一种无纺布边料回收利用装置的制作方法

1.本实用新型是一种无纺布边料回收利用装置，属于无纺布回收设备技术领域。


背景技术：

2.无纺布边料回收利用装置是一种针对无纺布生产剩余的废料进行回收加工，将无纺布的边角料堆积在一起进行挤压成块，方便进行回收处理的设备，但是现有技术的仍存在以下缺陷：
3.现有设备上的施压板在对无纺布废料进行施压加工的时候，受推进气压的影响，施压板在下压的过程中，其外边缘部分往往会与受压槽相接触，出现行进受阻，挤压缓慢等现象，对设备整体的加工进程造成一定的影响。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种无纺布边料回收利用装置，以解决的现有技术现有设备上的施压板在对无纺布废料进行施压加工的时候，受推进气压的影响，施压板在下压的过程中，其外边缘部分往往会与受压槽相接触，出现行进受阻，挤压缓慢等现象，对设备整体的加工进程造成一定的影响的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种无纺布边料回收利用装置，其结构包括液压杆、驱动机、施压板、加工槽、底座、机体、控制箱,所述液压杆的底端与机体的顶端相焊接，所述驱动机位于施压板的上方，所述加工槽与机体为一体化结构，所述底座的顶端与机体的底端相焊接，所述控制箱的左端与机体的右端相焊接，所述施压板包括润滑机构、推气槽、板体、对接螺槽、弹簧、推气板，所述推气槽与板体为一体化结构，所述对接螺槽设于板体的顶端上，所述弹簧的底端与推气板的顶端相焊接，所述润滑机构设于推气板的外圈部分上，所述润滑机构包括渗透板、封盖、加液口、推气管道、隔板、加固支架、出液板、润滑液槽，所述渗透板嵌入安装于润滑液槽内的顶部上，所述封盖嵌入安装于加液口上，所述加液口设于润滑液槽的顶端上，所述推气管道的左端与润滑液槽的右端为一体化结构，所述出液板的右端与加固支架的左端相贴合，所述出液板嵌入安装于润滑液槽的左端部分上，所述板体位于驱动机的下方。
6.优选的，所述控制箱位于机体的上方。
7.优选的，所述推气板为长方体板块结构，其顶部靠近左右两侧的部分设有圆柱凹槽。
8.优选的，所述渗透板为直角梯形长板结构，其上设有多个细小的通孔。
9.优选的，所述润滑液槽为长方体空槽结构。
10.有益效果
11.本实用新型一种无纺布边料回收利用装置，通过将无纺布投入至加工槽中，使驱动机运行，让其上的施压板下压，对加工槽中的布料进行挤压加工即可，在施压板下压的过程中，板体底部的推气板往往会受压向推气槽内嵌入，从而输送气体至润滑机构上，对润滑
液槽中的润滑液进行挤压，从而使润滑液能够经由加工支架上的出液板渗透出来，滴落在板体的外边缘上，对其进行润滑，减少板体与加工槽内部之间的摩擦力，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够自动对施压板的边缘处进行润滑添加，减少其在加工槽中行进的摩擦力，加快施压板进行施压加工。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种无纺布边料回收利用装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型施压板正视图的横截面详细结构示意图；
15.图3为本实用新型润滑机构的详细结构示意图。
16.图中：液压杆
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1、驱动机
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2、施压板
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3、加工槽
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4、底座
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5、机体
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6、控制箱
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7、润滑机构
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31、推气槽
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32、板体
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33、对接螺槽
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34、弹簧
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35、推气板
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36、渗透板
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311、封盖
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312、加液口
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313、推气管道
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314、隔板
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315、加固支架
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316、出液板
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317、润滑液槽
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318。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种无纺布边料回收利用装置技术方案：其结构包括液压杆1、驱动机2、施压板3、加工槽4、底座5、机体6、控制箱7,所述液压杆1的底端与机体6的顶端相焊接，所述驱动机2位于施压板3的上方，所述加工槽4与机体6为一体化结构，所述底座5的顶端与机体6的底端相焊接，所述控制箱7的左端与机体6的右端相焊接，所述施压板3包括润滑机构31、推气槽32、板体33、对接螺槽34、弹簧35、推气板36，所述推气槽32与板体33为一体化结构，所述对接螺槽34设于板体33的顶端上，所述弹簧35的底端与推气板36的顶端相焊接，所述润滑机构31设于推气板36的外圈部分上，所述润滑机构31包括渗透板311、封盖312、加液口313、推气管道314、隔板315、加固支架316、出液板317、润滑液槽318，所述渗透板311嵌入安装于润滑液槽318内的顶部上，所述封盖312嵌入安装于加液口313上，所述加液口313设于润滑液槽318的顶端上，所述推气管道314的左端与润滑液槽318的右端为一体化结构，所述出液板317的右端与加固支架316的左端相贴合，所述出液板317嵌入安装于润滑液槽318的左端部分上，所述板体33位于驱动机2的下方，所述控制箱7位于机体6的上方，所述推气板36为长方体板块结构，其顶部靠近左右两侧的部分设有圆柱凹槽，所述渗透板311为直角梯形长板结构，其上设有多个细小的通孔。
19.优选的，所述润滑液槽318为长方体空槽结构。
20.在需要使用设备对布料进行加工的时候，通过将无纺布投入至加工槽4中，使驱动机2运行，让其上的施压板3下压，对加工槽4中的布料进行挤压加工即可，在施压板3下压的过程中，板体33底部的推气板36往往会受压向推气槽32内嵌入，从而输送气体至润滑机构31上，对润滑液槽318中的润滑液进行挤压，从而使润滑液能够经由加工支架316上的出液板317渗透出来，滴落在板体33的外边缘上，对其进行润滑，减少板体33与加工槽4内部之间的摩擦力。
21.本实用新型解决现有技术现有设备上的施压板在对无纺布废料进行施压加工的时候，受推进气压的影响，施压板在下压的过程中，其外边缘部分往往会与受压槽相接触，出现行进受阻，挤压缓慢等现象，对设备整体的加工进程造成一定的影响的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过将无纺布投入至加工槽4中，使驱动机2运行，让其上的施压板3下压，对加工槽4中的布料进行挤压加工即可，在施压板3下压的过程中，板体33底部的推气板36往往会受压向推气槽32内嵌入，从而输送气体至润滑机构31上，对润滑液槽318中的润滑液进行挤压，从而使润滑液能够经由加工支架316上的出液板317渗透出来，滴落在板体33的外边缘上，对其进行润滑，减少板体33与加工槽4内部之间的摩擦力，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够自动对施压板的边缘处进行润滑添加，减少其在加工槽中行进的摩擦力，加快施压板进行施压加工。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。