一种聚丙烯集装袋加工用废料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及集装袋加工技术领域，尤其涉及到一种聚丙烯集装袋加工用废料回收装置。


背景技术：

2.集装袋全称柔性集装袋，也称为大袋、吨包装袋，是一种柔软、可曲折的包装容器，是由可折叠的涂胶布、树脂加工布及其他软性材料制成的大容积的运输袋。一般是以聚丙烯或聚乙烯为主要原料，经挤出成膜、切割、拉丝，再经编织、裁切、缝制而成。采用这种包装，不仅有利于提高装卸效率，特别适宜于散装粉粒状货物的包装，有利于促进散装货物包装的规格化、系列化，降低运输成本，而且还具有便于包装、储存及造价低等优点。
3.集装袋在进行切割等相关加工之后会残存部分废料，需要对其进行回收，一般的回收装置都是直接利用收纳盒对废料进行收集，这种操作过于简单效率不高，无法保证废料能够完全被回收，并且当废料有些缠绕在机器上时还需要人工操作将其回收，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种聚丙烯集装袋加工用废料回收装置，相比于现有技术。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种聚丙烯集装袋加工用废料回收装置，其结构包括工作台，所述工作台的底部设置有多个支架，所述工作台的顶部设置有加工箱本体，在位于加工箱本体右侧的工作台的顶部设置有抽料组件，所述抽料组件包括连接底板和吸料头，所述连接底板的顶部设置有抽风机，所述抽风机的输入端通过波纹伸缩管与吸料头的输出端连接，在抽风机的输出端设置有依次贯穿连接底板和工作台的输送管，在工作台的底部设置有与输送管连通的搅碎箱，所述搅碎箱为上下开口设置，在搅碎箱内转动设置有搅碎辊，在位于搅碎箱左侧的工作台的底部设置有连接板，所述连接板设置有电机，所述电机的执行轴末端穿过连接板与搅碎辊传动连接，在搅碎箱的底端设置有开口向上的储存盒，所述储存盒的内壁与搅碎箱的内壁连通，在位于连接底板右侧的工作台上设置有储料箱，所述储料箱前侧设置有输料泵，在位于输料泵前侧的工作台上设置有安装孔，所述安装孔与搅碎箱连通，在安装孔内设置有雾化器，所述雾化器的输入端通过输料管与输料泵的输出端连接。
6.优选地，为了方便更换，所述电机的执行轴末端设置有卡块，在搅碎箱的左右两侧内壁上对称设置有通孔，在搅碎辊的左端固定设置插入对应侧通孔的传动轴，所述传动轴的左端设置有与卡块卡接的卡槽，在搅碎辊的右端设置有限位槽，在搅碎箱的右侧设置有与对应侧通孔螺纹连接的限位螺栓，所述限位螺栓的末端延伸至搅碎箱内并固定连接有限位轴，所述限位轴的外壁与限位槽的内壁转动连接。
7.优选地，为了方便清洁，在位于连接板右侧的工作台的底部前后对称设置有两个t型滑道，在搅碎箱的顶端开口处前后对称设置有两个滑块组件，所述滑块组件包括左右对
称设置有的两个t型滑块，同组的两个所述t型滑块均与同侧t型滑道滑动连接，在位于搅碎箱顶端的右侧设置有限位块，所述限位块通过固定螺栓与工作台的底部连接。
8.优选的，为了方便更换，所述搅碎箱的底端前后对称设置有两个连接块，两个连接块的相对一侧对称设置有两个滑道，在储存盒的顶端前后对称设置有两个与对应侧滑道滑动连接的滑条。
9.优选的，为避免吸料头乱放，所述连接底板靠近加工箱本体的顶部上固定设置有支撑杆，所述支撑杆顶端设置有用于放置吸料头的置物筒。
10.优选的，为了增加韧性，所述波纹伸缩管为橡胶材质。
11.优选的，为了方便废料排出，所述搅碎箱的下部至底端为由外向内倾斜设置。
12.本实用新型的有益效果在于：通过设置抽料组件对废料进行回收，并通过电机带动搅碎辊对废料进行粉碎，同时通过雾化器对抗静电剂进行雾化，并均匀的排放置搅碎箱内的废料上，避免摩擦产生的静电，导致废料吸附在搅碎箱内，而卡块与卡槽的卡接设置，同时配合限位螺栓末端的限位轴与限位槽的转动连接，使搅碎辊方便更换，而t型滑道和t 型滑块的设置，则方便将搅碎箱抽出进行清洁，滑道与滑条的设置，则方便了储存箱的更换，及废料搅碎后的回收，同时通过设置支撑杆和置物筒，从而方避免吸料头随意摆放。
附图说明
13.图1为实施例中的一种聚丙烯集装袋加工用废料回收装置的结构示意图；
14.图2为实施例中的一种聚丙烯集装袋加工用废料回收装置的侧视图；
15.图3为实施例中的搅碎箱的结构示意图。
具体实施方式
16.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
