一种高精度合金轧辊用锻造炉的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊技术领域，具体为一种高精度合金轧辊用锻造炉。


背景技术：

2.轧辊，轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。轧辊在生产时，需要对其进行锻造加工，现有对轧辊锻造加工时，通常需要同时配合锻造炉加热。
3.授权公告号cn212988023u中公开了一种轧辊锻造用节能锻造炉，属于轧辊加工领域，包括保温箱、炉体、一号进料口、二号进料口、液压缸、连接杆、滑动门、进出料结构、热风阻挡结构。
4.上述公开的一种轧辊锻造用节能锻造炉，该锻造炉在对轧辊进行度锻造时，由于轧辊的底部与设备接触，所述轧辊的底部与顶部受热不均，从而影响轧辊的锻造精度，且轧辊加热锻造时，表面铁屑掉落至设备下端，铁屑影响导热效率，从而导致轧辊表面暗斑，从而影响锻造质量，因此需要一种高精度合金轧辊用锻造炉来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高精度合金轧辊用锻造炉，以解决现有技术中轧辊锻造时受热不均、锻造炉内铁屑不方便清理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度合金轧辊用锻造炉，包括锻造炉主体，所述锻造炉主体内设置有炉腔，所述炉腔的侧端面设置有电热丝，所述炉腔的前端面和后端面转动连接有主动辊、从动辊和缓冲辊，所述锻造炉主体的背面设置有电机，所述电机与主动辊键接，所述锻造炉主体的底部设置有排渣槽，所述排渣槽内设置连接有排渣板，所述排渣板的前端设置有拉杆，所述锻造炉主体的前端面设置有箱门。
7.优选的，所述主动辊、从动辊和缓冲辊采用坞合金制成，坞合金具有超强的耐高温效果，避免高温下主动辊、从动辊和缓冲辊形变。
8.优选的，所述缓冲辊的两端转动连接有滑块，所述炉腔的前后端面设置有滑槽，所述滑槽的底部设置有弹簧，所述滑块插入滑槽内与锻造炉主体通过弹簧弹性连接，使轧辊放入锻造炉主体内时现有缓冲辊接触，通过缓冲辊挤压弹簧卸力缓冲，从而降低轧辊对主动辊和从动辊的冲击，避免其发生形变影响轧辊转动。
9.优选的，所述缓冲辊位于冲动辊和主动辊之间，使轧辊在锻造时能保持稳定。
10.优选的，所述主动辊与电机之间设置有隔热块，所述隔热块采用玻璃纤维制成，通过隔热块避免主动辊受热导热至电机，影响电机使用寿命。
11.优选的，所述排渣槽的侧端面为斜面结构，使金属碎屑由排渣槽的侧端面滑落至排渣槽的底部。
12.优选的，所述排渣板沿排渣槽与锻造炉主体滑动连接，通过拉动拉杆使排渣板将排渣槽内的碎屑排出。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过在炉腔内设置主动辊、从动辊和缓冲辊，使电机带动主动辊转动，从而使主动辊带动轧辊转动，使轧辊的表面受热更加均匀，从而提升了轧辊的锻造精度。
15.2.本实用新型通过在炉腔内设置有弹性连接的缓存辊结构，降低主动辊和从动辊受到的冲击，从而提升了其使用寿命。
16.3.本实用新型通过在炉腔底部设置排渣槽和排渣板，拉动拉杆带动排渣板压排渣槽滑动，从而将排渣槽内的碎屑排出，避免碎屑堆积影响锻造炉的导热效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的俯视图；
19.图3为本实用新型的图2中a-a剖面图；
20.图4为本实用新型的图3中b-b剖面图。
21.图中：1锻造炉主体、11炉腔、12主动辊、13从动辊、14缓冲辊、141滑块、15滑槽、151弹簧、16排渣槽、17排渣板、171拉杆、18电热丝、2箱门、3电机、31隔热块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1至图4，图示中的一种高精度合金轧辊用锻造炉，包括锻造炉主体1，锻造炉主体1内设置有炉腔11，炉腔11的侧端面设置有电热丝18，炉腔11的前端面和后端面转动连接有主动辊12、从动辊13和缓冲辊14，锻造炉主体1的背面设置有电机3，电机3与主动辊12键接，锻造炉主体1的底部设置有排渣槽16，排渣槽16内设置连接有排渣板17，排渣板17的前端设置有拉杆171，锻造炉主体1的前端面设置有箱门2。
