一种铝塑门用双角锯床的制作方法

1.本发明属于门窗加工设备技术领域，尤其涉及一种铝塑门用双角锯床。


背景技术：

2.铝塑门质量可以从原材料的选材、铝塑合金表面处理及内部加工质量、铝合金门的价格等方面来作大致判断。铝塑门是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门称为铝合金门。铝塑门包括以铝型材作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门、铝塑复合门。
3.在加工铝塑门时，需要将铝塑门的外框架型材，即铝型材在切割锯床上进行切割。目前，在进行铝塑门的加工过程中，为了提高加工效率，通常会用到双角锯床，同时对铝塑门材料的两端进行切割，并且切出45
°
或其它角度的斜角，便于后续的组合安装。
4.但是现有的双角锯床在对铝型材进行切割后，所产生的切割面会产生毛边和毛刺，为了后续更好的安装，还需要对切割完成的铝型材进行再次的加工，大大的影响了铝塑门的安装效率，并且在切割之前对铝型材的固定方式大都是使用多个电机和伸缩气缸的组合，来完成对铝型材的夹持固定，在一定程度上了浪费了电器元件的安装成本，同时在切割时所产生的碎屑和铝粉，会对工作环境造成较大的影响。


技术实现要素：

5.本发明为了克服现有技术的不足，提供一种铝塑门用双角锯床。
6.本发明为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种铝塑门用双角锯床，包括支撑组件、运送组件、固定组件、收集框组件和切割组件，所述支撑组件包括底座一，所述底座一的上表面对称固定设置有两组支座一，两所述支座一之间固定设置有光轴，两光轴的之间设置有丝杠，所述收集框组件对称设置在底座一的上表面，所述运送组件设置在底座一的上表面的中部，所述固定组件设置在运送组件的上方，所述切割组件设置在收集框组件的内部。
7.可选的，所述切割组件包括u形底座二，所述u形底座二的底面固定设置有支撑板三，所述u形底座二的上表面开设有若干个半圆形凹槽三，所述u形底座二的上表面靠近左侧边的位置固定设置有电机三，所述电机一的输出轴贯穿u形底座二的上端并作转动配合，并且所述电机三的输出轴的表面固定设置有齿轮九，所述u形底座二的上端对称开设有圆弧槽，所述圆弧槽内滑动设置有t形柱，两所述t形柱之间固定设置有u形底座三。
8.可选的，所述u形底座三的下端固定设置有转动轴，所述转动轴的表面固定设置有齿轮十，所述齿轮九和齿轮十相啮合，所述u形底座三的下端面固定设置有若干个伞形支杆，所述伞形支杆的下端转动设置在半圆形凹槽三内，所述u形底座三的上表面固定设置有梯形框体，所述u形底座三的侧面对称开设有若干个通风孔，所述通风孔贯穿梯形框体的侧面，所述梯形框体内固定设置有海绵框体，所述u形底座三的上端面固定设置有底座四，所述底座四的两端滑动设置在u形底座二的上端面。
9.可选的，所述底座四的上端面对称固定设置有支撑板四，一所述支撑板四的外侧面固定设置有电机架，所述电机架内固定设置有电机四，两所述支撑板四之间设置有防护框二，与电机四相近的所述支撑板四的内侧面固定设置有圆柱框，所述防护框二固定设置在圆柱框的表面，所述电机四的输出轴的外端固定设置有连接轴，所述连接轴的表面固定设置有圆柱筒，所述圆柱筒的表面固定设置有扇叶件，所述圆柱筒表面远离扇叶件的位置开设有环形槽，所述环形槽内固定设置有若干个齿块二，所述圆柱筒的表面滑动设置有磨砂盘，所述磨砂盘的内圈开设有若干个齿槽二，所述齿块二和齿槽二相啮合，所述磨砂盘的表面开设有若干个扇形槽，所述扇形槽和圆柱框内部相通，所述磨砂盘的表面呈圆形阵列固定设置有若干个磨砂片，所述磨砂盘的外圈表面固定设置有若干个齿块一，所述磨砂盘的外圈滑动设置有圆形锯片，所述圆形锯片的内圈开设有若干个齿槽一，所述齿块一和齿槽一相啮合。
