芯与型腔的间隙后，可以使得侧型芯801始终与凸模固定板1的内部相接触，不需要改变型芯的内部结构，比较方便。
22.此外，凹模固定板3的中间设置有浇注口4；模具型芯9的拔模斜度为5
‑
10
°
，且模具型芯9的底端为竖直面，且模具型芯9底端与限位调整装置7的配合腔702相配合；凸模固定
板1上冷却管6，凸模固定板1的底端设置有推动板5。
23.需要说明的是，本实用新型为一种可调限位结构的塑胶模具，合模时，通过压力机将凹模座2和凸模固定板1进行合并，此时使得模具型芯9与凹模座2的型腔相配合，此时型腔与模具型芯9形成空隙，此时可以通过浇注口4进行浇注熔液，从而形成塑料方凳，然后开模后，将模具型芯9上的塑料方凳从模具型芯9中拿出，此时完成加工，然后进行合模进行下一次的加工，在需要改变方凳厚度时，将凹模座2沿着限位调整装置7的导向柱704移动，当移动到限位板701处，此时正好模具型芯9与型腔相配合，此时可以进行注塑，此时可以通过旋转第一调整螺栓705和第二调整螺栓706使得限位板701沿着拐角处的导向孔703进行移动，从而可以将限位板701上移，在合模时凸模固定板1和凹模座2进行配合，从而使得内部的间隙变大，从而厚度改变，与此同时，在微调厚度时，此时可以通过配合装置8与凹模座2的型腔相配合，具体为，通过侧型芯801与型腔的内壁相接触，在中间柱805的伸缩弹簧803的作用下，从而使得侧型芯801沿着配合槽807中移动，并且固定孔806中的固定柱802进行导向，从而使得四面均与内壁相配合，由于模具型芯9的底端与限位板701的配合腔702在竖直方向进行配合，从而避免溶液进入到其它部位，比较实用。
24.虽然本文已参照附图描述了本实用新型的说明性实施例，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。