一种注塑机塑料颗粒加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机塑料颗粒加热装置技术领域，具体为一种注塑机塑料颗粒加热装置。


背景技术：

2.随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步,注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，其中注塑机塑料颗粒在加工时需要使用加热装置。
3.但是，现有的注塑机塑料颗粒加热装置保温效果差，加工效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种注塑机塑料颗粒加热装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑机塑料颗粒加热装置，以解决上述背景技术中提出的注塑机塑料颗粒加热装置保温效果差，加工效率低等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机塑料颗粒加热装置，包括加工壳，所述加工壳内侧的两侧活动连接有两个支撑板，其中一个所述支撑板的下端活动连接有电推杆，所述电推杆的一端啮合连接有齿轮柱，所述齿轮柱的一端活动连接有传动装置，所述传动装置的下端啮合连接有转杆，所述转杆的一侧啮合连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定安装有密封弧板，所述密封弧板的外表面贴合连接有加热箱。
6.优选的，所述加工壳内侧的中间位置固定安装有筛板，所述筛板的下端固定安装有限位壳，所述限位壳的内侧活动连接有螺旋杆，所述限位壳上端的一侧固定安装有返料板。
7.优选的，所述其中一个所述支撑板通过焊接条固定在加工壳内侧的一侧，其中另一个所述支撑板通过圆杆轴活动连接在加工壳内侧的另一侧。
8.优选的，所述加热箱的上端面设置有接料槽，所述接料槽的内径大小与密封弧板的直径大小完全相同，所述加热箱内壁的内侧设置有电阻丝，所述加热箱的下端设置有下料口，两个所述支撑板的上端贴合连接有切割轮，所述电推杆、电阻丝、切割轮和螺旋杆均与加工壳通过电信连接。
9.优选的，所述筛板的外表面均匀排列设置有若干个漏孔，所述筛板与加工壳通过螺钉固定。
10.优选的，所述传动装置包括皮带和斜轴，所述斜轴上端的外表面通过皮带连接齿轮柱，所述斜轴下端的外表面通过锥齿轮啮合连接转杆。
11.优选的，所述电推杆的一侧活动连接有连接套，所述连接套与限位壳通过焊接固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过齿轮柱带动传动装置转动，传动装置带动转杆转动，转杆带动旋转轴转动，旋转轴带动密封弧板旋转，使其密封弧板将加热箱上端面的接料槽打开，使得该装置保温效果好；
14.2、本实用新型通过限位壳内侧的螺旋杆进行输送原料，将不合格的原料再次落入支撑板的上端面，通过切割轮继续切割搅拌，使得该装置方便加工。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的剖视图；
16.图2为本实用新型螺旋杆的局部结构示意图；
17.图3为本实用新型齿轮柱的局部结构示意图；
18.图4为本实用新型旋转轴的局部结构示意图。
19.图中：1、加工壳；2、切割轮；3、支撑板；4、筛板；5、漏孔；6、螺旋杆；7、返料板；8、电推杆；9、连接套；10、齿轮柱；11、传动装置；12、旋转轴；13、密封弧板；14、加热箱；15、转杆；16、限位壳。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑机塑料颗粒加热装置，包括加工壳1，加工壳1内侧的两侧活动连接有两个支撑板3，其中一个支撑板3的下端活动连接有电推杆8，电推杆8的一端啮合连接有齿轮柱10，利用电推杆8拉动其中一个支撑板3展开，使得该装置方便使用，齿轮柱10的一端活动连接有传动装置11，传动装置11的下端啮合连接有转杆15，转杆15的一侧啮合连接有旋转轴12，旋转轴12的外表面固定安装有密封弧板13，密封弧板13的外表面贴合连接有加热箱14，齿轮柱10带动传动装置11转动，传动装置11带动转杆15转动，转杆15带动旋转轴12转动，旋转轴12带动密封弧板13旋转，使其密封弧板13将加热箱14上端面的接料槽打开，使得该装置保温效果好。
22.进一步，加工壳1内侧的中间位置固定安装有筛板4，筛板4的下端固定安装有限位壳16，限位壳16的内侧活动连接有螺旋杆6，限位壳16上端的一侧固定安装有返料板7。
23.通过采用上述技术方案，通过限位壳16内侧的螺旋杆6进行输送原料，将不合格的原料再次落入支撑板3的上端面，通过切割轮2继续切割搅拌，使得该装置方便加工。
24.进一步，其中一个支撑板3通过焊接条固定在加工壳1内侧的一侧，其中另一个支撑板3通过圆杆轴活动连接在加工壳1内侧的另一侧。
25.通过采用上述技术方案，通过电推杆8收缩到连接套9的内侧，利用电推杆8拉动其中一个支撑板3展开，使其原料落入筛板4的上端面，使得该装置方便使用。
26.进一步，加热箱14的上端面设置有接料槽，接料槽的内径大小与密封弧板13的直径大小完全相同，加热箱14内壁的内侧设置有电阻丝，加热箱14的下端设置有下料口，两个支撑板3的上端贴合连接有切割轮2，电推杆8、电阻丝、切割轮2和螺旋杆6均与加工壳1通过电信连接。
27.通过采用上述技术方案，通过两个切割轮2进行切割搅拌，保证后续的塑料颗粒加热效率高。
28.进一步，筛板4的外表面均匀排列设置有若干个漏孔5，筛板4与加工壳1通过螺钉固定。
29.通过采用上述技术方案，不通过漏孔5的原料通过筛板4的滑坡落入限位壳16的内侧，通过限位壳16内侧的螺旋杆6进行输送原料，将不合格的原料再次落入支撑板3的上端面，通过切割轮2继续切割搅拌，使得该装置方便加工。
30.进一步，传动装置11包括皮带和斜轴，斜轴上端的外表面通过皮带连接齿轮柱10，斜轴下端的外表面通过锥齿轮啮合连接转杆15。
31.通过采用上述技术方案，传动装置11带动转杆15转动，转杆15带动旋转轴12转动，旋转轴12带动密封弧板13旋转，使其密封弧板13将加热箱14上端面的接料槽打开，使得该装置保温效果好。
32.进一步，电推杆8的一侧活动连接有连接套9，连接套9与限位壳16通过焊接固定。
33.通过采用上述技术方案，通过电推杆8收缩到连接套9的内侧，利用电推杆8拉动其中一个支撑板3展开，使得该装置方便使用。
34.工作原理：使用时，接通电源，通过将原料倒入加工壳1的内侧，通过两个切割轮2进行切割搅拌，保证后续的塑料颗粒加热效率高，通过两个支撑板3支撑，当存放一定原料后，通过电推杆8收缩到连接套9的内侧，利用电推杆8拉动其中一个支撑板3展开，使其原料落入筛板4的上端面，在电推杆8收缩时会带动齿轮柱10转动，齿轮柱10带动传动装置11转动，传动装置11带动转杆15转动，转杆15带动旋转轴12转动，旋转轴12带动密封弧板13旋转，使其密封弧板13将加热箱14上端面的接料槽打开，使得该装置保温效果好，当通过漏孔5的原料使其落入加热箱14的内侧进行加热，不通过漏孔5的原料通过筛板4的滑坡落入限位壳16的内侧，通过限位壳16内侧的螺旋杆6进行输送原料，将不合格的原料再次落入支撑板3的上端面，通过切割轮2继续切割搅拌，使得该装置方便加工。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。