一种钢板焊接用固定装置的制作方法

1.本实用新型属于板材加工技术领域，具体涉及一种钢板焊接用固定装置。


背景技术：

2.钢板是指用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分，薄钢板0.4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米，钢板按轧制分，分热轧和冷轧，薄板的宽度为500～1500毫米；厚的宽度为600～3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。
3.由于不同使用环境的需要，我们会对相同厚度的钢板进行焊接，使其满足我们的需要，通常在焊接过程中，我们需要对钢板进行焊接时的定位，从而使得两块钢板可以更加紧密的在一起进行焊接，然而目前的中小型钢板在焊接过程中，均是需要两个工人手持或用简易夹持装置的将钢板拼在一起，然后在焊接过程中不断的进行挤压，避免其发生形变，这不仅增加着工人的劳动强度，同时也会影响焊接质量，实用性不强。并且在一些使用场景中，需要先对钢板进行局部弯折，再与另一块钢板进行呈某一角度的焊接，现有的焊接用钢板固定装置并不能满足相应的生产需求。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种钢板焊接用固定装置。
5.本实用新型所采用的技术方案为：一种钢板焊接用固定装置，包括底座，底座与支架连接，支架上连接有折弯模组，折弯机构设置有折弯平台，折弯平台与折弯手柄连接，折弯手柄与折弯挡板连接，折弯挡板上设置有限位模组，限位模组靠近倾斜垫板，倾斜垫板与偏心轮夹紧机构滑动连接，倾斜垫板两侧设置有倾斜手柄，倾斜手柄与支架转动连接，底座设置有若干水平钢板压杆。
6.进一步的，底座包括若干口字钢管，口字钢管设置有若干定位孔，定位孔与支撑杆连接。
7.进一步的，支撑杆包括支撑固定块，支撑固定块可与底座上的定位孔进行紧固定位连接，当钢板强度较大，倾斜垫板承载较大时，除两端外，可在中间增加支撑杆以确保折弯钢板时的刚度，支撑固定块通过螺栓与定位孔连接，支撑固定块与液压伸缩杆连接，液压伸缩杆设置有限位圆顶，由于纯粹的圆顶与倾斜垫板为线接触，接触应力集中并且定位可靠度较低，可将圆顶削去一部分形成平面，从而与倾斜垫板构成平面副，同时使限位圆顶与液压伸缩杆顶端之间为转动连接。
8.进一步的，倾斜垫板设置有倾斜垫板，倾斜垫板与限位圆顶接触。滑槽与偏心轮夹紧机构设置有可锁紧的滑动支座，滑动支座与偏心轮转动连接。滑槽需保持干净和一定的
表面粗糙度，并且滑槽两侧平行度需满足滑动支座在左右移动时顺畅无阻碍。
9.进一步的，水平钢板压杆包括斜台支座，斜台支座与压杆转动连接，压杆设置有压紧头，此处压紧头应端口应当为圆弧状以实现转动时圆弧能逐步压紧钢板从而实现固定。
10.进一步的，支架设置有可转动手柄，手柄与手柄刻度盘连接，手柄刻度盘与支架偏置转动连接，此处的偏置转动连接指的是手柄刻度盘的形状中心与转动中心并不重合，产生一定偏心距，手柄刻度盘活动端与折弯连杆铰接，折弯连杆活动端与支架转动连接。为实现转动，手柄刻度盘应当分为两部分，一部分为铰支座与支架进行铰接，这个铰支座应当为圆盘型结构，圆盘中心和铰接中心有偏心距，圆盘外周再与带有环形安装孔的连杆形成转动副，这样一来手柄刻度盘、连杆、折弯连杆还有支架共通组成了一个四杆机构。
11.本实用新型的有益效果为：通过设置可以固定一定角度的倾斜垫板和折弯平台，满足某些折弯钢板之后再进行焊接的需求，倾斜固定装置采用自锁性较强的偏心轮，可提供可靠的焊接位置，并且可实时观察被焊接钢板的倾角变化以调整焊接过程，同时在焊接水平放置的钢板时也有较为可靠的定位锁紧功能。
附图说明
12.图1是本实用新型固定倾斜钢板结构示意图；
13.图2是本实用新型结构示意图；
14.图3是本装置固定水平钢板结构示意图；
15.图4是本实用新型后端轴测图；
16.图5是本实用新型前端轴测图；
17.图6是本实用新型的固定装置侧视图；
18.图7是水平钢板压杆结构示意图；
19.图8是倾斜钢板偏心轮夹紧结构示意图；
20.图中：1-底座、101-钢板甲、102-钢板乙、103-钢板丙、104-钢板丁、2-水平钢板压杆、201-斜台支座、202-压杆、3-支架、4-折弯手柄、401-手柄、403-手柄刻度盘、5-支撑杆、501-支撑固定块、502-液压伸缩杆、503-限位圆顶、6-倾斜手柄、7-偏心轮夹紧机构、701-滑动支座、702-偏心轮、8-折弯机构、801-折弯平台、802-折弯挡板、803-限位模组、9-倾斜垫板、901-滑槽、10-折弯连杆。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“前”、“后”、“左”、“右”、“底”、“侧面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例的限制。
