排枪的制作方法

1.本实用新型涉及化学实验器械技术领域，尤其涉及一种排枪。


背景技术：

2.在化学实验室进行液体操作时，通过手持注液枪进行取液和注液，手持注液枪可以精确到微升。在对多孔孔板进行操作时，单管的手持注液枪效率低下，因此，市场上出现了手持式排枪，有4排枪和8排枪等。可以同时对孔板的4个孔位进行液体操作。
3.随着自动化在化学实验室的普及，对孔板的自动液体操作也要借助于排枪完成，但是机械化操作的过程与人工操作的过程之间，存在的差异是灵活性和操作时力量的控制度。将人工操作的排枪应用于自动化操作时，不仅无法直接进行压力传送，对液体的精确控制也不能较好的实现。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种排枪，实现在自动化设备上精确对孔板进行液体操作。
5.本实用新型采取的技术方案是：
6.一种排枪，其特征是，包括壳体、注射套件和压力组件，所述注射套件安装在壳体内，所述压力组件安装在壳体上端，所述压力组件对注射套件进行施压实现注射，所述注射套件包括多组注射嘴和注射推杆，在所述壳体上形成注射嘴固定槽和注射推杆滑槽，所述注射嘴卡装在所述注射嘴固定槽内，所述注射推杆固定在推板上，所述推板设置于注射推杆滑槽内，所述推板上端连接至压力组件，在所述注射推杆滑槽的两侧边固定设置推力销，所述推力销穿入推板，在推力销上设置推力弹簧，所述推力弹簧对推板产生向上的推力。
7.进一步，所述推板的上方设置上顶板，上顶板和推板之间形成多个容腔，所述容腔中设置减震座，所述注射推杆的顶部连接至所述减震座上。
8.进一步，所述减震座为连接注射推杆的顶块和与推板固定的底块，在顶块和底块之间设置小弹簧。
9.进一步，所述推板的上方中间位置设置两个挂勾，在壳体内靠近顶部的两侧分别设置挂孔，同侧的挂孔和挂勾之间连接一个拉簧。
10.进一步，所述壳体包括左壳体和右壳体，在左壳体和右壳体上不同位置分别设置多个一一对应的半圆弧槽，左壳体和右壳体配合时，对应的半圆弧槽配合形成注射嘴固定槽。
11.进一步，所述左壳体和右壳体上还设置对应卡槽，所述注射嘴固定于所述卡槽内。
12.进一步，所述壳体包括左壳体和右壳体，在左壳体和右壳体内分别设置注射推杆滑槽，推板上对应的凸块配合在注射杆滑槽内。
13.进一步，所述压力组件包括卡装头，卡装头内设置通孔，在卡装头上设置固定柱，卡装头的通孔内设置顶杆，顶杆连接至推板，通过外力驱动所述顶杆在卡装头的通孔内移
动，顶杆带动推板上下位移。
14.进一步，所述顶杆的头部设置磁铁块，所述卡装头的通孔上端，设置定位槽，在顶杆的头部还设置固定螺孔。
15.进一步，所述注射套件的注射嘴和注射推杆为4至12组。
16.本实用新型的有益效果是：
17.（1）可以直接应用于自动化设备，实现通用型卡装；
18.（2）通过推力弹簧对压力的保存和释放，使取液注液过程平缓；
19.（3）壳体配合精度高，提高液体处理精确度。
附图说明
20.附图1是排枪的整体外观结构示意图；
21.附图2是去掉左壳体的排枪内部结构示意图；
22.附图3是左壳体的结构示意图；
23.附图4是右壳体以及压力组件的结构示意图；
24.附图5是推力销与推力弹簧位置的局部放大图；
25.附图6是推板上端位置的局部放大图；
26.附图7是压力组件内部剖视示意图；
27.附图8为压板在下推位置时的结构示意图。
28.附图中的标号分别为：
29.1.壳体；
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2.注射套件；
30.3.压力组件；
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4.注射嘴；
31.5.注射推杆；
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6.注射嘴固定槽；
32.7.注射推杆滑槽；
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8.推板；
33.9.左壳体；
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10.右壳体；
34.11.半圆弧槽；
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12.卡槽；
35.13.推力销；
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14.推力弹簧；
