一种矿业加工工程用磨粉效率高且节能性好的磨粉机的制作方法

1.本实用新型涉及矿业加工技术领域，具体为一种矿业加工工程用磨粉效率高且节能性好的磨粉机。


背景技术：

2.磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，根据所磨物料的细度和出料物料的细度，磨粉机可分纵摆磨粉机，高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机、三环中速磨粉机六种磨粉机类型。
3.磨粉机由主机、分析机、鼓风机、成品旋风分离器、管道装置、电机等组成，其中主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成，辅助设备有颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控柜等，用户可以根据现场情况灵活选择。
4.物料经粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续的送入雷蒙磨主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的，物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选，细度过粗的物料落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，经出粉管排出，即为成品，但是现阶段磨粉机的分析机对粉末筛选的目数时固定的，在磨粉机工作时不能够根据实际需求决定筛选的目数，需要对分析机的叶盘进行更换才能够改变磨粉机成品粉末的目数，不易操作，影响了磨粉机的生产品质以及加工效率，同时，随着磨粉机工作时间的增长，分析机会出现被粉末堵塞的情况，影响磨粉机的性能，使得成品不能够及时被排出磨粉机，造成能耗浪费的问题，针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿业加工工程用磨粉效率高且节能性好的磨粉机。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿业加工工程用磨粉效率高且节能性好的磨粉机，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种矿业加工工程用磨粉效率高且节能性好的磨粉机，包括基体，所述基体的外围连接有第一叶盘，所述第一叶盘的底面设置有第一纤维刷，所述第一叶盘的下方安装有第二叶盘，所述第二叶盘的上表面设置有第二纤维刷，所述第一叶盘底部的中间开设有插槽，所述基体的底端配置有转轮，所述第二叶盘的中间设置有螺孔。
7.可选的，所述第一叶盘的外径与磨粉机内部上方的内径一致，且第一叶盘的固定连接在基体的外围。
8.可选的，所述第一纤维刷为细软长刷毛结构，并且第一纤维刷均匀地分布在第一叶盘的底面上。
9.可选的，所述第二叶盘通过螺孔活动连接在基体底端的螺纹上，且第二叶盘的外径与第一叶盘相同。
10.可选的，所述第二纤维刷是第一纤维刷相同的细软长毛刷结构，且第二纤维刷均匀地连接在第二叶盘的上表面。
11.可选的，所述转轮套装在基体底端的螺纹上，且转轮的内部设置有螺纹结构。
12.本实用新型提供了一种矿业加工工程用磨粉效率高且节能性好的磨粉机，具备以下有益效果：
13.1、该矿业加工工程用磨粉效率高且节能性好的磨粉机，通过第一叶盘和第二叶盘的配合，使得该磨粉机能够根据实际磨粉需求对分析机允许通过颗粒目数的大小进行调节，从而避免了需要更换叶盘或者鼠笼的步骤，减少了磨粉机改变过滤颗粒目数的时间，提高了磨粉机的工作效率。
14.2、该矿业加工工程用磨粉效率高且节能性好的磨粉机，通过在第一叶盘和第二叶盘上安装第一纤维刷和第二纤维刷，能够使磨粉机工作时对分析机作用的风力带动第一纤维刷和第二纤维刷的晃动，从而避免粉末附着在第一叶盘和第二叶盘的侧面，提高磨粉机的出粉率，使得成品能够及时被排出机器，节约能耗，提高磨粉机的出粉效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型第一叶盘底部的结构示意图；
17.图3为本实用新型第二叶盘底部的结构示意图；
18.图4为本实用新型底部的结构示意图。