10.可选的，所述磨砂盘的外圈固定设置有磨砂环，所述磨砂环和圆柱框对圆形锯片形成卡紧固定，所述磨砂盘与圆柱框之间留有空隙，所述空隙内设置有弹簧二，所述圆柱框的侧面固定设置有方形导管，所述方形导管的一端与圆柱框内相通，另一端贯穿底座四的表面并与海绵框体相通。
11.可选的，所述运送组件包括框体一，所述框体一的上端固定设置有支撑板二，所述支撑板二的表面靠近侧边的位置开设有通槽一，所述支撑板二的表面对称开设有梯形通槽二，两所述梯形通槽二设置在两通槽一之间，两所述梯形通槽二之间开设有通槽三，所述支撑板二的下表面与通槽三相对的位置固定设置有滑轨，所述滑轨与支撑板二的上方相通，所述框体一的前侧面的中部固定设置有支撑板一，所述支撑板一的表面开设有滑槽三，所述滑槽三内滑动设置有l形支杆一，所述l形支杆一的上端滑动设置在通槽三内，所述l形支杆一的上端面固定设置有挡板一，所述挡板一滑动设置在支撑板二的上表面，所述挡板一的下端面对称固定设置有梯形块，所述梯形块滑动设置在梯形通槽二内，所述丝杠贯穿框体一并作转动配合。
12.可选的，所述框体一内靠近下方的位置转动设置有支撑轴一，所述支撑轴一的表面固定设置有齿轮二，所述齿轮二内开设有齿轮槽，所述齿轮二的左侧面开设有若干个卡槽一，所述齿轮槽内固定设置有弹簧一，所述弹簧一的外端面固定设置有转轮一，所述转轮一的表面固定设置有若干个卡块一，所述卡块一与齿轮槽相啮合，所述卡块一的一端与卡槽一作滑动配合，所述卡块一与齿轮一作间歇啮合配合，所述框体一内在支撑轴一的上方转动设置有支撑轴二，所述支撑轴二的表面固定设置有齿轮三，所述齿轮三与卡块一作间歇啮合配合，所述转轮一的右侧面接触设置有电动伸缩轴一，所述电动伸缩轴一固定设置在框体一的右侧的内壁，所述框体一的前侧面和后侧面对称开设有通孔二，所述框体一的后侧面对称开设有通孔一，所述框体一的内侧面靠近上端的位置对称开设有滑槽一。
13.可选的，所述框体一的右侧内壁中部固定设置有托板，所述托板的上表面固定设置有电机一，所述托板的下表面滑动设置有齿条一，所述齿条一与齿轮三啮合，所述齿条一的外端与l形支杆一的一端作接触配合，所述电机一的输出轴的表面固定设置有齿轮六，所述齿轮六的表面啮合设置有传动带，所述框体一内的上方转动设置有支撑轴三，所述支撑轴三的中部表面固定设置有齿轮四，所述支撑轴三的远离齿轮四的表面对称固定设置有齿轮五，所述传动带连接齿轮四、齿轮六和齿轮二，并与之啮合，所述齿轮五的上方啮合设置
有齿条二，所述齿条二的外延块滑动设置在滑槽一内，所述齿条二的一端穿过通孔一，所述齿条一的一端穿过通孔二，所述齿条一的上端滑动设置在托板的下表面。
14.可选的，所述固定组件包括两个支座二，两所述支座二对称固定设置在齿条二的上表面，所述支座二的中部滑动设置在通槽一内，两所述支座二之间固定设置有连接板，所述连接板的滑动设置在支撑板二的上表面，两所述支座二之间转动设置有固定轴，所述固定轴的中部表面固定设置有齿轮七，所述连接板的上表面固定设置有电机二，所述电机二的输出轴的表面固定设置有齿轮八，所述齿轮八与齿轮七相啮合，所述齿轮七的表面固定设置有圆弧块，所述圆弧块的两端滑动设置在支座二的上端面，所述圆弧块的的表面固定设置有挡块，所述挡块的外端面固定设置有橡胶垫块。
15.可选的，所述收集框组件包括收集框一，所述收集框一内部由下到上开设有空腔一和空腔二，所述空腔一和空腔二之间开设有梯形通槽四，所述空腔二的内侧面对称开设有方形滑槽二，所述支撑板三滑动设置在方形滑槽二内，所述空腔二的内部后侧面固定设置有气动伸缩杆二，所述气动伸缩杆二的活塞杆与支撑板三的侧面作固定配合，所述收集框一的前面相对于空腔一的位置转动设置有转动板，所述收集框一的上端面靠近前侧边的位置开设有圆柱槽，所述圆柱槽内固定设置有电动伸缩杆二，所述收集框一的上端面固定设置有防护框一，所述防护框一的上表面开设有l形凹槽二，所述电动伸缩杆二贯穿l形凹槽二，所述l形凹槽二内滑动设置有l形防护板，所述电动伸缩杆二的活塞杆与l形防护板的底端作固定配合，所述防护框一的圆弧状上端面开设有凹槽一，所述凹槽一的表面固定设置有气动伸缩杆一，所述防护框一的圆弧面的上端滑动设置有圆弧板，所述气动伸缩杆一与圆弧板的侧面作固定配合。
