一种线缆生产用挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及线缆生产技术领域，尤其是指一种线缆生产用挤出机。


背景技术：

2.挤出机起源于18世纪，手动活塞式压出机就被认为是世界上的第一台挤出机，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。
3.线缆生产用挤出机则是用来生产线缆的挤出机，线缆生产用挤出机一般包括挤出机本体以及设于挤出机本体上表面的进料斗，挤出机本体用于生产线缆，进料斗用于为挤出机本体上料，传统的线缆生产用挤出机具有结构简单、操作方便的特点，但仍然存在其不足之处。
4.第一、通过进料斗进行上料，由于原料之间的相互作用力，因此容易在进料斗内形成堵塞的现象，针对进料斗内的堵塞现象，现有的处理方法，更多是使用人工手动进行疏导，工人的劳动强度较大，且挤出机工作过程中温度较大，容易被烫伤，具有一定的安全隐患。
5.第二、在上料时，一般都是人工将原料直接倾入到进料斗中，工人的劳动强度较大，而在挤出机工作过程中温度较大，容易被烫伤，同样具有一定的安全隐患。


技术实现要素：

6.本实用新型针对现有技术的问题提供一种线缆生产用挤出机，以解决背景技术中提出问题。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
8.本实用新型提供的一种线缆生产用挤出机，包括挤出机本体以及设于挤出机本体上表面的进料斗，其特征在于：包括设于挤出机本体上的升降机构和安装板，所述安装板的连接与升降机构的输出端连接，所述安装板上设有螺旋杆，所述安装板上设有与螺旋杆传动连接的动力机构，所述挤出机本体上设有送料槽，所述送料槽与进料斗所在平面形成倾角。
9.优选地，所述升降机构包括设于挤出机本体上的机箱以及设于机箱内的升降组件，所述机箱设有滑槽，所述安装板的所述连接端经过滑槽与升降组件的输出端连接。
10.优选地，所述升降组件包括设于挤出机本体上的第一电机、设于机箱内的同步带和若干个与同步带啮合的齿轮，所述第一电机与其中一个的所述齿轮同轴设置，所述安装板的所述连接端与同步带连接。
11.优选地，所述滑槽两端均设有与第一电机通讯连接的限位传感器。
12.优选地，所述动力机构包括设置于安装板的第二电机，所述安装板镶嵌设置有轴承，所述轴承的内圈套设于螺旋杆，所述第二电机的螺旋杆同轴设置。
13.优选地，所述安装板上设有若干个风扇。
14.优选地，所述挤出机本体上设有支撑板，所述送料槽远离进料斗的一端与支撑板连接。
15.本实用新型的有益效果：当进料斗发生堵塞时，启动升降机构，升降机构带动安装板朝进料斗移动，从而带动螺旋杆朝进料斗移动，同时启动动力机构，动力便可以带动螺旋杆转动，当螺旋杆进入到进料斗中与原料接触时，便可以对进料斗内的原料进行搅拌疏通，本实用新型通过机械化的方式对进料斗进行疏通，大大降低了工人的劳动强度，自动化程度高，且避免因为温度较高导致工人被烫伤的风险；而设置送料槽，使得工人通过送料槽将原料送入到进料槽中，远离了进料斗，避免了在挤出机本体在工作时因温度上升，从而导致工人被烫伤。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为升降机构的剖视图；
18.图3为升降机构的左视图。
19.附图标记：1、挤出机本体；2、进料斗；3、安装板；4、螺旋杆；5、送料槽；6、机箱；7、滑槽；8、第一电机；9、同步带；10、齿轮；11、限位传感器；12、第二电机；13、风扇；14、支撑板。
具体实施方式
20.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
21.如图1-图3所示，本实用新型提供的一种线缆生产用挤出机，包括挤出机本体1以及设于挤出机本体1上表面的进料斗2，包括设于挤出机本体1上的升降机构和安装板3，所述安装板3的连接端与升降机构的输出端连接，所述安装板3上设有螺旋杆4，所述安装板3上设有与螺旋杆4传动连接的动力机构，所述挤出机本体1上设有送料槽5，所述送料槽5与进料斗2所在平面形成倾角。
22.当进料斗2发生堵塞时，启动升降机构，升降机构带动安装板3朝进料斗2移动，从而带动螺旋杆4朝进料斗2移动，同时启动动力机构，动力便可以带动螺旋杆4转动，当螺旋杆4进入到进料斗2中与原料接触时，便可以对进料斗2内的原料进行搅拌疏通，本实用新型通过机械化的方式对进料斗2进行疏通，大大降低了工人的劳动强度，自动化程度高，且避免因为温度较高导致工人被烫伤的风险；而设置送料槽5，使得工人通过送料槽5将原料送入到进料槽中，远离了进料斗2，避免了在挤出机本体1在工作时因温度上升，从而导致工人被烫伤。
23.所述升降机构包括设于挤出机本体1上的机箱6以及设于机箱6内的升降组件，所述机箱6设有滑槽7，所述安装板3的所述连接端经过滑槽7与升降组件的输出端连接。启动升降机构，升降机构便可以带动安装板3载滑槽7的长度方向上升降。
24.所述升降组件包括设于挤出机本体1上的第一电机8、设于机箱6内的同步带9和若干个与同步带9啮合的齿轮10，本实用新型选用2个齿轮10，所述第一电机8与其中一个的所述齿轮10同轴设置，所述安装板3的所述连接端与同步带9连接。启动第一电机8，第一电机8
带动其中一个齿轮10转动，如此2个齿轮10便可以带动同步带9转动，而通过第一电机8的往复转动，便可以带动同步带9顺时针或逆时针转动，从而带动安装板3升降。通过以上传动方式，便可以简单、高效地实现安装板3的升降。
25.所述滑槽7两端均设有与第一电机8通讯连接的限位传感器11。当安装板3行进到其中滑槽7的其中一端，限位传感器11便会发送信号到第一电机8，便可以回停止转动，而通过控制第一电机8的转动方向，便可以改变同步带9的转动方向，进而实现安装板3的升或降。而限位传感器11与第一电机8的通讯和控制方式的技术方案，以及如何控制第一电机8的转动方向的技术方案，均为常规技术手段，在此不作赘述。
26.所述动力机构包括设置于安装板3的第二电机12，所述安装板3镶嵌设置有轴承，所述轴承的内圈套设于螺旋杆4，所述第二电机12的螺旋杆4同轴设置。启动第二电机12，第二电机12便可以带动螺旋杆4转动。
27.所述安装板3上设有若干个风扇13。设置风扇13，用于对进料斗2进行降温，从而防止因为温度过高，对设备造成损坏。
28.所述挤出机本体1上设有支撑板14，所述送料槽5远离进料斗2的一端与支撑板14连接。当工人需要上料时，将装有原料的桶放置于支撑板14，然后便可以将桶倾倒，使桶内的原料从送料槽5滑入到进料斗2中。设置送料槽5，使得工人在往送料槽5倒料时，可以有支撑板14起支撑作用，从而使工人无需花太大的力气进行倒料，进而降低工人的劳动强度。
29.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。