一种可调式钢材焊接滚轮架的制作方法

1.本实用新型涉及焊接滚轮架技术领域，具体为一种可调式钢材焊接滚轮架。


背景技术：

2.滚轮架是指借助焊件与主动滚轮的摩擦力，带动圆形焊件旋转，以完成环形焊缝的焊接，焊接速度可通过滚轮架上主动滚轮转速来调节。滚轮应始终保持在同一轴线上，使工件转动时不易变形和打滑。可调式滚轮架有手动丝杆可调式、手动螺栓移位式和电动滑板移位式三种，通过调整滚轮的中心距，适用不同直径筒体。
3.然而，现有的滚轮架在使用的过程中存在以下的问题：(1)滚轮架的调节方式主要通过调整滚轮的中心距，适用不同直径筒体，然而在实际的使用过程中对于不同规格大小的筒体进行承载时，滚轮间距需要调节，现有的滚轮位置较为固定不方便进行位置调节；(2)存在一些可以调整滚轮位置的滚轮架，然而调节和固定的方式较为繁琐主要通过螺栓拆装的方式对滚轮的位置进行调节以及限位处理，操作比较繁琐，不方便实际生产过程中的使用。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调式钢材焊接滚轮架，解决了滚轮架的调节方式主要通过调整滚轮的中心距，适用不同直径筒体，然而在实际的使用过程中对于不同规格大小的筒体进行承载时，滚轮间距需要调节，现有的滚轮位置较为固定不方便进行位置调节，这一技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式钢材焊接滚轮架，包括调节式基板和活动安装于调节式基板上的两组支撑滚轮，所述调节式基板为双层结构且从下到上分别设置有基板本体和调节板，所述调节板分设有两组且滑动设置于基板本体的表面，所述调节板的中部均匀开设有若干组收纳槽且拐角处均匀安装有四组滑轮，若干组所述收纳槽内均设置有辅助支撑板，所述辅助支撑板的一端穿插有转动杆，所述转动杆的两端与收纳槽转动连接，所述调节板的侧面均匀开设有若干组穿孔，若干组所述穿孔与收纳槽相对应且穿插有定位销，若干组所述定位销均匀穿插于穿孔内且内端穿插于辅助支撑板上，所述调节板的上表面对称开设有两排槽孔，所述支撑滚轮的下端安装有锁紧器，所述锁紧器的下端穿插于槽孔内。
6.作为本实用新型的一种优选方式，所述调节板的外端固定有支撑板，所述支撑板内螺纹穿插有调节柱，所述调节柱的下端与地面相接触。
7.作为本实用新型的一种优选方式，所述辅助支撑板的侧面开设有凹槽，所述凹槽配合定位销使用，所述定位销对应穿插于凹槽内。
8.作为本实用新型的一种优选方式，所述锁紧器包括u型把手和安装于u型把手末端的两组转动插杆，所述u型把手与两组转动插杆的连接处横向固定有横杆，所述横杆活动穿插于支撑滚轮上。
9.作为本实用新型的一种优选方式，所述转动插杆包括主板和固定于主板末端的限位杆，所述限位杆对应穿插于槽孔内。
10.作为本实用新型的一种优选方式，所述u型把手的重量小于两组转动插杆的重量。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本方案对钢材焊接滚轮架进行了改进，在滚轮架的底部设计有活动式调节基板，可以根据需要对基板的长度进行调节并同步对上方的支撑滚轮进行位置调节，并且安装于基板上的支撑滚轮可以进行二次微调，可以达到对支撑滚轮进行两次调节的目的，根据放置筒体的规格进行适应性的调节，提高装置的灵活性和实用性。
13.2.本方案设计的基板为双层结构，可以根据需要进行长度调节，提高装置的灵活性以及实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构图；
15.图2为本实用新型所述调节式基板展开示意图；
16.图3为本实用新型所述调节板底部结构图；
17.图4为本实用新型所述调节板表面结构图；
18.图5为本实用新型所述锁紧器结构图。
19.图中:1、支撑滚轮；2、基板本体；3、调节板；4、收纳槽；5、滑轮；6、辅助支撑板；7、转动杆；8、穿孔；10、锁紧器；11、支撑板；12、调节柱；13、凹槽；14、u型把手；15、横杆；16、主板；17、限位杆；18、定位销；19、槽孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可调式钢材焊接滚轮架，包括调节式基板和活动安装于调节式基板上的两组支撑滚轮1，调节式基板为双层结构且从下到上分别设置有基板本体2和调节板3，调节板3分设有两组且滑动设置于基板本体2的表面，调节板3的中部均匀开设有若干组收纳槽4且拐角处均匀安装有四组滑轮5，若干组收纳槽4内均设置有辅助支撑板6，辅助支撑板6的一端穿插有转动杆7，转动杆7的两端与收纳槽4转动连接，调节板3的侧面均匀开设有若干组穿孔8，若干组穿孔8与收纳槽4相对应且穿插有定位销18，若干组定位销18均匀穿插于穿孔8内且内端穿插于辅助支撑板6上，调节板3的上表面对称开设有两排槽孔19，支撑滚轮1的下端安装有锁紧器10，锁紧器10的下端穿插于槽孔19内。
22.进一步改进地，如图1所示：调节板3的外端固定有支撑板11，支撑板11内螺纹穿插有调节柱12，调节柱12的下端与地面相接触。
23.进一步改进地，如图3所示：辅助支撑板6的侧面开设有凹槽13，凹槽13配合定位销18使用，定位销18对应穿插于凹槽13内，可以对辅助支撑板6可以辅助支撑的目的。
24.进一步改进地，如图5所示：锁紧器10包括u型把手14和安装于u型把手14末端的两组转动插杆，u型把手14与两组转动插杆的连接处横向固定有横杆15，横杆15活动穿插于支撑滚轮1上，工作人员可以对锁紧器10进行调节并对支撑滚轮1进行固定。
25.进一步改进地，如图5所示：转动插杆包括主板16和固定于主板16末端的限位杆17，限位杆17对应穿插于槽孔19内，通过限位杆17穿插入槽孔19可以达到对支撑滚轮1定位固定的目的。
26.具体地，u型把手14的重量小于两组转动插杆的重量，这样的设计方式便于锁紧器10常规状态呈倾斜状设置且下端穿插入槽孔19内。
27.在使用时：本实用新型当需要对支撑滚轮1的位置进行调节时，工作人员可以向外侧拉动调节板3，在外拉的过程中辅助支撑板6在重力的作用下从收纳槽4内展开并与地面相接触，当调节完毕后，工作人员向下拧动调节柱17并与地面相接触，然后依次将多组定位销18穿插入穿孔8内并使得内端穿插入辅助支撑板6侧面的凹槽13内，达到对辅助支撑板6固定的目的，达到支撑调节板3底部的目的，此外也可以通过拉动支撑滚轮1在调节板3上滑动，当调节至适当位置，工作人员可以翻转锁紧器10，使得限位杆17穿插入槽孔19可以达到对支撑滚轮1定位固定的目的。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。