皂粒生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及皂粒生产加工设备技术领域，尤其涉及皂粒生产装置。


背景技术：

2.皂粒主要指脂肪酸钠盐的复杂混合物，具有优良的润湿、分散和净洗能力，适用于纺织品染色后的皂洗和生产设备的快速洗涤。皂粒在加工生产的时候，从而就需要用到不同的皂粒生产装置，使得便于加工处理使用。
3.目前，现有皂粒生产装置在加工制备的时候，缺少中和反应设备，这样整体不能有效快速皂化反应，整体反应速度较慢，使得整体的生产效率慢，而且整体在输送的时候不是很均匀，这样在后期制备时容易出现较大较小的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型公开皂粒生产装置，旨在解决现有皂粒生产装置在加工制备的时候，缺少中和反应设备，这样整体不能有效快速皂化反应，整体反应速度较慢，使得整体的生产效率慢，而且整体在输送的时候不是很均匀，这样在后期制备时容易出现较大较小的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.皂粒生产装置，包括中和反应器和第一均质泵，所述第一均质泵通过管道安装固定在中和反应器的外端上，所述第一均质泵的外端设置有脂肪酸输送管，所述脂肪酸输送管的外侧位于第一均质泵上设置有液碱输送管，所述中和反应器的外端设置有第二均质泵，所述第二均质泵的外端设置有真空干燥器，所述真空干燥器的上端外侧设置有第二旋风分离器，所述真空干燥器的下端设置有双联挤压机，所述第二旋风分离器的外端设置有第一旋风分离器，所述第一旋风分离器的外端设置有真空泵罐，所述真空泵罐的外端设置有真空泵机。
7.通过设置有第一均质泵接收外部脂肪酸输送管和液碱输送管输送的加温物料，从而在第一均质泵中进行预混合，在输送到中和反应器中进行快速皂化，皂化后经过第二均质泵均匀输送到真空干燥器中，这样在经过双联挤压机有效挤压剪切形成皂粒，而第二旋风分离器、第一旋风分离器、真空泵机和真空泵罐有效辅助加工制备，从而有效提高整体的加工效率和时间。
8.在一个优选的方案中，所述第一旋风分离器包括第一分离器外壳、底部螺旋送料机、连接弯管和上部连接管道，所述第一分离器外壳的下端设置有底部螺旋送料机，所述第一分离器外壳的上端设置有上部连接管道，所述第一分离器外壳的上端外侧设置有连接弯管，所述连接弯管固定连接在第二旋风分离器的上端，所述底部螺旋送料机固定连接在第二旋风分离器的下端，所述上部连接管道固定连接在真空泵罐上。
9.通过设置有第一旋风分离器结构，从而便于旋转分离使用。
10.在一个优选的方案中，所述中和反应器包括电机螺旋杆搅拌机体、输送管道、循环
输送管、循环泵机和第一进料管道，所述电机螺旋杆搅拌机体的上端外侧设置有输送管道，所述电机螺旋杆搅拌机体的下端外侧中间设置有循环泵机，所述循环泵机的两端位于电机螺旋杆搅拌机体上设置有循环输送管，所述电机螺旋杆搅拌机体的下端外侧设置有第一进料管道，所述第一进料管道固定连接在第一均质泵上，所述输送管道固定连接在第二均质泵上。
11.通过设置有中和反应器结构，从而便于中和反应。
12.在一个优选的方案中，所述第二旋风分离器包括出料管道、底部螺旋杆送料机、第二分离器外壳、上侧连接管和第三进料管道，所述第二分离器外壳的上端设置有上侧连接管，所述第二分离器外壳的下端设置有底部螺旋杆送料机，所述第二分离器外壳的下端外侧设置有出料管道，所述第二分离器外壳的上端外侧设置有第三进料管道，所述第三进料管道固定连接在真空干燥器上，所述出料管道固定连接在第一旋风分离器上，所述上侧连接管固定连接在第一旋风分离器上。
13.通过设置有第二旋风分离器结构，使得便于旋转分离使用。
14.在一个优选的方案中，所述真空干燥器包括真空器外壳、第二进料管道、第一连接管道和电磁控制阀，所述真空器外壳的上端外侧设置有第一连接管道，所述真空器外壳的上端设置有电磁控制阀，所述电磁控制阀的上端设置有第二进料管道，所述第二进料管道固定连接在第二均质泵上，所述第一连接管道固定连接在第二旋风分离器上，所述真空器外壳固定连接在双联挤压机上。
