一种水油分离的超滤膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种水油分离的超滤膜装置。


背景技术：

2.超滤膜是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.01微米以下的微孔过滤膜。超滤膜的过滤原理为：以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在既定压力下，当原液流过超滤膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及水中的有益矿物质和微量元素等小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质，如细菌以及比细菌体积大得多的胶体、铁锈、悬浮物、泥沙、大分子有机物等，则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，从而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。石油化工废水中含有大量的油分悬浮物,分离处理较为困难，如今石油化工厂使用的石油化工油水分离装置往往不能很好的进行油与水的分离，而且油污水中含有大量的水资源，直接分离排放掉会浪费水资源。
3.经检索，中国专利公开号为cn214734926u的专利，公开了一种水油分离的超滤膜装置，具体涉及水油分离领域，包括箱体，所述箱体内腔顶部固定设有隔板，所述隔板两侧均设有超滤膜，所述超滤膜两侧顶部和底部均设有限位块，多个限位块分别固定设在箱体内壁和隔板侧壁上，所述超滤膜顶部设有过滤网板，所述过滤网板两侧顶部和底部均设有固定块，多个固定块分别固定设在箱体内壁和隔板侧壁上，所述箱体顶部固定设有三通管。上述专利中的一种水油分离的超滤膜装置存在以下不足：通过污水自身重力通过超滤膜，进行过滤，其压力较小，无法快速对污水进行过滤，降低了污水的过滤效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水油分离的超滤膜装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种水油分离的超滤膜装置，包括主体，主体的顶部设有进水管，主体的内部设有滤网，主体的内部底端设有活性炭层，主体的底部设有过滤箱和水泵，水泵的进水口与主体之间设有抽水管，水泵的出水口与过滤箱之间设有连接管，过滤箱的一侧螺纹连接有螺纹盖，螺纹盖的一侧设有超滤膜层，过滤箱的底部设有排水口。
7.进一步的，主体的一侧开设有排污口。
8.进一步的，主体的内部两侧分别设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板交错分布。
9.进一步的，超滤膜层呈环形，连接管的一端延伸至超滤膜层的中部。
10.进一步的，螺纹盖的一侧设有橡胶圈。
11.进一步的，螺纹盖的一侧固定连接有拉杆。
12.进一步的，主体的两侧设有正负电极。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置滤网、活性炭层、超滤膜层和螺纹盖，污水通过滤网进行初步过滤，去除较大的异物，随后经过活性炭层进行再次过滤，去除较小的异物与异味，同时水泵通过抽水管抽取经过活性炭层过滤之后的污水，将其泵入过滤箱之中，使其经过超滤膜层进行最后的深度过滤，过滤之后的污水通过排水孔排出，需要更换超滤膜时，转动螺纹盖，即可将螺纹盖从过滤箱之中取出，从而便于超滤膜层的取出更换，更换方式简单，避免繁琐的更换方式降低过滤效率；
15.2、通过设置排污口，可以将漂浮在水面上的油和异物进行排出，从而便于后续的过滤；
16.3、通过设置交错分布的隔板，便于污水从活性炭层的一侧进入，从而便于抽水管从另一侧抽取，提升污水经过活性炭层的时间，从而提升过滤效果；
17.4、通过设置呈环形的超滤膜层，可以提升过滤面积，从而提升污水过滤效率；
18.5、通过设置橡胶圈，可以提升螺纹盖的密封性，避免加压的污水溢出，通过拉杆便于转动和拉动螺纹杆，对超滤膜层进行更换；
19.6、通过设置正负电极，向主体内部的污水通入直流电，污水发生电解作用，同时阴极产生气泡，油粒会与气泡逐步的结合并向上浮动，从而实现初步的油水分离，提升油水分离效率。
附图说明
20.图1为实施例1提出的一种水油分离的超滤膜装置的主视结构示意图；
21.图2为实施例1提出的一种水油分离的超滤膜装置的剖视结构示意图；
22.图3为实施例2提出的一种水油分离的超滤膜装置的剖视结构示意图。
23.图中：1主体、2进水管、3排污口、4滤网、5第一隔板、6第二隔板、7活性炭层、8抽水管、9水泵、10过滤箱、11超滤膜层、12排水口、13螺纹盖、14拉杆、15正负电极。
