一种应用于低温烟气脱硫脱硝设备的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫脱硝技术领域，具体为一种应用于低温烟气脱硫脱硝设备。


背景技术：

2.中小型锅炉、窑炉燃烧时产生大量二氧化硫及氮氧化物等有害气体，属星点型扩散污染源，对大气环境污染严，在低温烟气脱硫脱硝时，主要通过用氧化剂(25％亚氯酸钠溶液)将烟气中不溶于水的no在氧化塔氧化为可溶于水的no2，氧化后的no2随烟气进入脱硫塔内并与so2一同在脱硫塔内吸收脱除实现，在低温烟气脱硫脱硝时，由于现有设备结构的问题，使得烟气中的no在于喷洒的氧化剂之间接触不充分，造成氧化效果差，从而影响后续的脱硫脱硝处理，为此，我们提出一种低温烟气脱硫脱硝设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种应用于低温烟气脱硫脱硝设备，以解决上述背景技术中使得烟气中的no在于喷洒的氧化剂之间接触不充分，造成氧化效果差，从而影响后续的脱硫脱硝处理的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于低温烟气脱硫脱硝设备，包括脱硫脱硝塔、氧化罐和注烟管，所述注烟管的一端连接在氧化罐上，所述氧化罐的顶端与脱硫脱硝塔的底端之间连接有输气管路，所述氧化罐内腔顶端设有安装环，所述安装环上安装有喷洒头，所述喷洒头环设有多组，所述喷洒头与输送环管连接，所述氧化罐的一侧设有抽送泵，且抽送泵的抽料端与氧化罐的底端连通，所述抽送泵的出料端通过输液管路与输送环管连接，所述输气管路上安装有三角阀门，所述输气管路通过三角阀门连接回气管路，所述回气管路的尾端连接氧化罐，所述氧化罐的底端放置有氧化剂，所述脱硫脱硝塔顶端安装有排气口。
5.作为本技术方案的进一步优选的：所述注烟管安装在氧化罐氧化剂液面和喷洒头之间的位置。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述氧化罐内安装有注烟器，且注烟器安装在注烟管位于氧化罐内的位置。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述注烟器包括插接管道、螺纹内环、外管道和过滤件，所述插接管道的一端安装有螺纹内环，所述外管道螺纹连接在螺纹内环上，所述过滤件安装在外管道内。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述外管道包括螺纹管和镂空圆管，所述螺纹管的一端连接镂空圆管，所述螺纹管为两端开口状，所述螺纹管螺纹连接在螺纹内环内。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述过滤件包括网兜、过滤芯和固定套，所述网兜的一端为开口状，所述过滤芯置于网兜内，所述网兜的开口端套设固定套。
10.本实用新型提供了一种应用于低温烟气脱硫脱硝设备，具备以下有益效果：
11.(1)本实用新型通过在硫脱硝塔和注烟管之间设置氧化罐，并在氧化罐内设置氧
化剂以及将氧化剂喷洒出来的输液管路、抽送泵和喷洒头，使用时，利用输液管路、抽送泵和喷洒头将氧化罐底部的氧化剂抽送到氧化罐的顶部进行喷洒，喷洒中未与烟气结合的水雾落回氧化罐底部，实现有效循环，再者将输气管路利用回气管路与氧化罐连接，便于将经过氧化后的烟气再次循环到氧化罐内，保证氧化效果。
12.(2)本实用新型通过在注烟管和氧化罐之间设置注烟器，将注烟器采用插接管道、螺纹内环、外管道和过滤件组成，将装有过滤芯的过滤件置于外管道内，使用时，利用过滤件对注烟器内的烟气进行过滤，将烟气内的灰尘进行过滤截留，再者插接管道和外管道螺纹连接，便于将过滤件取出更换。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型的安装环结构示意图；
