一种隔热条挤出机用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及隔热条生产技术领域，尤其是指一种隔热条挤出机用搅拌装置。


背景技术：

2.强度聚氨酯隔热胶是一种聚氨酯隔热注胶，是一种由异氰酸酯组份和多元醇组份在室温下经过高速混合发生化学反应形成的高密度的高分子隔热材料。复合后形成坚实的无发泡固体，具有非常优异的隔热性能和力学强度，专门用于高层建筑的幕墙、窗墙、门窗以及采光顶铝合金型材的断桥隔热材料，特别适用于冬季严寒和夏季炎热的具有巨大室内外温差的地理区域。在生产过程中，异氰酸酯组份和多元醇组份两种颗粒进行混合时，常用的混合装置无法将两种组分很均匀的混合，导致两者混合时的比例相差较大，产品的局部质量差异较大，产品质量得不到较好的保证。
3.为此，中国专利cn216992995u一种隔热条挤出机用搅拌装置，包括搅拌箱，搅拌箱的内部设有出料通道，且搅拌箱的顶部设置有多个进料控制阀，所述出料通道上对称设置有导料板组与转轮，所述出料通道的两侧开设有位于搅拌箱上的空腔，空腔中通过转轴连接有半齿轮。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置不仅能够对原料进行均匀搅拌，且本装置通过设置传动结构使得半齿轮进行运动，再通过半齿轮、齿条、推杆、推拉杆、滑板和复位弹簧的组合实现在转轮活动的同时带动推拉杆进往复运动，进而对转轮下方的预混原料进行推拉，从而避免其堆积而造成转轮堵塞。
4.但是依然存在以下缺陷：1)虽然解决了转轮堵塞的问题，但是依然没能解决环境温度对于混料不均匀的影响；2)上述技术方案两种原料混合的空间有限，也会造成物料混合不均的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种隔热条挤出机用搅拌装置，能够有效减少环境温度变化对于物料混合的影响，同时延长物料的混合时间，使得物料混合的更加均匀。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种隔热条挤出机用搅拌装置，包括用于混合物料的搅拌箱、设于搅拌箱内的搅拌机构、防堵机构及设置于搅拌箱箱体上的温控机构；所述搅拌箱的上方设有多个投料口，所述搅拌箱的下方设有出料通道和截止阀，所述防堵机构包括安装在所述出料通道内的用于竖直方向搅拌的防堵搅拌器及驱动防堵搅拌器转动搅拌的驱动电机，所述防堵搅拌器和驱动电机的输出轴之间设有可拆卸连接件。
8.进一步地，所述搅拌机构包括固定安装在所述搅拌箱上的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上连接设有搅拌杆，所述搅拌杆上设有若干搅拌叶。
9.进一步地，所述搅拌杆上设有连接杆，所述连接杆上设有刮片，所述刮片呈弯曲条形且贴合所述搅拌箱的内壁。
10.进一步地，所述防堵搅拌器包括与所述驱动电机连接的转动直杆，所述转动直杆的中部垂直连接设有t型搅拌叶，所述t型搅拌叶两侧的转动直杆上交错设有若干辅助防堵搅拌叶。
11.进一步地，所述连接件包括贯穿固定安装在出料通道壁上的防水连接轴承和螺纹连接杆，所述螺纹连接杆与所述驱动电机固定连接，所述螺纹连接杆与所述转动直杆螺纹可拆卸连接。
12.进一步地，所述温控机构包括设置在搅拌箱上加热器、布设在搅拌机构的搅拌杆上的第一温度传感器及布设在搅拌箱的内壁上的第二温度传感器。
13.本实用新型的有益效果：
14.在实际使用情景中，开始工作时，先开启温控机构对搅拌箱进行预热，预热完成后先开启搅拌机构，再将隔热条加工所需要的原料颗粒等通过投料组件分别投入到搅拌箱内，物料进入搅拌箱内后，在设定的混合温度下熔融并进行搅拌混合，温控机构实时监测搅拌箱内的温度以保证搅拌过程不受环境温度的影响，同时，在搅拌的过程中随时进行调控，将温度控制在合适的范围之内，搅拌完成下料时，开启截止阀，物料进入出料通道导入下一工序设备内进行进行挤出工序，此时启动防堵搅拌器，防堵搅拌器垂直于出料通道，搅拌方向与下料方向一致，能有效疏通出料通道，防止物料因自身重力原因下料过快堵塞出料通道，且防堵搅拌器和驱动电机的输出轴之间设有可拆卸连接件，方便拆卸清理。本实用新型能够有效减少环境温度变化对于物料混合的影响，同时延长物料的混合时间，使得物料混合的更加均匀。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1a处放大示意图。
