一种吸音棉立体成型超声波焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及吸音棉加工技术领域，具体为一种吸音棉立体成型超声波焊接装置。


背景技术：

2.吸音棉作为一种性能良好的吸音材料被广泛应用在汽车的众多部位，如车门内饰板、引擎盖、仪表板、车顶棚、车内立柱护板、装饰板、后备箱等处。吸音棉用于汽车零件的包裹，起到隔温降噪的作用。随着生活水平的提高，汽车在人们的生活中普遍存在，汽车的隔音效果的好坏关乎到汽车的受欢迎度。
3.现有的吸音棉在焊接时很难达到立体成型的要求，同时吸音棉在焊接过程中很难达到平稳焊接的效果。为了提高吸音棉加工的质量，在生产加工吸音棉的过程中采用超声波焊接工艺将平面的吸音棉产品通过边界搭接后，使用超声波焊接工艺来达到吸音棉立体成型的要求，为此，我们提出了一种吸音棉立体成型超声波焊接装置及焊接方法。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种吸音棉立体成型超声波焊接装置，以解决上述背景技术提出的吸音棉在焊接时很难达到立体成型的要求，同时吸音棉在焊接过程中很难达到平稳焊接的效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种吸音棉立体成型超声波焊接装置；包括：
7.机箱，所述机箱的一侧表面设置有控制面板；
8.导杆，对称贯穿连接在所述机箱的两侧，且导杆用于对机箱的升降移动起到导向作用；
9.工作台，设置在所述导杆的底端；
10.超声波发生器，安装在所述机箱的下方，且超声波发生器呈等间隔平行分布；
11.焊接工装座，设置在所述工作台的上方，且焊接工装座用于对产品进行平铺摆放；
12.升降气缸，底端安装在所述工作台靠近焊接工装座一侧的顶端中部，且升降气缸的顶端与机箱的底部表面进行对接，并且升降气缸设定气动气压为0.5-0.7mp。
13.优选的，所述机箱的内部还设置有用于连接导杆的套管，且套管和导杆之间呈套接连接，通过套管沿着导杆进行定向滑动，从而带动机箱进行稳定升降。
14.优选的，所述超声波发生器的底端开设有螺纹槽，所述超声波发生器的下方设置有焊接模具，所述焊接模具的顶端中部设置有连接柱，且连接柱的外侧表面设置有螺纹，并且连接柱与螺纹槽之间呈螺纹连接，使得超声波发生器和焊接模具之间完成组装连接，通过焊接模具可以对吸音棉产品进行焊接。
15.优选的，所述焊接工装座还包括：
16.平铺压板，等间隔设置在所述焊接工装座的顶端，且平铺压板用于对产品需要焊
接的位置起到定位的作用，通过平铺压板的设置，方便平铺压板平稳摆放吸音棉产品；
17.连接槽，对称开设在所述焊接工装座的下方。
18.优选的，所述连接槽还设置有：
19.对接座，连接在所述连接槽的内部；
20.平衡支撑气缸，固定在所述对接座的底端，且平衡支撑气缸用于对焊接工装座起到支撑的作用；
21.缓冲座，连接在所述平衡支撑气缸的输出端，通过缓冲座可以对平衡支撑气缸进行支撑缓冲。
22.优选的，所述对接座的形状呈“t”字型，且对接座的尺寸和连接槽的尺寸相吻合，并且对接座通过连接槽和焊接工装座之间构成插接结构，通过对接座和连接槽之间的对接，方便平衡支撑气缸和焊接工装座之间完成组装对接。
23.优选的，所述机箱远离控制面板的一侧设置有感应板，所述感应板的顶端贯穿连接有限位螺钉，且限位螺钉贯穿感应板与机箱的背面进行对接，通过限位螺钉贯穿感应板的顶端，方便感应板在机箱的背面完成定位安装。
24.优选的，所述工作台还设置有：
25.支架，安装在所述工作台靠近感应板的一侧边缘，且支架呈“l”字型；
26.调节孔，开设在所述支架的中部，通过调节孔可以调节下感应开关和上感应开关的安装高度。
27.优选的，所述调节孔的内侧下端贯穿连接有下感应开关，所述调节孔的内侧上端贯穿连接有上感应开关，所述下感应开关和上感应开关的外壁两端均螺纹连接有锁紧旋钮，且下感应开关和上感应开关的尺寸规格相同，通过下感应开关和上感应开关在不同位置与感应板完成信号感应，并且配合外接的plc实现对机箱升降位置的控制。