16.图4为本实用新型的注烟器结构示意图。
17.图中：1、脱硫脱硝塔；2、排气口；3、氧化罐；4、注烟管；5、输液管路；6、输气管路；7、回气管路；8、抽送泵；9、三角阀门；10、注烟器；11、喷洒头；12、安装环；13、输送环管；14、插接管道；15、螺纹内环；16、外管道；17、螺纹管；18、镂空圆管；19、网兜；20、过滤芯；21、固定套；22、过滤件。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于低温烟气脱硫脱硝设备，包括脱硫脱硝塔1、氧化罐3和注烟管4，注烟管4的一端连接在氧化罐3上，氧化罐3的顶端与脱硫脱硝塔1的底端之间连接有输气管路6，氧化罐3内腔顶端设有安装环12，安装环12上安装有喷洒头11，喷洒头11环设有多组，喷洒头11与输送环管13连接，氧化罐3的一侧设有抽送泵8，且抽送泵8的抽料端与氧化罐3的底端连通，抽送泵8的出料端通过输液管路5与输送环管13连接，输气管路6上安装有三角阀门9，输气管路6通过三角阀门9连接回气管路7，回气管路7的尾端连接氧化罐3，氧化罐3的底端放置有氧化剂，脱硫脱硝塔1顶端安装有排气口2。
20.本实施例中，具体的：注烟管4安装在氧化罐3氧化剂液面和喷洒头11之间的位置。
21.本实施例中，具体的：氧化罐3内安装有注烟器10，且注烟器10安装在注烟管4位于氧化罐3内的位置，注烟器10包括插接管道14、螺纹内环15、外管道16和过滤件22，插接管道14的一端安装有螺纹内环15，外管道16螺纹连接在螺纹内环15上，过滤件22安装在外管道16内，利用过滤件22对注烟器10内的烟气进行过滤，将烟气内的灰尘进行过滤截留，再者将注烟器10置于氧化罐3的中部，便于更好的将烟气分散在氧化罐3内。
22.本实施例中，具体的：外管道16包括螺纹管17和镂空圆管18，螺纹管17的一端连接
镂空圆管18，螺纹管17为两端开口状，螺纹管17螺纹连接在螺纹内环15内，使用时，可通过螺纹管17与螺纹内环15连接，便于后期拆卸。
23.本实施例中，具体的：过滤件22包括网兜19、过滤芯20和固定套21，网兜19的一端为开口状，过滤芯20置于网兜19内，网兜19的开口端套设固定套21，使用时，将过滤芯20置于网兜19内后，利用固定套21将网兜19的开口端固定，即可将过滤芯20组装完成，且后期更换方便、简单。
24.需要说明的是，一种应用于低温烟气脱硫脱硝设备，在工作时，将注烟管4与氧化罐3连接，将氧化罐3的顶端利用输气管路6与脱硫脱硝塔1连通，在氧化罐3底部放置氧化剂，并在氧化罐3顶端安装安装环12，在安装环12上安装多组与输送环管13连接的喷洒头11，将输送环管13利用输液管路5和抽送泵8与氧化罐3底部连通，使用时，启动抽送泵8，利用抽送泵8将氧化罐3底部的氧化剂输送到输送环管13内，在通过喷洒头11喷洒出来，与进入氧化罐3内的烟气结合，氧化后的烟气会通过输气管路6进入到脱硫脱硝塔1内，利用脱硫脱硝塔1进行脱硫脱硝处理，最后排放，由于输气管路6与氧化罐3之间还设置有回气管路7，使用时，可将氧化后的氧气再次的输回到氧化罐3底部，然后穿过氧化罐3底部的氧化剂，最后再次接受氧化剂的喷淋，保证氧化效果，其中，由于注烟管4和氧化罐3之间设置插接管道14、螺纹内环15、外管道16和过滤件22组成的注烟器10，同时将过滤件22采用网兜19、过滤芯20和固定套21组成，将过滤芯20置于网兜19内后，利用固定套21将网兜19的开口端固定，然后将过滤件22置于外管道16内，然后将外管道16螺纹安装在插接管道14的螺纹内环15内，将插接管道14插接在注烟管4上，使用时，利用过滤件22对注烟器10内的烟气进行过滤，将烟气内的灰尘进行过滤截留，再者将注烟器10置于氧化罐3的中部，便于更好的将烟气分散在氧化罐3内。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。