一种自控型金属板用夹持焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹持焊接技术领域，尤其是一种自控型金属板用夹持焊接装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，在对金属板进行焊接时，需要对金属板进行固定，防止金属板移动。
3.经检索，中国专利申请号为cn215787847u公开的一种金属板件焊接用固定夹持结构。基于以上检索，结合现有技术发现，压板在压动受压杆时，受压杆以及转臂均有一处部位无法移动，导致转臂不能正常转动，从而无法对待焊接的金属物体进行夹持。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种自控型金属板用夹持焊接装置。
5.本实用新型所设计的一种自控型金属板用夹持焊接装置，包括主板以及设置在主板顶部两端的用于对金属板进行固定的移动板，所述主板的顶部外壁中间位置开有主槽，且主槽的两端内壁之间通过轴承转动连接有双向螺纹杆，主板的另一端外壁设置有驱动电机，驱动电机的输出轴一端与双向螺纹杆的一端外壁相接触，所述移动板的底部外壁均设置有插接进主槽内的移动块，且移动块分别通过螺纹套接于双向螺纹杆的两端圆周外壁，所述移动板的一端外壁均设置有支撑板，且支撑板的底部均设置有下压板，下压板的顶部外壁均通过轴承转动连接有升降杆，升降杆通过螺纹转动插接于支撑板的顶部和底部外壁之间，所述主板的顶部两侧外壁中间位置均设置有侧板，且侧板的一侧顶部外壁均设置有对接板，对接板的两侧内壁之间设置有焊枪，主板的底部一侧外壁设置有驱动终端，驱动终端与焊枪以及驱动电机之间均为电性连接。
6.进一步的，所述下压板的顶部两侧外壁均设置有限位杆，且支撑板的两侧顶部和底部外壁之间均开有与限位杆相适配的卡孔。
7.进一步的，所述主板的顶部两侧外壁均开有第二横槽，且移动板的底部两侧外壁均设置有插接进第二横槽内的第二滑块。
8.进一步的，所述侧板的一侧内壁两端分别通过轴承转动连接有主齿盘和副齿盘，且主齿盘与副齿盘想啮合，侧板的相对一侧内壁之间设置有升降框，且升降框的两端内壁均设置有与主齿盘以及副齿盘相啮合的齿块，升降框的顶部和底部外壁之间开有焊槽，其中一个侧板的一侧外壁设置有与其中一个主齿盘相连接的转轮。
9.进一步的，所述对接板分别安装于升降框的两侧顶部外壁，且对接板的两侧内壁之间设置有支撑架，支撑架的顶部外壁设置有滑动板，滑动板的一端外壁设置有拉杆，且焊枪设置在滑动板的底部外壁。
10.进一步的，所述主板的顶部两侧外壁均开有第一横槽，且侧板的底部外壁均设置有与第一横槽相适配的第一滑块，其中一个侧板的一侧外壁设置有把手。
11.进一步的，所述主板的底部两端外壁均设置有垫板，且侧板的底部相对一侧内壁之间设置有同步板。
12.本实用新型所设计的一种自控型金属板用夹持焊接装置，通过设置的移动板，当需要对金属板进行焊接时，可直接将两块金属板分别放置在移动板顶部，并通过转动升降杆，使得下压板在升降杆的驱动下下降，并对处于移动板顶部的金属板进行固定夹持，结构简单，操作方便，当驱动电机启动时，会使得两个移动板在移动块的作用下互相靠近，并使得两块金属板对接，从而方便使用焊枪对金属板的对接部位进行焊接，实现了对金属板的夹持焊接效果，操作简单。
13.本实用新型所设计的一种自控型金属板用夹持焊接装置，通过设置的限位杆，可保证下压板在升降时保持平稳，防止下压板出现倾斜，通过设置的第二横槽和第二滑块，可在移动板移动时对移动板提供辅助限位的效果，保证了移动板的平稳横向移动，通过设置的升降框，在转动转轮时，由于此时主齿盘以及副齿盘会进行互为反向的旋转，因此整个升降框可进行垂直升降，从而对处于升降框底部的两块金属板的贴合部位进行辅助夹持，实用性更强。
附图说明
14.图1是实施例1的整体结构示意图；
15.图2是实施例1的同步板结构示意图；
16.图3是实施例1的下压板结构示意图；
17.图4是实施例1的主齿盘和副齿盘结构示意图。