16.综上所述,与现有技术相比,本发明提供的一种铝塑门用双角锯床,具备以下有益效果：
17.1、本发明通过运送组件和固定组件的配合，可以使铝型材放置完成后，由挡板一和支座二对铝型材的两侧面进行夹持，然后通过挡块对铝型材的上表面进行夹紧固定，本发明实现了在运送铝型材到达切割位置的过程中，自动对铝型材的侧面进行了夹持固定，使后续的切割过程更为安全顺畅；
18.2、本发明的切割组件可以实现对切割件角度进行更大范围内的调整，并且更适用于对铝型材两端进行不同角度切割；
19.3、本发明可以通过圆形锯片、磨砂盘和扇叶件的组合，在完成切割工作后，可以有效的将碎屑和磨砂后的铝粉收集进入海绵框体和收集框内，更好的保障了工作时的空气和环境质量；
20.4、本发明中通过将圆柱筒的表面开设环形槽，并在环形槽的表面固定设置有若干个齿块三，可以使磨砂盘通过内圈的齿槽一在圆柱筒的表面进行滑动，更加方便安装，并且通过在磨砂盘的外圈固定设置的齿块一，可以更好的使圆形锯片进行安装拆卸；
21.5、本发明中的磨砂环既可以对圆形锯片进行夹紧固定，也能够在正式的对切割面进行磨砂处理前，对切割面进行初次的切割并磨掉一定厚度的切割面，使后续的磨砂片能够对切割面进行更加稳定的磨砂；
22.6、本发明中的磨砂盘与圆柱框之间所留有的空隙内设置的弹簧二可以有效的减缓切割时的震动，能够更加稳定的对铝型材进行切割加工。
附图说明
23.图1为本发明的等轴侧视图；
24.图2为本发明的结构示意图一；
25.图3为本发明的正面剖视图；
26.图4为本发明的结构示意图二；
27.图5为本发明的运送组件的细节放大图一；
28.图6为本发明的结构示意图三；
29.图7为本发明的运送组件的细节放大图二；
30.图8为本发明的运送组件的细节放大图三；
31.图9为本发明的结构示意图四；
32.图10为本发明的固定组件的结构示意图；
33.图11为本发明的侧面剖视图；
34.图12为本发明的结构示意图五；
35.图13为本发明的结构示意图六；
36.图14为本发明的结构示意图七；
37.图15为本发明的切割组件的细节放大图一；
38.图16为本发明的结构示意图八；
39.图17为本发明的切割组件的细节放大图二；
40.图18为本发明的切割组件的细节放大图三；
41.图19为本发明的切割组件的细节放大图四；
42.图20为本发明的切割组件的细节放大图五；
43.图21为本发明的结构示意图九；
44.图22为本发明的切割组件的斜面剖视图。
具体实施方式
45.为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
46.参考图1-2，一种铝塑门用双角锯床，包括支撑组件1、运送组件2、固定组件3、收集框组件4和切割组件5，支撑组件1包括底座一11，底座一11的上表面对称固定设置有两组支座一111，两支座一111之间固定设置有光轴1111，两光轴1111的之间设置有丝杠12，丝杠12表面设置有两个方向相反的螺纹，可以更好的驱动收集框组件4的运动，收集框组件4对称设置在底座一11的上表面，运送组件2设置在底座一11的上表面的中部，固定组件3设置在运送组件2的上方，切割组件5设置在收集框组件4的内部。
47.参考图2-3，运送组件2包括框体一21，框体一21的上端固定设置有支撑板二212，支撑板二212的表面靠近侧边的位置开设有通槽一213，支撑板二212的表面对称开设有梯形通槽二214，两梯形通槽二214设置在两通槽一213之间，两梯形通槽二214之间开设有通槽三215，支撑板二212的下表面与通槽三215相对的位置固定设置有滑轨219，滑轨219与支撑板二212的上方相通，框体一21的前侧面的中部固定设置有支撑板一211，支撑板一211的表面开设有滑槽三2111，滑槽三2111内滑动设置有l形支杆一26，l形支杆一26的上端滑动