15.通过设置有真空干燥器结构，这样便于真空处理使用。
16.在一个优选的方案中，所述中和反应器和第二均质泵通过延长管道固定连接。
17.通过设置有中和反应器和第二均质泵结构，使得便于连接输送使用。
18.在一个优选的方案中，所述第二均质泵和真空干燥器通过延长管道固定连接。
19.通过设置有第二均质泵和真空干燥器结构，从而便于连接输送使用。
20.由上可知，皂粒生产装置，包括中和反应器和第一均质泵，所述第一均质泵通过管道安装固定在中和反应器的外端上，所述第一均质泵的外端设置有脂肪酸输送管，所述脂肪酸输送管的外侧位于第一均质泵上设置有液碱输送管，所述中和反应器的外端设置有第二均质泵，所述第二均质泵的外端设置有真空干燥器，所述真空干燥器的上端外侧设置有第二旋风分离器，所述真空干燥器的下端设置有双联挤压机，所述第二旋风分离器的外端设置有第一旋风分离器，所述第一旋风分离器的外端设置有真空泵罐，所述真空泵罐的外端设置有真空泵机。本实用新型提供的皂粒生产装置具有中和循环加快整体皂化反应，从而有效提高整体制备效率的技术效果。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的皂粒生产装置的平面结构示意图。
22.图2为本实用新型提出的皂粒生产装置的第一旋风分离器结构示意图。
23.图3为本实用新型提出的皂粒生产装置的中和反应器结构示意图。
24.图4为本实用新型提出的皂粒生产装置的第二旋风分离器结构示意图。
25.图5为本实用新型提出的皂粒生产装置的真空干燥器结构示意图。
26.附图中：1、脂肪酸输送管；2、中和反应器；21、电机螺旋杆搅拌机体；22、输送管道；
23、循环输送管；24、循环泵机；25、第一进料管道；3、液碱输送管；4、第一均质泵；5、双联挤压机；6、第二均质泵；7、真空干燥器；71、真空器外壳；72、第二进料管道；73、第一连接管道；74、电磁控制阀；8、第二旋风分离器；81、出料管道；82、底部螺旋杆送料机；83、第二分离器外壳；84、上侧连接管；85、第三进料管道；9、第一旋风分离器；91、第一分离器外壳；92、底部螺旋送料机；93、连接弯管；94、上部连接管道；10、真空泵机；11、真空泵罐。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.参照图1-图5，皂粒生产装置，包括中和反应器2和第一均质泵4，第一均质泵4通过管道安装固定在中和反应器2的外端上，第一均质泵4的外端设置有脂肪酸输送管1，脂肪酸输送管1的外侧位于第一均质泵4上设置有液碱输送管3，中和反应器2的外端设置有第二均质泵6，第二均质泵6的外端设置有真空干燥器7，真空干燥器7的上端外侧设置有第二旋风分离器8，真空干燥器7的下端设置有双联挤压机5，第二旋风分离器8的外端设置有第一旋风分离器9，第一旋风分离器9的外端设置有真空泵罐11，真空泵罐11的外端设置有真空泵机10，在使用时，第一均质泵4接收外部脂肪酸输送管1和液碱输送管3输送的加温物料，从而在第一均质泵4中进行预混合，在输送到中和反应器2中进行快速皂化，皂化后经过第二均质泵6均匀输送到真空干燥器7中，这样在经过双联挤压机5有效挤压剪切形成皂粒，而第二旋风分离器8、第一旋风分离器9、真空泵机10和真空泵罐11有效辅助加工制备，从而有效提高整体的加工效率和时间。
30.参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，第一旋风分离器9包括第一分离器外壳91、底部螺旋送料机92、连接弯管93和上部连接管道94，第一分离器外壳91的下端设置有底部螺旋送料机92，第一分离器外壳91的上端设置有上部连接管道94，第一分离器外壳91的上端外侧设置有连接弯管93，连接弯管93固定连接在第二旋风分离器8的上端，底部螺旋送料机92固定连接在第二旋风分离器8的下端，上部连接管道94固定连接在真空泵罐11上，第一旋风分离器9的连接弯管93固定连接在第二旋风分离器8的上端，从而便于接收输送，而且底部螺旋送料机92固定连接在第二旋风分离器8的下端，这样便于转动输送物料，上部连接管道94固定连接在真空泵罐11上，从而便于接收外部的压力气体，使得在第一分离器外壳91便于旋转分离使用。