23.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
25.如图1~3所示，一种钢板焊接用固定装置，其特征在于：包括底座1，底座1与支架3连接，支架3上连接有折弯模组，折弯机构8设置有折弯平台801，折弯平台801与折弯手柄4连接，折弯手柄4与折弯挡板802连接，折弯挡板802上设置有限位模组803，限位模组803靠近倾斜垫板9，倾斜垫板9与偏心轮夹紧机构7滑动连接，倾斜垫板9两侧设置有倾斜手柄6，倾斜手柄6与支架3转动连接，底座1设置有若干水平钢板压杆2。底座1包括若干口字钢管，口字钢管设置有若干定位孔，定位孔与支撑杆5连接。
26.如图6所示，支撑杆5包括支撑固定块501，支撑固定块501通过螺栓与定位孔连接，支撑固定块501与液压伸缩杆502连接，液压伸缩杆502设置有限位圆顶503，倾斜垫板9与限位圆顶503接触。
27.当钢板强度较大，倾斜垫板9承载较大时，除两端外，可在中间增加支撑杆5以确保折弯钢板时整个结构的刚度，支撑固定块501通过螺栓与定位孔连接，由于纯粹的圆顶与倾斜垫板9接触时为线接触，这样的机构容易产生接触应力集中并且定位可靠度较低，在钢板折弯的过程中容易产生相对滑动，影响倾斜垫板9的角度，从而影响钢板折弯后的参数。可将限位圆顶503削去一部分形成平面，从而与倾斜垫板9构成平面副，同时使限位圆顶503与液压伸缩杆502顶端之间为转动连接。
28.如图3、图6和图8所示，倾斜垫板9设置有凸字形滑槽901，偏心轮夹紧机构7包括滑动支座701。滑动支座701与偏心轮702转动连接。滑槽901与滑动支座701连接。当要对两块钢板进行呈一定角度的焊接工序时，将倾斜放置的钢板丁104铺设在倾斜垫板9上，调整支撑杆5的数量及位置，参照倾斜手柄下端的刻度线确认转过角度，从而调整钢板丁104到达预设的角度，再将钢板丁104往下滑到合适位置后，根据钢板丁104的宽度移动滑动支座701的左右位置以适应，然后拨动偏心轮702上的拨杆，使偏心轮702对钢板丁104的上端进行固定。偏心轮702与滑动支座701转动连接的转动中心需要与偏心轮702的圆心具有一定的偏心距ε，偏心轮的夹紧受力及自锁性设计属于较为成熟的工程技术，在此不再赘述。
29.如图3、图5~7所示，水平钢板压杆2包括斜台支座201，斜台支座201与压杆202转动连接，压杆202设置有压紧头。斜台支座201与压杆202的接合平面为一斜面，当压杆202转动时，由于斜面的存在，压杆202的顶端的压紧头产生高度差，从而实现对钢板的压紧和放松，由于底座1由若干带定位孔的口字型刚组成，在口字型的边檐可以进行尺寸标识，以达到对斜台支座201教准确的定位，使得压紧头根据不同的焊接情况进行布置。
30.如图6所示，当要焊接钢板丙103和钢板丁104时，钢板丁104为倾斜放置，由倾斜垫板9及偏心轮夹紧机构7定位，而钢板丙103则需要保证在与钢板丁104贴近的一侧相对位置
较为精确和固定，那么就需要在靠近中间的位置设置水平钢板压杆2。水平钢板压杆2属于一种延长式楔形压紧装置，如上述的偏心轮夹紧方式一样属于较成熟的工程方案，不再赘述。但需要注意的是，为保证压杆202在非压紧状态时的自动下坠状态妨碍钢板进入工位，可在压板侧面增设挡块，在斜台支座201对应位置也设置挡块，使压板202只能单向转动，反向转动时挡块之间卡接定位，处于搁置状态。
31.如图4和图6所示，支架3设置有可转动手柄401，手柄401与手柄刻度盘403连接。手柄刻度盘403与支架3偏置转动连接，手柄刻度盘403活动端与折弯连杆10铰接，折弯连杆10活动端与支架3转动连接，由于四杆机构在死点处具有自锁的特性，因此整个机构在折弯钢板时，不需要额外为折弯机构8添加其他锁定机构。当折弯钢板时，需将倾斜垫板9转动到水平位置以下，再将钢板从折弯平台801一侧送入折弯挡板802下方的空隙，拨动折弯手柄4，通过前述的四杆机构调整折弯模组803与倾斜垫板9的间距，对铺设在倾斜垫板9上的钢板丁104进行压紧，折弯模组803由若干合金顶块组成，分别固定在折弯挡板下方，当取得适合折弯的尺寸时，将钢板丁104的上半部分利用偏心轮夹紧机构7进行固定，再采用外接的辅助牵引装置对倾斜手柄6进行抬升，从而完成钢板的弯折。
32.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。