设置在通槽三215内，滑槽三215可以为l形支杆一26提供更好的限位作用，使l形支杆一26的运动更为平稳。
48.参考图2-3，l形支杆一26的上端面固定设置有挡板一261，挡板一261和固定组件3一同对铝型材的侧面进行夹紧固定，挡板一261滑动设置在支撑板二212的上表面，挡板一261的下端面对称固定设置有梯形块2611，梯形块2611滑动设置在梯形通槽二214内，梯形通槽二214可以保证挡板一261能够稳定的滑动，丝杠12贯穿框体一21并作转动配合。
49.参考图2-8，框体一21内靠近下方的位置转动设置有支撑轴一22，支撑轴一22的表面固定设置有齿轮二221，齿轮二221内开设有齿轮槽2211，齿轮二221的左侧面开设有若干个卡槽一2212，齿轮槽2211内固定设置有弹簧一222，弹簧一222的外端面固定设置有转轮一2214，转轮一2214的表面固定设置有若干个卡块一2213，卡块一2213与齿轮槽2211相啮合，卡块一2213的一端与卡槽一2212作滑动配合，卡块一2213与齿轮一121作间歇啮合配合，可以通过控制移动转轮一2214来控制齿轮二221驱动其他的齿轮，并在这个过程中对铝型材进行夹紧固定，可以大大的提高工作效率。
50.参考图2-8，框体一21内在支撑轴一22的上方转动设置有支撑轴二23，支撑轴二23的表面固定设置有齿轮三232，齿轮三232与卡块一2213作间歇啮合配合，转轮一2214的右侧面接触设置有电动伸缩轴一223，电动伸缩轴一223固定设置在框体一21的右侧的内壁，框体一21的前侧面和后侧面对称开设有通孔二217，框体一21的后侧面对称开设有通孔一216，框体一21的内侧面靠近上端的位置对称开设有滑槽一218。
51.参考图4-8，框体一21的右侧内壁中部固定设置有托板251，托板251的上表面固定设置有电机一25，托板251的下表面滑动设置有齿条一2321，齿条一2321与齿轮三232啮合，齿条一2321的外端与l形支杆一26的一端作接触配合，齿条一2321的运动可以有效的带动l形支杆一26的运动，进而使挡板一261对铝型材进行夹持固定。
52.参考图4-8，电机一25的输出轴的表面固定设置有齿轮六252，齿轮六252的表面啮合设置有传动带253，框体一21内的上方转动设置有支撑轴三24，支撑轴三24的中部表面固定设置有齿轮四241，支撑轴三24的远离齿轮四241的表面对称固定设置有齿轮五242，传动带253连接齿轮四241、齿轮六252和齿轮二221，并与之啮合，齿轮五242的上方啮合设置有齿条二243，齿条二243的外延块滑动设置在滑槽一218内，齿条二243的一端穿过通孔一216，齿条一2321的一端穿过通孔二217，齿条一2321的上端滑动设置在托板251的下表面，托板251能够为齿条一2321提供一个上方的限位。
53.参考图9-10，固定组件3包括两个支座二31，两支座二31对称固定设置在齿条二243的上表面，齿条二243的移动可以带动两支座二31的移动，并且能够和挡板一261一同对铝型材的侧面进行夹持固定，支座二31的中部滑动设置在通槽一213内，通槽一213能够为支座二31提供限位，使其移动的更为平稳。
54.参考图9-10，两支座二31之间固定设置有连接板36，连接板36的滑动设置在支撑板二212的上表面，两支座二31之间转动设置有固定轴34，固定轴34的中部表面固定设置有齿轮七341，连接板36的上表面固定设置有电机二35，电机二35的输出轴的表面固定设置有齿轮八351，齿轮八351与齿轮七341相啮合，齿轮七341的表面固定设置有圆弧块32，圆弧块32的两端滑动设置在支座二31的上端面，圆弧块32的的表面固定设置有挡块33，挡块33的外端面固定设置有橡胶垫块331，电机二35可以驱动齿轮八351的转动，进而带动齿轮七341