17.如图1和2所示，本实用新型公开了一种聚丙烯集装袋加工用废料回收装置，包括：工作台1，工作台1的底部设置有多个支架2，工作台1的顶部设置有加工箱本体3，在位于加工箱本体3右侧的工作台1的顶部设置有抽料组件4，抽料组件4包括连接底板41和吸料头43，连接底板41的顶部设置有抽风机42，抽风机42的输入端通过波纹伸缩管44 与吸料头43的输出端连接，在抽风机42的输出端设置有依次贯穿连接底板41和工作台1 的输送管45，在工作台1的底部设置有与输送管45连通的搅碎箱5，搅碎箱5为上下开口设置，在搅碎箱5内转动设置有搅碎辊51，在位于搅碎箱5左侧的工作台1的底部设置有连接板6，连接板6设置有电机61，电机61的执行轴末端穿过连接板6与搅碎辊51 传动连接，在搅碎箱5的底端设置有开口向上的储存盒7，储存盒7的内壁与搅碎箱5的内壁连通，在位于连接底板41右侧的工作台1上设置有用于储存静电剂的储料箱8，储料箱8前侧设置有输料泵81，输料泵81的输入端与储料箱8连通，在位于输料泵81前侧的工作台1上设置有安装孔82，安装孔82与搅碎箱5连通，在安装孔82内设置有雾化器 83，雾化器83的输入端通过输料管84与输料泵81的输出端连接。
18.进一步的，如图1所示，电机61的执行轴末端设置有卡块62，在搅碎箱5的左右两侧
内壁上对称设置有通孔52，在搅碎辊51的左端固定设置插入对应侧通孔52的传动轴 511，传动轴511的左端设置有与卡块62卡接的卡槽512，在搅碎辊51的右端设置有限位槽513，在搅碎箱5的右侧设置有与对应侧通孔52螺纹连接的限位螺栓53，限位螺栓53 的末端延伸至搅碎箱5内并固定连接有限位轴531，限位轴531的外壁与限位槽513的内壁转动连接。
19.进一步的，如图2和3所示，在位于连接板6右侧的工作台1的底部前后对称设置有两个t型滑道11，在搅碎箱5的顶端开口处前后对称设置有两个滑块组件，滑块组件包括左右对称设置有的两个t型滑块54，同组的两个t型滑块54均与同侧t型滑道11滑动连接，在位于搅碎箱5顶端的右侧设置有限位块55，限位块55通过固定螺栓与工作台1的底部连接。
20.进一步的，如图2所示，搅碎箱5的底端前后对称设置有两个连接块56，两个连接块 56的相对一侧对称设置有两个滑道561，在储存盒7的顶端前后对称设置有两个与对应侧滑道561滑动连接的滑条71。
21.进一步的，如图1所示，连接底板41靠近加工箱本体3的顶部上固定设置有支撑杆 46，支撑杆46顶端设置有用于放置吸料头43的置物筒47。
22.进一步的，如图1所示，波纹伸缩管44为橡胶材质。
23.进一步的，如图1和2所示，搅碎箱5的下部至底端为由外向内倾斜设置。
24.工作原理：当需要回收废料时，工作人员启动抽风机42、电机61、输料泵81和雾化器83，并将吸料头43从置物筒47内取出，通过手持吸料头43在工作台1上不断移动，将工作台1上的废料吸入，并通过波纹伸缩管44输送至抽风机42，之后由抽风机42的输出端通过输送管45输送至搅碎箱5内，并落至搅碎辊51上，同时电机61通过执行轴末端与传动轴511的卡接带动搅碎辊51旋转，对废料进行搅碎，搅碎后的废料通过搅碎箱5 下方的开口落入储存箱7内，同时输料泵81将储料箱8内的抗静电剂通过输送管84输送至雾化器83，雾化器83雾化抗静电剂雾化后排放至搅碎箱5内，从而避免摩擦而产生静电，进一步避免废料吸附在搅碎箱5内；
25.当搅碎辊51需要跟换时，可以通过解除限位螺栓53与对应侧通孔52的螺纹连接，并取出，限位螺栓53带动限位轴531从限位槽513内抽出，同时解除固定螺栓与工作台1 的螺纹连接，并将搅碎箱5向右抽出，同组的两个t型滑块54沿对应侧t型滑道11滑动，直至搅碎箱5与工作台1分离，同时抽出搅碎辊51，对应的传动轴511从对应侧通孔52 内抽出，卡块62与卡槽512接触卡接；
26.当储存盒7装满时，可以通过推动或抽到储存盒7，使滑条71沿对应侧滑道561滑动，直至储存盒7与连接块56解除连接，并重新更换即可。
27.综上，相比于现有技术，本实用新型通过设置抽料组件对废料进行回收，并通过电机带动搅碎辊对废料进行粉碎，同时通过雾化器对抗静电剂进行雾化，并均匀的排放置搅碎箱内的废料上，避免摩擦产生的静电，导致废料吸附在搅碎箱内，而卡块与卡槽的卡接设置，同时配合限位螺栓末端的限位轴与限位槽的转动连接，使搅碎辊方便更换，而t型滑道和t型滑块的设置，则方便将搅碎箱抽出进行清洁，滑道与滑条的设置，则方便了储存箱的更换，及废料搅碎后的回收，同时通过设置支撑杆和置物筒，从而方避免吸料头随意摆放。
28.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。