19.图中：1、基体；2、第一叶盘；3、第一纤维刷；4、第二纤维刷；5、第二叶盘；6、插槽；7、转轮；8、螺孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种矿业加工工程用磨粉效率高且节能性好的磨粉机，包括基体1，基体1的顶端固定安装在磨粉机内部的顶端，且基体1的底端设置有螺纹结构，用于第二叶盘5和转轮7的调节与安装，基体1的外围连接有第一叶盘2，第一叶盘2的外径与磨粉机内部上方的内径一致，第一叶盘2安装在磨粉机内部后能与磨粉机的内壁相贴合，避免粉末成品从第一叶盘2和磨粉机内壁之间穿过，且第一叶盘2的固定连接在基体1的外围，磨粉机工作时，基体1固定在磨粉机的顶部，使得气流携带的达到标准的粉末能够穿过第一叶盘2和第二叶盘5而被旋风集粉器收集起来，第一叶盘2的底面设置有第一纤维刷3，第一纤维刷3为细软长刷毛结构，使得第一纤维刷3能够随着输送粉末的气流而抖动，并且第一纤维刷3均匀地分布在第一叶盘2的底面上，当磨粉机工作时，研磨后的细粉随鼓风机产生的气流到达第一叶盘2和第二叶盘5的下方，符合要求的粉末颗粒穿过第二叶盘5和第一叶盘2之间的缝隙被收集在旋风集粉器中并被统一排出，同时经过第二叶盘5和第一叶盘2的气流也带动了第一纤维刷3和第二纤维刷4的晃动，从而使得第一纤维刷3和第二纤维刷4能够将附着在第一叶盘2和第二叶盘5内壁上的粉末扫下，避免出现粉末黏着
在第一叶盘2和第二叶盘5内壁上的问题，提高磨粉机的出粉效率，避免发生堵塞问题而造成能耗浪费的现象。
22.请参阅图2-4，第一叶盘2的下方安装有第二叶盘5，第二叶盘5通过螺孔8活动连接在基体1底端的螺纹上，通过螺纹进行第二叶盘5和基体1的连接，能够通过调节第二叶盘5在基体1上的位置实现第二叶盘5和第一叶盘2之间距离的调节，从而达到调整磨粉机叶盘允许通过颗粒目数的效果，提高磨粉机的适配性，同时也减少了更换磨粉机叶盘或者鼠笼的时间，提高了磨粉机的生产效率，且第二叶盘5的外径与第一叶盘2相同，第二叶盘5与第一叶盘2一样能够与磨粉机的内壁接触，第二叶盘5的上表面设置有第二纤维刷4，第二纤维刷4是第一纤维刷3相同的细软长毛刷结构，且第二纤维刷4均匀地连接在第二叶盘5的上表面，第二纤维刷4的作用与第一纤维刷3一致，能够与第一纤维刷3配合共同起到促进粉末进入集粉器的效果，第一叶盘2底部的中间开设有插槽6，基体1的底端配置有转轮7，转轮7套装在基体1底端的螺纹上，转轮7的外部设置有用于增加摩擦的条纹凸起，方便使用者的操作，且转轮7的内部设置有螺纹结构，通过在第二叶盘5的下方设置转轮7，能够实现第二叶盘5的固定，避免第二叶盘5在磨粉机工作过程中因机器抖动造成的位置松动或者脱落的问题，提高磨粉机中分析机的稳定性，第二叶盘5的中间设置有螺孔8，螺孔8内部的螺纹与基体1底端的螺纹对应。
23.综上所述，该矿业加工工程用磨粉效率高且节能性好的磨粉机，使用时，把基体1固定在磨粉机内部顶端的选粉机的位置，此时第一叶盘2和第二叶盘5的外围与选粉机的内壁接触，调节第一叶盘2和第二叶盘5之间的相对位置，根据需要筛分的颗粒目数大小把第二叶盘5旋转至合适额位置，使得第二叶盘5远离第一叶盘2或者靠近第一叶盘2并与第一叶盘2相间组合，然后把转轮7旋转至第二叶盘5的底部，把第二叶盘5固定好，固定好磨粉机的叶盘后把选粉机与磨粉机的壳体进行连接与固定，磨粉机启动后，物料经粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续的送入雷蒙磨主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的，物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入磨粉机颞部顶部的第一叶盘2处进行筛选，细度过粗的物料落回重磨，合格细粉则随气流穿过第一叶盘2和第二叶盘5并进入旋风集粉器，经出粉管排出，气流带动细粉经过第一叶盘2和第二叶盘5时，第一叶盘2和第二叶盘5上安装的第一纤维刷3和第二纤维刷4随气流而发生摆动，从而使得第一叶盘2和第二叶盘5上栅格的缝隙被第一纤维刷3和第二纤维刷4扫到，并最终将附着在第一叶盘2和第二叶盘5栅格之间的粉末扫下，然后细粉随着气流被送出磨粉机。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何
其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。