的转动，然后齿轮七341的转动会带动圆弧块32的转动，然后使橡胶垫块331对铝型材的上表面进行固定。
55.参考图11-12，收集框组件4包括收集框一41，收集框一41内部由下到上开设有空腔一411和空腔二412，空腔一411作为铝型材切割碎屑的收集空间，空腔二412作为放置切割组件5的空间，空腔一411和空腔二412之间开设有梯形通槽四413，使铝型材切割碎屑能够由空腔二412进入空腔一411内。
56.参考图11-12，空腔二412的内侧面对称开设有方形滑槽二4122，空腔二412的内部后侧面固定设置有气动伸缩杆二4121，收集框一41的前面相对于空腔一411的位置转动设置有转动板415，收集框一41的上端面靠近前侧边的位置开设有圆柱槽414，圆柱槽414内固定设置有电动伸缩杆二4141，收集框一41的上端面固定设置有防护框一42，防护框一42的上表面开设有l形凹槽二424，电动伸缩杆二4141贯穿l形凹槽二424，l形凹槽二424内滑动设置有l形防护板425，电动伸缩杆二4141的活塞杆与l形防护板425的底端作固定配合，防护框一42的圆弧状上端面开设有凹槽一421，凹槽一421的表面固定设置有气动伸缩杆一422，防护框一42的圆弧面的上端滑动设置有圆弧板423，气动伸缩杆一422与圆弧板423的侧面作固定配合，圆弧板423和l形防护板425能够一同对防护框一42形成封闭，防止切割碎屑工作时飞溅，并且l形防护板425为透明状，可以更好的观测切割状态。
57.参考图13-16，切割组件5包括u形底座二51，u形底座二51的底面固定设置有支撑板三511，支撑板三511滑动设置在方形滑槽二4122内，气动伸缩杆二4121的活塞杆与支撑板三511的侧面作固定配合，u形底座二51的上表面开设有若干个半圆形凹槽三527，u形底座二51的上表面靠近左侧边的位置固定设置有电机三512，电机一25的输出轴贯穿u形底座二51的上端并作转动配合，并且电机三512的输出轴的表面固定设置有齿轮九5121，u形底座二51的上端对称开设有圆弧槽513，圆弧槽513内滑动设置有t形柱523，两t形柱523之间固定设置有u形底座三52。
58.参考图13-22，u形底座三52的下端固定设置有转动轴521，转动轴521的表面固定设置有齿轮十522，齿轮九5121和齿轮十522相啮合，u形底座三52的下端面固定设置有若干个伞形支杆524，伞形支杆524的下端转动设置在半圆形凹槽三527内，半圆形凹槽三527通过伞形支杆524对u形底座三52在转动过后，提供更好的支撑，u形底座三52的上表面固定设置有梯形框体525，u形底座三52的侧面对称开设有若干个通风孔5211，通风孔5211贯穿梯形框体525的侧面，可以有效的使梯形框体525内部压强保持稳定，梯形框体525内固定设置有海绵框体526，海绵框体526能够将磨掉的铝型材的铝粉更好的进行收集，防止铝粉在空气中飘荡，u形底座三52的上端面固定设置有底座四54，底座四54的两端滑动设置在u形底座二51的上端面。
59.参考图13-22，底座四54的上端面对称固定设置有支撑板四541，一支撑板四541的外侧面固定设置有电机架542，电机架542内固定设置有电机四543，两支撑板四541之间设置有防护框二544，与电机四543相近的支撑板四541的内侧面固定设置有圆柱框57，防护框二544固定设置在圆柱框57的表面，防护框二544可以有效的防止切割碎屑飞溅。