具体实施方式
17.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
18.如图1-2所示，本实用新型提供一种隔热条挤出机用搅拌装置，包括用于混合物料的搅拌箱1、设于搅拌箱1内的搅拌机构2、防堵机构3及设置于搅拌箱1箱体上的温控机构4；所述搅拌箱1的上方设有多个投料口11，所述搅拌箱1的下方设有出料通道12和截止阀，所述防堵机构3包括安装在所述出料通道12内的用于竖直方向搅拌的防堵搅拌器31及驱动防堵搅拌器31转动搅拌的驱动电机32，所述防堵搅拌器31和驱动电机32的输出轴之间设有可拆卸连接件33。
19.本实施例中，开始工作时，先开启温控机构4对搅拌箱1进行预热，预热完成后先开启搅拌机构2，再将隔热条加工所需要的原料颗粒等通过投料组件11分别投入到搅拌箱1内，物料进入搅拌箱1内后，在设定的混合温度下熔融并进行搅拌混合，温控机构4实时监测搅拌箱1内的温度以保证搅拌过程不受环境温度的影响，同时，在搅拌的过程中随时进行调控，将温度控制在合适的范围之内，搅拌完成下料时，开启截止阀，物料进入出料通道12导入下一工序设备内进行进行挤出工序，此时启动防堵搅拌器31，防堵搅拌器31垂直于出料
通道12，搅拌方向与下料方向一致，能有效疏通出料通道12，防止物料因自身重力原因下料过快堵塞出料通道12，且防堵搅拌器31和驱动电机32的输出轴之间设有可拆卸连接件33，方便拆卸清理。本装置能够有效减少环境温度变化对于物料混合的影响，同时延长物料的混合时间，使得物料混合的更加均匀。
20.如图1所示，所述搅拌机构2包括固定安装在所述搅拌箱1上的搅拌电机21，所述搅拌电机21的输出轴上连接设有搅拌杆22，所述搅拌杆22上设有若干搅拌叶23；本实施例中，搅拌杆22位于搅拌箱中心带动搅拌叶23对投入搅拌箱1的物料进行高速混合，使得物料能够快速混合均匀。
21.如图1所示，所述搅拌杆22上设有连接杆221，所述连接杆221上设有刮片222，所述刮片222呈弯曲条形且贴合所述搅拌箱1的内壁上；本实施例中，在搅拌机构2进行搅拌的时候，连接杆221带动刮片222随着搅拌杆22转动，在转动的过程中刮蹭搅拌箱1的内壁，防止物料粘黏在搅拌箱1上导致物料混合不均匀，也能防止搅拌箱1长时间使用内壁粘结物料不便清理的问题发生。
22.如图2所示，所述防堵搅拌器31包括与所述驱动电机32连接的转动直杆311，所述转动直杆311的中部垂直连接设有t型搅拌叶312，所述t型搅拌叶312两侧的转动直杆311上交错设有若干辅助防堵搅拌叶313；本实施例中，t型搅拌叶312和辅助防堵搅拌叶313均与出料通道12的出料方向平行，在出料的时候，t型搅拌叶312和辅助防堵搅拌叶313能搅动出料通道12内的物料，带动其出料防止堵塞，且t型搅拌叶312较长于其他的辅助防堵搅拌叶313，前端t型横杆部能加大与物料的接触面积，带动更多物料运动，防堵塞效果更好。
23.如图2所示，所述连接件33包括贯穿固定安装在出料通道12壁上的防水连接轴承和螺纹连接杆，所述螺纹连接杆与所述驱动电机32固定连接，所述螺纹连接杆与所述转动直杆311螺纹可拆卸连接；本实施例中，螺纹连接杆通过防水连接轴承固定安装在出料通道12壁上，驱动电机32安装在出料通道12外部，不影响出料，通过防水连接轴承和螺纹连接杆连接内部的转动直杆311完成驱动工作，螺纹连接杆与所述转动直杆311螺纹可拆卸连接，便于拆卸清理。
24.如图1所示，所述温控机构4包括设置在搅拌箱1上加热器、布设在搅拌机构2的搅拌杆22上的第一温度传感器及布设在搅拌箱1的内壁上的第二温度传感器；本实施例中，加热器设置在搅拌箱1上方便随时对搅拌箱1进行加热或停止加热其中在搅拌箱1上设计加热器为常规的现有技术，故而在此不做赘述，第一温度传感器布设在搅拌杆22上，用于监测物料中心部分的温度值，第二温度传感器监测物料靠近箱体边缘处的温度值，两者比较可大致判断物料的混合均匀度，方便及时调整搅拌过程及参数。
25.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行外观修改。
26.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。