31.参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，中和反应器2包括电机螺旋杆搅拌机体21、输送管道22、循环输送管23、循环泵机24和第一进料管道25，电机螺旋杆搅拌机体21的上端外侧设置有输送管道22，电机螺旋杆搅拌机体21的下端外侧中间设置有循环泵机24，循环泵机24的两端位于电机螺旋杆搅拌机体21上设置有循环输送管23，电机螺旋杆搅拌机体21的下端外侧设置有第一进料管道25，第一进料管道25固定连接在第一均质泵4上，输送
管道22固定连接在第二均质泵6上，中和反应器2的第一进料管道25固定连接在第一均质泵4上，从而便于接收第一均质泵4输送的预混合物料，这样输送到电机螺旋杆搅拌机体21中，从而便于搅拌混合，而通过电机螺旋杆搅拌机体21外部的循环输送管23和循环泵机24，这样便于循环中和，使得有效提高整体的混合效率，从而加速整体的皂化反应，有效减少整体的制备时间和加工时间，而皂化后，因输送管道22固定连接在第二均质泵6上，这样通过第二均质泵6便于均匀输送使用。
32.参照图1和图4，在一个优选的实施方式中，第二旋风分离器8包括出料管道81、底部螺旋杆送料机82、第二分离器外壳83、上侧连接管84和第三进料管道85，第二分离器外壳83的上端设置有上侧连接管84，第二分离器外壳83的下端设置有底部螺旋杆送料机82，第二分离器外壳83的下端外侧设置有出料管道81，第二分离器外壳83的上端外侧设置有第三进料管道85，第三进料管道85固定连接在真空干燥器7上，出料管道81固定连接在第一旋风分离器9上，上侧连接管84固定连接在第一旋风分离器9上，第二旋风分离器8的第三进料管道85固定连接在真空干燥器7上，从而便于整体输送，而出料管道81固定连接在第一旋风分离器9上，这样便于二次输送，上侧连接管84固定连接在第一旋风分离器9上，使得便于接收外部压力气体，使得在第二分离器外壳83中旋转分离处理。
33.参照图1和图5，在一个优选的实施方式中，真空干燥器7包括真空器外壳71、第二进料管道72、第一连接管道73和电磁控制阀74，真空器外壳71的上端外侧设置有第一连接管道73，真空器外壳71的上端设置有电磁控制阀74，电磁控制阀74的上端设置有第二进料管道72，第二进料管道72固定连接在第二均质泵6上，第一连接管道73固定连接在第二旋风分离器8上，真空器外壳71固定连接在双联挤压机5上，真空干燥器7的第二进料管道72固定连接在第二均质泵6上，从而便于接收外部物料，使得在真空器外壳71中真空处理，第一连接管道73固定连接在第二旋风分离器8上，这样有效处理气体，真空器外壳71固定连接在双联挤压机5上，从而便于输送使用，使得通过双联挤压机5便于加工处理使用。
34.参照图1，在一个优选的实施方式中，中和反应器2和第二均质泵6通过延长管道固定连接，从而便于连接输送使用。
35.参照图1，在一个优选的实施方式中，第二均质泵6和真空干燥器7通过延长管道固定连接，从而从而便于连接输送使用。
36.工作原理：在使用时，第一均质泵4接收外部脂肪酸输送管1和液碱输送管3输送的加温物料，从而在第一均质泵4中进行预混合，在输送到中和反应器2中进行快速皂化，皂化后经过第二均质泵6均匀输送到真空干燥器7中，这样在经过双联挤压机5有效挤压剪切形成皂粒，而第二旋风分离器8、第一旋风分离器9、真空泵机10和真空泵罐11有效辅助加工制备，从而有效提高整体的加工效率和时间。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。