60.参考图13-22，电机四543的输出轴的外端固定设置有连接轴561，连接轴561的表面固定设置有圆柱筒5611，圆柱筒5611的表面固定设置有扇叶件5612，圆柱筒5611表面远离扇叶件5612的位置开设有环形槽5613，环形槽5613内固定设置有若干个齿块二5614，圆
柱筒5611的表面滑动设置有磨砂盘56，可以方便对磨砂盘56进行更换。
61.参考图13-22，磨砂盘56的内圈开设有若干个齿槽二565，齿块二5614和齿槽二565相啮合，磨砂盘56的表面开设有若干个扇形槽562，扇形槽562和圆柱框57内部相通，使磨砂产生的铝粉通过扇形槽562进入圆柱框57内，磨砂盘56的表面呈圆形阵列固定设置有若干个磨砂片562，磨砂盘56的外圈表面固定设置有若干个齿块一564，磨砂盘56的外圈滑动设置有圆形锯片55，方便对圆形锯片55进行更换，圆形锯片55的内圈开设有若干个齿槽一551，齿块一564和齿槽一551相啮合。
62.参考图13-22，磨砂盘56的外圈固定设置有磨砂环567，磨砂环567的内端面和圆柱框57的内端面对圆形锯片55形成卡紧固定，磨砂盘56与圆柱框57之间留有空隙，空隙内设置有弹簧二566，弹簧二566可以有效的减缓切割时的震动，圆柱框57的侧面固定设置有方形导管58，方形导管58能够使圆柱框57内铝型材的铝粉导入到海绵框体526内部，方形导管58的一端与圆柱框57内相通，另一端贯穿底座四54的表面并与海绵框体526相通。
63.工作原理
64.将铝型材放置在支撑板二212的表面，然后启动电机一25，进而带动传动带253驱动齿轮二221转动，同时通过启动电动伸缩轴一223推动转轮一2214，使卡块一2213与齿轮一121相啮合，进而齿轮一121带动丝杠12转动，丝杠12带动两侧的收集框一41相向运动，当铝型材的两端移动到适当的切割位置后，电动伸缩轴一223回退，然后弹簧一222会推动转轮一2214向外运动，当转轮一2214带动卡块一2213与齿轮三232啮合后，此时传动带253所带动的齿轮四241转动，进而驱动两侧的齿轮五242转动，齿轮五242的转动带动齿条二243的运动，此时支座二31和挡板一261会在移动的过程中对铝型材进行夹持，然后启电动伸缩轴一223使转轮一2214进入齿轮槽2211内，此时卡块一2213只与齿轮二221相啮合，当铝型材运动到适合切割的位置后，启动电机二35，进而驱动齿轮八351带动齿轮七341转动，然后将齿轮七341带动圆弧块32对铝型材的上表面进行压紧固定，然后进入切割状态；
65.同时启动伸缩杆二和电动伸缩杆二4141，进而使l形防护板425和圆弧板423对防护框一42进行封闭，可以有效的阻挡碎屑的飞溅，然后启动电机三512，驱动齿轮九5121和齿轮十522的转动，然后齿轮十522的转动带动转动轴521的转动，进而使u形底座三52转动，当调节到适当的角度后停止，此时启动气动伸缩杆二4121推动u形底座二51，同时启动电机四543来对铝型材进行切割；
66.当当圆形锯片55对铝型材切割完成后，气动伸缩杆二4121继续推动u形底座二51，使磨砂盘56对切割面进行去除毛边和毛刺，在切割的同时，电机四543带动圆柱筒5611的转动，进而带动扇叶件5612转动，此时铝型材的表面会有切割碎屑和磨砂过后的铝粉，然后扇叶件5612可以对铝型材表面的铝粉和部分碎屑进行收集，然后磨砂后的碎屑通过方形导管58进入海绵框体526内，另一部分碎屑和铝粉会通过梯形通槽四413进入空腔一411内进行收集。
67.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述
技术问题，基本达到所述技术效果。
68.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
69.上述说明示出并描述了本技术的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。