25.主动辊12、从动辊13和缓冲辊14采用坞合金制成，坞合金具有超强的耐高温效果，避免高温下主动辊12、从动辊13和缓冲辊14形变。
26.缓冲辊14的两端转动连接有滑块141，炉腔11的前后端面设置有滑槽15，滑槽15的底部设置有弹簧151，滑块141插入滑槽15内与锻造炉主体1通过弹簧151弹性连接，使轧辊放入锻造炉主体1内时现有缓冲辊14接触，通过缓冲辊14挤压弹簧151卸力缓冲，从而降低轧辊对主动辊12和从动辊13的冲击，避免其发生形变影响轧辊转动。
27.缓冲辊14位于冲动辊和主动辊12之间，使轧辊在锻造时能保持稳定。
28.主动辊12与电机3之间设置有隔热块31，隔热块31采用玻璃纤维制成，通过隔热块31避免主动辊12受热导热至电机3，影响电机3使用寿命。
29.排渣槽16的侧端面为斜面结构，使金属碎屑由排渣槽16的侧端面滑落至排渣槽16的底部。
30.排渣板17沿排渣槽16与锻造炉主体1滑动连接，通过拉动拉杆171使排渣板17将排渣槽16内的碎屑排出。
31.本锻造炉在使用时：将轧辊插入炉腔11内，轧辊进入炉腔11内时，轧辊首先与缓冲辊14接触，通过缓冲辊14挤压弹簧151进行缓冲卸力，然后轧辊与主动辊12和从动辊13贴合，关闭箱门2，启动电热丝18，通过电机3带动主动辊12转动，从而带动轧辊转动，使轧辊各点受热均匀，当锻造完毕设备冷却后，拉动拉杆171时排渣板17将排渣槽16内的碎屑刮出。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高精度合金轧辊用锻造炉，其特征在于，包括：锻造炉主体(1)，所述锻造炉主体(1)内设置有炉腔(11)，所述炉腔(11)的侧端面设置有电热丝(18)，所述炉腔(11)的前端面和后端面转动连接有主动辊(12)、从动辊(13)和缓冲辊(14)，所述锻造炉主体(1)的背面设置有电机(3)，所述电机(3)与主动辊(12)键接，所述锻造炉主体(1)的底部设置有排渣槽(16)，所述排渣槽(16)内设置连接有排渣板(17)，所述排渣板(17)的前端设置有拉杆(171)，所述锻造炉主体(1)的前端面设置有箱门(2)。2.根据权利要求1所述的一种高精度合金轧辊用锻造炉，其特征在于：所述主动辊(12)、从动辊(13)和缓冲辊(14)采用坞合金制成。3.根据权利要求1所述的一种高精度合金轧辊用锻造炉，其特征在于：所述缓冲辊(14)的两端转动连接有滑块(141)，所述炉腔(11)的前后端面设置有滑槽(15)，所述滑槽(15)的底部设置有弹簧(151)，所述滑块(141)插入滑槽(15)内与锻造炉主体(1)通过弹簧(151)弹性连接。4.根据权利要求1所述的一种高精度合金轧辊用锻造炉，其特征在于：所述缓冲辊(14)位于冲动辊和主动辊(12)之间。5.根据权利要求1所述的一种高精度合金轧辊用锻造炉，其特征在于：所述主动辊(12)与电机(3)之间设置有隔热块(31)，所述隔热块(31)采用玻璃纤维制成。6.根据权利要求1所述的一种高精度合金轧辊用锻造炉，其特征在于：所述排渣槽(16)的侧端面为斜面结构。7.根据权利要求1所述的一种高精度合金轧辊用锻造炉，其特征在于：所述排渣板(17)沿排渣槽(16)与锻造炉主体(1)滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高精度合金轧辊用锻造炉，包括锻造炉主体，锻造炉主体内设置有炉腔，炉腔的侧端面设置有电热丝，炉腔的前端面和后端面转动连接有主动辊、从动辊和缓冲辊，锻造炉主体的背面设置有电机，电机与主动辊键接，锻造炉主体的底部设置有排渣槽，排渣槽内设置连接有排渣板，排渣板的前端设置有拉杆，锻造炉主体的前端面设置有箱门。本实用新型通过在炉腔内设置主动辊、从动辊和缓冲辊，使电机带动主动辊转动，从而使主动辊带动轧辊转动，使轧辊的表面受热更加均匀，从而提升了轧辊的锻造精度，通过在炉腔内设置有弹性连接的缓存辊结构，降低主动辊和从动辊受到的冲击，从而提升了其使用寿命。从而提升了其使用寿命。从而提升了其使用寿命。


技术研发人员：夏锋 周正军 吴继贵
受保护的技术使用者：常州瑞科精密轧辊有限公司
技术研发日：2022.08.08
技术公布日：2023/1/3