18.图中：1、主板；2、移动板；3、第一横槽；4、把手；5、侧板；6、第二横槽；7、主槽；8、驱动电机；9、焊枪；10、滑动板；11、升降框；12、转轮；13、升降杆；14、限位杆；15、支撑板；16、同步板；17、驱动终端；18、第二滑块；19、移动块；20、下压板；21、对接板；22、齿块；23、副齿盘；24、主齿盘；25、支撑架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.如图1-4所示，本实施例所描述的一种自控型金属板用夹持焊接装置，包括主板1以及设置在主板1顶部两端的用于对金属板进行固定的移动板2，主板1的顶部外壁中间位置开有主槽7，且主槽7的两端内壁之间通过轴承转动连接有双向螺纹杆，主板1的另一端外壁设置有驱动电机8，驱动电机8的输出轴一端与双向螺纹杆的一端外壁相接触，移动板2的底部外壁均设置有插接进主槽7内的移动块19，且移动块19分别通过螺纹套接于双向螺纹杆的两端圆周外壁，移动板2的一端外壁均设置有支撑板15，且支撑板15的底部均设置有下
压板20，下压板20的顶部外壁均通过轴承转动连接有升降杆13，升降杆13通过螺纹转动插接于支撑板15的顶部和底部外壁之间，主板1的顶部两侧外壁中间位置均设置有侧板5，且侧板5的一侧顶部外壁均设置有对接板21，对接板21的两侧内壁之间设置有焊枪9，主板1的底部一侧外壁设置有驱动终端17，驱动终端17与焊枪9以及驱动电机8之间均为电性连接，当需要对金属板进行焊接时，可直接将两块金属板分别放置在移动板2顶部，并通过转动升降杆13，使得下压板20在升降杆13的驱动下下降，并对处于移动板2顶部的金属板进行固定夹持，结构简单，操作方便，当驱动电机8启动时，会使得两个移动板2在移动块19的作用下互相靠近，并使得两块金属板对接，从而方便使用焊枪9对金属板的对接部位进行焊接，实现了对金属板的夹持焊接效果，操作简单。
22.本实用新型中，下压板20的顶部两侧外壁均设置有限位杆14，且支撑板15的两侧顶部和底部外壁之间均开有与限位杆14相适配的卡孔，通过设置的限位杆14，可保证下压板20在升降时保持平稳，防止下压板20出现倾斜。
23.本实用新型中，主板1的顶部两侧外壁均开有第二横槽6，且移动板2的底部两侧外壁均设置有插接进第二横槽6内的第二滑块18，通过设置的第二横槽6和第二滑块18，可在移动板2移动时对移动板2提供辅助限位的效果，保证了移动板2的平稳横向移动，通过设置的升降框11。
24.本实用新型中，侧板5的一侧内壁两端分别通过轴承转动连接有主齿盘24和副齿盘23，且主齿盘24与副齿盘23想啮合，侧板5的相对一侧内壁之间设置有升降框11，且升降框11的两端内壁均设置有与主齿盘24以及副齿盘23相啮合的齿块22，升降框11的顶部和底部外壁之间开有焊槽，其中一个侧板5的一侧外壁设置有与其中一个主齿盘24相连接的转轮12，在转动转轮12时，由于此时主齿盘24以及副齿盘23会进行互为反向的旋转，因此整个升降框11可进行垂直升降，从而对处于升降框11底部的两块金属板的贴合部位进行辅助夹持，实用性更强。
25.本实用新型中，对接板21分别安装于升降框11的两侧顶部外壁，且对接板21的两侧内壁之间设置有支撑架25，支撑架25的顶部外壁设置有滑动板10，滑动板10的一端外壁设置有拉杆，且焊枪9设置在滑动板10的底部外壁，通过设置的支撑架25以及对接板21，在升降框11升降时，整个焊枪9也会随着升降框11的升降而升降，从而能保证焊枪9始终能保持距离金属板相等高度进行焊接。
26.本实用新型中，主板1的顶部两侧外壁均开有第一横槽3，且侧板5的底部外壁均设置有与第一横槽3相适配的第一滑块，其中一个侧板5的一侧外壁设置有把手4，通过设置的第一横槽3，可在拉动把手4时，带动两个侧板5进行横向移动，从而实现了对金属板焊接位置的可调整效果。
27.本实用新型中，主板1的底部两端外壁均设置有垫板，且侧板5的底部相对一侧内壁之间设置有同步板16，通过设置的同步板16，可对两个侧板5进行同步连接，使得两个侧板5能保持同时移动，减轻了升降框11的轴向受力，加强了对装置的保护。
28.本实施例在实施时，可直接将两块金属板分别放置在移动板2顶部，并通过转动升降杆13，使得下压板20在升降杆13的驱动下下降，并对处于移动板2顶部的金属板进行固定夹持，结构简单，操作方便，当驱动电机8启动时，会使得两个移动板2在移动块19的作用下互相靠近，并使得两块金属板对接，从而方便使用焊枪9对金属板的对接部位进行焊接，实
现了对金属板的夹持焊接效果，操作简单。
29.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。