36.15.顶板；
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16.减震座；
37.17.顶块；
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18.底块；
38.19.小弹簧；
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20.卡装头；
39.21.固定柱；
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22.顶杆；
40.23.磁铁块；
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24.定位槽；
41.25.固定螺孔；
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26.挂勾；
42.27.挂孔；
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28.拉簧。
具体实施方式
43.下面结合附图对本实用新型排枪的具体实施方式作详细说明。
44.参见附图1，排枪的结构包括壳体1、注射套件2和压力组件3，注射套件2安装在壳体1内，压力组件3安装在壳体1上端，压力组件3对注射套件2进行施压实现注射。压力组件3为适应自动化设备，设置卡装头20，通过机械操作方式，实现自动化操作。
45.参见附图2,注射套件2包括多组注射嘴4和注射推杆5，在壳体1上形成注射嘴固定槽6和注射推杆滑槽7，注射嘴4卡装在注射嘴固定槽6内，注射推杆5固定在推板8上，推板8设置于注射推杆滑槽7内，推板8上端连接至压力组件3。注射嘴4的数量根据需求设计2至16个，图中为常用的8个。
46.参见附图3、4,壳体1包括左壳体9和右壳体10，在左壳体9和右壳体10上不同位置分别设置多个一一对应的半圆弧槽11，左壳体9和右壳体10配合时，对应的半圆弧槽11配合形成注射嘴固定槽6。左壳体9和右壳体10上还设置对应卡槽12，注射嘴4固定于卡槽12内。
47.另外，在左壳体9和右壳体10内分别设置注射推杆滑槽7，推板8上对应的凸块配合在注射推杆滑槽7内。
48.左壳体9和右壳体10之间通过紧固件固定后，使注射嘴4固定在卡槽12和注射嘴固定槽6内，限制注射嘴4的上下左右位置。
49.参见附图5,在注射推杆滑槽7的两侧边固定设置推力销13，推力销13穿入推板8，在推力销13上设置推力弹簧14，推力弹簧14对推板8产生向上的推力。
50.参见附图6、7,推板8的上方设置上顶板15，上顶板15和推板8之间形成多个容腔，容腔中设置减震座16，注射推杆5的顶部连接至减震座16上。减震座16为连接注射推杆5的顶块17和与推板8固定的底块18，在顶块17和底块18之间设置小弹簧19。
51.推板8的上方中间位置设置两个挂勾26，在壳体1内靠近顶部的两侧分别设置挂孔27，同侧的挂孔27和挂勾26之间连接一个拉簧28。
52.压力组件3包括卡装头20，卡装头20内设置通孔，在卡装头20上设置固定柱21，卡装头20的通孔内设置顶杆22，顶杆22连接至推板8，通过外力驱动顶杆22在卡装头20的通孔内移动，顶杆22带动推板8上下位移。顶杆22的头部设置磁铁块23，卡装头20的通孔上端，设置定位槽24，在顶杆22的头部还设置固定螺孔25,固定螺孔25可用于与外设的推力杆连接。
53.参见附图2和8,排枪工作过程如下：自动化机械部件通过抓手将排枪送抓取固定，将排枪移动至吸头料盒位置，从吸头料盒上加载吸头（图中未示出），然后将排枪送至液体处理工位，通过推力杆与顶杆22上的磁铁块23吸附配合定位，根据预设的液体体积，计算顶杆22的移动位移，驱动压力组件3使推力杆推进一定量的长度，此时，推力弹簧14和拉簧28分别被压缩和拉升。将排枪的吸头分别插入孔板的并排孔位中，推力杆提升到预定位置，提升过程中，由于推力弹簧14和拉簧28的作用，吸头吸入定量的液体，由于减震座16的存在，吸液过程中不会产生间歇和震动，吸液过程平稳。然后提升排枪，机械装置将排枪送至需要注液的孔板位置，通过推力杆向下推送，将液体从吸头中推出至孔板，完成后，退回推力杆，推力弹簧14和拉簧28复位，将吸头丢弃，完成整个移液过程。
54.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。