28.与现有技术相比，该吸音棉立体成型超声波焊接装置及焊接方法，通过平衡支撑气缸对焊接工装座进行平衡支撑，配合下感应开关、上感应开关来控制焊接模具定位上移或下降到指定高度，同时产品平铺在焊接工装座的平铺压板上时，超声波发生器底端的焊接模具下移对产品进行自动焊接，从而方便吸音棉通过超声波焊接的方式实现立体成型。本实用新型的有益效果是：
29.有益效果1、该吸音棉立体成型超声波焊接装置及焊接方法，将产品需要焊接的平面平铺在焊接工装座的平铺压板上，将产品的另外一边搭接摆放在工作台上，当升降气缸通过气动带动机箱进行升降时，机箱内侧的套管沿着导杆进行定向滑动，从而带动超声波发生器底端的焊接模具对产品进行自动焊接，方便焊接完成后的溶接面冷却凝固，从而增强焊接强度，进而使得吸音棉在焊接时达到立体成型的要求。
30.有益效果2、该吸音棉立体成型超声波焊接装置及焊接方法，当焊接模具挤压对接平铺压板时，通过平衡支撑气缸底端的缓冲座和工作台对接，从而使得平衡支撑气缸对焊接工装座进行缓冲减震和平衡支撑，从而有效保证吸音棉产品焊接的平稳性。
31.有益效果3、该吸音棉立体成型超声波焊接装置及焊接方法，根据机箱的升降高度的需要来调节下感应开关和上感应开关的高度差，机箱升降时，通过支架上安装的下感应开关、上感应开关在指定位置与感应板感应，使得外接plc得到机箱上移到指定位置的信号，从而保证焊接模具定位上移或下降到指定高度。
附图说明
32.图1为本实用新型主视结构示意图；
33.图2为本实用新型后视截面结构示意图；
34.图3为本实用新型左视截面结构示意图；
35.图4为本实用新型支架的立体结构示意图；
36.图5为本实用新型支架的后视结构示意图；
37.图6为本实用新型图3中a处局部放大结构示意图。
38.图7为本实用新型流程示意图。
39.图中：1、机箱；2、控制面板；3、导杆；4、工作台；5、超声波发生器；6、焊接工装座；7、升降气缸；8、套管；9、螺纹槽；10、焊接模具；11、连接柱；12、平铺压板；13、连接槽；14、对接座；15、平衡支撑气缸；16、缓冲座；17、感应板；18、限位螺钉；19、支架；20、调节孔；21、下感应开关；22、上感应开关；23、锁紧旋钮。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.一种吸音棉立体成型超声波焊接装置；包括：
42.机箱1，机箱1的一侧表面设置有控制面板2；
43.导杆3，对称贯穿连接在机箱1的两侧，且导杆3用于对机箱1的升降移动起到导向作用；
44.工作台4，设置在导杆3的底端；
45.超声波发生器5，安装在机箱1的下方，且超声波发生器5呈等间隔平行分布；
46.焊接工装座6，设置在工作台4的上方，且焊接工装座6用于对产品进行平铺摆放；
47.升降气缸7，底端安装在工作台4靠近焊接工装座6一侧的顶端中部，且升降气缸7的顶端与机箱1的底部表面进行对接，并且升降气缸7设定气动气压为0.5-0.7mp。
48.机箱1的内部还设置有用于连接导杆3的套管8，且套管8和导杆3之间呈套接连接。
49.当升降气缸7通过气动带动机箱1进行升降时，机箱1内侧的套管8沿着导杆3进行定向滑动，从而带动超声波发生器5底端的焊接模具10压在平铺压板12的上表面。
50.超声波发生器5的底端开设有螺纹槽9，超声波发生器5的下方设置有焊接模具10，焊接模具10的顶端中部设置有连接柱11，且连接柱11的外侧表面设置有螺纹，并且连接柱11与螺纹槽9之间呈螺纹连接。
51.将焊接模具10顶端的连接柱11和超声波发生器5下端的螺纹槽9进行对接，从而将超声波发生器5和焊接模具10之间完成组装，再通过启动超声波设备的机箱1，使得超声波发生器5底端的焊接模具10对产品自动焊接。
