花生培育用配液定量控液装置

1.本实用新型属于花生培育技术领域，具体为花生培育用配液定量控液装置。


背景技术：

2.配液自动过程控制系统是按照配液工艺流程要求，结合最先进的自动化控制技术而开发的一套自动化生产过程控制系统，该系统能够保证大输液各个生产子过程的自动运行，并能够实时的对生产过程参数进行监视和报警，对溶液温度、注射水温度、灭菌效果进行精确的控制，以保证生产质量，同时还能够查询所有参数的历史数据和操作记录，大大提高了生产过程的自动化水平，减少了人为出错的可能性。
3.但是目前市场上的花生培育用配液定量控液装置在日常的工作时，现有的花生培育用配液定量控液装置需要在该装置内部进行话说培育用配液的调配，所以常常会在该配液机的内壁产生物料的残留以及配液的残留，此时就需要人工进行清理，费时费力，降低了工作效率，增加了工人的工作量，同时在配液机进行花生培育配液时，产生的废液常常会直接进行排放，污水的直接排放会严重污染周边环境，污染工作环境，威胁了工作人员的健康，为此这里提出了花生培育用配液定量控液装置。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供花生培育用配液定量控液装置，有效的解决了目前市场上的花生培育用配液定量控液后配液机的内壁产生物料的残留以及配液的残留，此时就需要人工进行清理，同时产生的废液常常会直接进行排放，污水的直接排放会严重污染周边环境的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：花生培育用配液定量控液装置，包括配液机，所述配液机的一侧固定连接有配液口，所述配液机的顶部活动连接有动力轴，所述动力轴的顶部固定连接有电机，所述配液机的底部固定连接有支撑柱，所述配液机内腔的底部设置有过滤机构，所述过滤机构包括排放管和过滤箱，所述动力轴的底部固定连接有转动杆，所述转动杆的底部活动连接有旋转轴，所述旋转轴的表面固定连接有搅拌杆，所述转动杆的表面固定连接有喷洒管，所述喷洒管的一侧固定连接有导水管，所述导水管的一端固定连接有传动管，所述传动管的底端固定连接有压力箱，所述压力箱内腔的底部固定连接有水泵，所述水泵的顶部固定连接有清洁水箱。
6.优选的，所述配液机内腔的底部固定连接有排放管，所述排放管的一端固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内腔固定连接有滤网，所述滤网的底部固定连接有除杂膜，所述过滤箱的一侧固定连接有出水口，所述出水口的一侧固定连接有出水管，所述过滤箱的一侧活动连接有处理口，所述处理口的一侧固定连接有拉手。
7.优选的，所述滤网与除杂膜均固定连接在过滤箱的内腔，且除杂膜与滤网分别沿着过滤箱内腔的侧面呈平行并列设置。
8.优选的，所述支撑柱的数量为三个，且三个所述支撑柱均固定连接在配液机的底
部，且支撑柱的顶部与配液机底部的表面呈垂直设置。
9.优选的，所述配液机的一侧与压力箱的顶部分别与传动管的两端固定连接。
10.优选的，所述旋转轴的表面分别与搅拌杆的一侧与转动杆的底端传动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1）、在该花生培育用配液定量控液装置工作中，通过压力箱、水泵、清洁水箱、转动杆、电机的相互设置，可以启动电机后，通过电机驱动动力轴进行旋转，通过动力轴与转动杆的连接，可以带动旋转轴进行旋转，通过旋转轴的旋转带动搅拌杆沿着配液机的内壁进行旋转，通过对配液机内搅拌杆的清理，同时通过水泵的启动，驱动清洁水箱内的液体通过传动管送至导水管，通过导水管与喷洒管的连接，通过转动杆表面的喷洒管对配液机内腔的表面进行清洗，可以将配液机在进行配液后，将配液机的内壁残留的液体残留进行清洗，避免了人工清洗、提高了工作效率；
13.2）、在该花生培育用配液定量控液装置工作中，通过过滤机构的相互设置，可以通过将配液机内产生的废液通过配液机底部的排放管进入过滤箱，通过过滤箱内腔的滤网的设置，通滤网可以将需要过滤的废液进行固液分离，再通过除杂膜将废液进行杂质去除，再由出水口将过滤后的废液通过出水管排出，防止了直接排放加工后的废液对周围环境造成的破坏，提高了该装置的安全性与防护性，提高了该装置的实用性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构外观示意图；
16.图2为本实用新型的结构正面剖视图；