具体实施方式
24.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
25.实施例1
26.参照图1-2，一种水油分离的超滤膜装置，包括主体1，主体1的顶部设有进水管2，主体1的内部设有滤网4，主体1的内部底端设有活性炭层7，主体1的底部设有过滤箱10和水泵9，水泵9的进水口与主体1之间设有抽水管8，水泵9的出水口与过滤箱10之间设有连接管，过滤箱10的一侧螺纹连接有螺纹盖13，螺纹盖13的一侧设有超滤膜层11，过滤箱10的底部设有排水口12，通过进水管2向主体1的内部排入污水，污水通过滤网4进行初步过滤，去除较大的异物，随后经过活性炭层7进行再次过滤，去除较小的异物与异味，同时水泵9通过抽水管8抽取经过活性炭层7过滤之后的污水，将其泵入过滤箱10之中，使其经过超滤膜层11进行最后的深度过滤，过滤之后的污水通过排水孔12排出，需要更换超滤膜时，转动螺纹盖13，即可将螺纹盖13从过滤箱10之中取出，从而便于超滤膜层11的取出更换，更换方式简
单，避免繁琐的更换方式降低过滤效率。
27.其中，主体1的一侧开设有排污口3，通过排污口3可以将漂浮在水面上的油和异物进行排出，从而便于后续的过滤。
28.其中，主体1的内部两侧分别设有第一隔板5和第二隔板6，第一隔板5和第二隔板6交错分布，通过交错分布的隔板，便于污水从活性炭层7的一侧进入，从而便于抽水管8从另一侧抽取，提升污水经过活性炭层7的时间，从而提升过滤效果。
29.其中，超滤膜层11呈环形，连接管的一端延伸至超滤膜层11的中部，通过呈环形的超滤膜层11，可以提升过滤面积，从而提升污水过滤效率。
30.其中，螺纹盖13的一侧设有橡胶圈，通过橡胶圈可以提升螺纹盖13的密封性，避免加压的污水溢出。
31.其中，螺纹盖13的一侧固定连接有拉杆14，通过拉杆14便于转动和拉动螺纹杆13，对超滤膜层11进行更换。
32.工作原理：通过进水管2向主体1的内部排入污水，污水通过滤网4进行初步过滤，去除较大的异物，随后经过活性炭层7进行再次过滤，去除较小的异物与异味，同时水泵9通过抽水管8抽取经过活性炭层7过滤之后的污水，将其泵入过滤箱10之中，使其经过超滤膜层11进行最后的深度过滤，过滤之后的污水通过排水孔12排出，需要更换超滤膜时，转动螺纹盖13，即可将螺纹盖13从过滤箱10之中取出，从而便于超滤膜层11的取出更换，更换方式简单，避免繁琐的更换方式降低过滤效率；
33.通过排污口3可以将漂浮在水面上的油和异物进行排出，从而便于后续的过滤；
34.通过交错分布的隔板，便于污水从活性炭层7的一侧进入，从而便于抽水管8从另一侧抽取，提升污水经过活性炭层7的时间，从而提升过滤效果；
35.通过呈环形的超滤膜层11，可以提升过滤面积，从而提升污水过滤效率；
36.通过橡胶圈可以提升螺纹盖13的密封性，避免加压的污水溢出；
37.通过拉杆14便于转动和拉动螺纹杆13，对超滤膜层11进行更换。
38.实施例2
39.参照图3，一种水油分离的超滤膜装置，本实施例相较于实施例1，为了增加装置的实用性，主体1的两侧设有正负电极15，通过正负电极15向主体1内部的污水通入直流电，污水发生电解作用，同时阴极产生气泡，油粒会与气泡逐步的结合并向上浮动，从而实现初步的油水分离，提升油水分离效率。
40.工作原理：通过进水管2向主体1的内部排入污水，污水通过滤网4进行初步过滤，去除较大的异物，随后经过活性炭层7进行再次过滤，去除较小的异物与异味，同时水泵9通过抽水管8抽取经过活性炭层7过滤之后的污水，将其泵入过滤箱10之中，使其经过超滤膜层11进行最后的深度过滤，过滤之后的污水通过排水孔12排出，需要更换超滤膜时，转动螺纹盖13，即可将螺纹盖13从过滤箱10之中取出，从而便于超滤膜层11的取出更换，更换方式简单，避免繁琐的更换方式降低过滤效率；
41.通过排污口3可以将漂浮在水面上的油和异物进行排出，从而便于后续的过滤；
42.通过交错分布的隔板，便于污水从活性炭层7的一侧进入，从而便于抽水管8从另一侧抽取，提升污水经过活性炭层7的时间，从而提升过滤效果；
43.通过呈环形的超滤膜层11，可以提升过滤面积，从而提升污水过滤效率；
44.通过橡胶圈可以提升螺纹盖13的密封性，避免加压的污水溢出；
45.通过拉杆14便于转动和拉动螺纹杆13，对超滤膜层11进行更换；
46.通过正负电极15向主体1内部的污水通入直流电，污水发生电解作用，同时阴极产生气泡，油粒会与气泡逐步的结合并向上浮动，从而实现初步的油水分离，提升油水分离效率。
47.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
48.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。