52.焊接工装座6还包括：平铺压板12，等间隔设置在焊接工装座6的顶端，且平铺压板12用于对产品需要焊接的位置起到定位的作用；连接槽13，对称开设在焊接工装座6的下方；连接槽13还设置有：对接座14，连接在连接槽13的内部；平衡支撑气缸15，固定在对接座
14的底端，且平衡支撑气缸15用于对焊接工装座6起到支撑的作用；缓冲座16，连接在平衡支撑气缸15的输出端；对接座14的形状呈“t”字型，且对接座14的尺寸和连接槽13的尺寸相吻合，并且对接座14通过连接槽13和焊接工装座6之间构成插接结构。
53.将平衡支撑气缸15通过对接座14和焊接工装座6下方的连接槽13进行插接并固定，当焊接模具10挤压对接平铺压板12时，通过平衡支撑气缸15底端的缓冲座16和工作台4对接，从而使得平衡支撑气缸15对焊接工装座6进行缓冲减震和平衡支撑，从而保证产品焊接的平稳性。
54.机箱1远离控制面板2的一侧设置有感应板17，感应板17的顶端贯穿连接有限位螺钉18，且限位螺钉18贯穿感应板17与机箱1的背面进行对接；工作台4还设置有：支架19，安装在工作台4靠近感应板17的一侧边缘，且支架19呈“l”字型；调节孔20，开设在支架19的中部；调节孔20的内侧下端贯穿连接有下感应开关21，调节孔20的内侧上端贯穿连接有上感应开关22，下感应开关21和上感应开关22的外壁两端均螺纹连接有锁紧旋钮23，且下感应开关21和上感应开关22的尺寸规格相同。
55.将感应板17对应在机箱1的背面，并且使用限位螺钉18贯穿感应板17的顶端与机箱1进行安装，将支架19焊接安装在工作台4顶部靠近感应板17的一侧，并且将下感应开关21和上感应开关22通过锁紧旋钮23安装在支架19内部的调节孔20中，根据机箱1的升降高度的需要调节下感应开关21和上感应开关22的高度差。
56.一种吸音棉立体成型超声波焊接装置的焊接方法，包括如下步骤：
57.s1：将超声波发生器5和焊接模具10完成组装连接；
58.s2：然后设定升降气缸7的气动气压为0.5-0.7mp，并设定该设备的机箱1工作延迟时间为150-300毫秒；
59.s3：再将吸音棉产品需要焊接的平面平铺在平铺压板12上；
60.s4：之后控制升降气缸7带动机箱1沿着导杆3进行下移；
61.s5：机箱1下移到指定高度时，超声波发生器5开始通电运行，并且超声波工作时长控制在150-350毫秒；
62.s6：运行的超声波发生器5控制焊接模具10对平铺压板12上表面的吸音棉产品进行自动焊接；
63.s7：焊接完成后，设定固化时间为50-200毫秒，使得焊接完成后的溶接面冷却凝固；
64.s8：最后控制升降气缸7带动机箱1沿着导杆3上移远离焊接的产品，并检查产品的熔接效果。
65.工作原理：在使用该吸音棉立体成型超声波焊接装置及焊接方法时，首先，将升降气缸7设定气动气压为0.5-0.7mp，并且设定机箱1工作延迟150-300毫秒，从而用于设备的焊接模具10下压到位后超声波发生器5工作，设备设定完成后将产品需要焊接的平面平铺在焊接工装座6的平铺压板12上，将产品的另外一边搭接摆放在工作台4上，通过启动超声波设备的机箱1，使得超声波发生器5底端的焊接模具10对产品自动焊接，并且根据产品的材料特性设定熔接时间为150-350毫秒，此为超声波工作时长，并且设定固化时间为50-200毫秒，作用是将焊接完成后的溶接面冷却凝固，从而增强焊接强度，当焊接模具10进行焊接时，机箱1带动感应板17下移到指定位置，并且通过支架19下端的下感应开关21与感应板17
感应，从而使得下感应开关21将感应的信号传输给外接的plc，同时，当升降气缸7推动机箱1上升到指定位置时，感应板17上移到指定位置被上感应开关22感应，使得外接plc得到机箱1上移到指定位置的信号，从而保证焊接模具10定位上移或下降到指定高度，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
66.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。