17.图3为本实用新型的过滤机构示意图；
18.图4为本实用新型的过滤箱外观示意图；
19.图中：1、配液机；2、导水管；3、动力轴；4、电机；5、配液口；6、支撑柱；7、过滤机构；701、排放管；702、过滤箱；703、滤网；704、除杂膜；705、出水口；706、出水管；708、处理口；709、拉手；8、喷洒管；9、旋转轴；10、搅拌杆；11、传动管；12、压力箱；13、水泵；14、清洁水箱；15、转动杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实施例，由图1-4给出，本实用新型提供如下技术方案：花生培育用配液定量控液装置，包括配液机1，配液机1的一侧固定连接有配液口5，配液机1的顶部活动连接有动力轴3，动力轴3的顶部固定连接有电机4，配液机1的底部固定连接有支撑柱6，支撑柱6的数量为三个，且三个支撑柱6均固定连接在配液机1的底部，且支撑柱6的顶部与配液机1底部的表面呈垂直设置，通过支撑柱6可以对配液机1进行稳固的支撑，减小了该配液机1在进行工
作时产生的震动，动力轴3的底部固定连接有转动杆15，转动杆15的底部活动连接有旋转轴9，通过电机4驱动动力轴3进行旋转，通过动力轴3与转动杆15的连接，可以带动旋转轴9进行旋转，旋转轴9的表面固定连接有搅拌杆10，通过旋转轴9的旋转，可以带动搅拌杆10沿着配液机1的内腔进行旋转，进而对配液机1的内壁进行清理，避免了人工清洗、提高了工作效率，旋转轴9的表面分别与搅拌杆10的一侧与转动杆15的底端传动连接，转动杆15的表面固定连接有喷洒管8，喷洒管8的一侧固定连接有导水管2，通过导水管2与喷洒管8的连接，通过转动杆15表面的喷洒管8对配液机1内腔的表面进行清洗，可以将配液机1在进行配液后，将配液机1的内壁残留的液体残留进行清洗，导水管2的一端固定连接有传动管11，传动管11的底端固定连接有压力箱12，配液机1的一侧与压力箱12的顶部分别与传动管11的两端固定连接，压力箱12内腔的底部固定连接有水泵13，水泵13的顶部固定连接有清洁水箱14，通过水泵13的启动，驱动清洁水箱14内的液体通过传动管11送至导水管2；
22.配液机1内腔的底部设置有过滤机构7，过滤机构7包括排放管701和过滤箱702，配液机1内腔的底部固定连接有排放管701，排放管701的一端固定连接有过滤箱702，过滤箱702的内腔固定连接有滤网703，滤网703与除杂膜704均固定连接在过滤箱702的内腔，且除杂膜704与滤网703分别沿着过滤箱702内腔的侧面呈平行并列设置，通过过滤箱702内腔的滤网703的设置，通滤网703可以将需要过滤的废液进行固液分离，滤网703的底部固定连接有除杂膜704，可以通过除杂膜704将废液进行杂质去除，过滤箱702的一侧固定连接有出水口705，出水口705的一侧固定连接有出水管706，由出水口705将过滤后的废液通过出水管706排出，防止了直接排放加工后的废液对周围环境造成的破坏，提高了该装置的安全性与防护性，过滤箱702的一侧活动连接有处理口708，处理口708的一侧固定连接有拉手709，通过拉动拉手709可以打开处理口708，对过滤箱702内过滤后的废料进行处理。
23.工作原理：首先在该花生培育用配液定量控液装置的日常工作时，启动电机4后，通过电机4驱动动力轴3进行旋转，通过动力轴3与转动杆15的连接，可以带动旋转轴9进行旋转，通过旋转轴9的旋转带动搅拌杆10沿着配液机1的内壁进行旋转，通过对配液机1内搅拌杆10的清理，同时通过水泵13的启动，驱动清洁水箱14内的液体通过传动管11送至导水管2，通过导水管2与喷洒管8的连接，通过转动杆15表面的喷洒管8对配液机1内腔的表面进行清洗，可以将配液机1在进行配液后，将配液机1的内壁残留的液体残留进行清洗，避免了人工清洗、提高了工作效率；
24.同时在该在该花生培育用配液定量控液装置对花生培育配液进行调配完成后，将配液机1内产生的废液通过配液机1底部的排放管701进入过滤箱702，通过过滤箱702内腔的滤网703的设置，通滤网703可以将需要过滤的废液进行固液分离，再通过除杂膜704将废液进行杂质去除，再由出水口705将过滤后的废液通过出水管706排出，防止了直接排放加工后的废液对周围环境造成的破坏，提高了该装置的安全性与防护性，提高了该装置的实用性。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。