一种便于校正的剪切对焊装置的制作方法

1.本发明涉及剪切对焊领域，尤其是涉及一种便于校正的剪切对焊装置。


背景技术：

2.目前，在将钢带加工成焊管的生产线上，为了满足生产的连续性，往往需要将前卷钢带的尾端和后卷钢带的头端进行剪切并焊接在一起，使前卷钢带与后卷钢带连接，提高工作效率。
3.相关技术中，工作人员常使用剪切对焊机对钢带进行剪切和焊接，剪切对焊机包括支撑结构、剪切刀和焊接结构，支撑结构包括剪切机架和对焊机架，剪切机架与对焊机架固定连接，剪切刀连接有剪切气缸，剪切气缸与剪切机架固定连接，且剪切刀在剪切气缸的作用下与剪切机架滑动连接，焊接结构包括焊枪，焊枪与对焊机架滑动连接用于焊接钢带。
4.针对上述中的相关技术，在将钢带进行剪切和对焊的过程中，需要工作人员凭肉眼观察手动将钢带与剪切刀或焊枪对齐，存在钢带在剪切对焊过程中需要多次调整钢带端头的缺陷，从而降低工作效率。


技术实现要素：

5.为了便于在剪切对焊过程中对齐钢带，本发明提供一种便于校正的剪切对焊装置。
6.本发明提供的一种便于校正的剪切对焊装置采用如下的技术方案：一种便于校正的剪切对焊装置，包括支撑结构、剪切刀和焊接结构，所述支撑结构包括剪切机架和对焊机架，所述对焊机架上开设有用于使待焊接钢带穿过的对焊槽，所述剪切机架与所述对焊机架固定连接，还包括对齐结构，所述对齐结构包括对齐挡板、送料台和限位件，用于对齐所述钢带的所述对齐挡板与所述对焊机架侧面固定连接，所述对齐挡板的长度方向与所述对焊槽的长度方向平行，所述送料台与所述对焊机架相对滑动连接，用于限制所述钢带移动距离的限位件与所述送料台滑动连接。
7.通过采用上述技术方案，剪切机架和对焊机架能够提升剪切和焊接过程中的稳定性；对齐挡板能够先对齐钢带的端头，使钢带以垂直于对齐挡板长度方向的方向移动，向下滑动送料台使钢带能够进入对焊槽，限位件能够夹持钢带并限制钢带向前移动的距离，使钢带的端头移动至合适的位置。
8.优选的，所述对齐结构还包括送料底座，所述送料底座位于所述送料台下方且所述送料底座的顶面低于所述对焊槽底面，所述送料底座与所述对焊机架固定连接，所述送料台与所述送料底座滑动连接。
9.通过采用上述技术方案，送料底座与送料台滑动连接，能够对送料台提供支撑，使钢带在移动过程中更加稳定，不易产生偏移，从而影响焊接效果。
10.优选的，所述限位件为限位板，所述限位板底面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述限位板的一端固定连接有滑动板，所述伸缩杆套设有弹簧，所述弹簧一端与所述限
位板底面固定连接，另一端与所述滑动板顶面固定连接，所述滑动板与所述送料台侧面滑动连接。
11.通过采用上述技术方案，伸缩杆套设弹簧能够使限位板在不受力时自动对钢带进行夹持，且不易对钢带的表面造成损伤，滑动板能够使限位板稳定地滑动。
12.优选的，所述送料台侧面开设有供所述滑动板滑动的滑动槽，所述滑动板上固定连接有夹持块，所述夹持块与所述滑动槽滑动连接，且所述夹持块顶面与所述进料台顶面齐平。
13.通过采用上述技术方案，滑动槽能够限制限位板的滑动距离，从而使钢带的端头对齐，同时夹持块能够进一步对钢带进行夹持，减少钢带的偏移。
14.优选的，所述剪切机架上开设有供待剪切钢带穿过的剪切槽，所述剪切机架侧面连接有引导结构，所述引导结构包括固定底座、第一限位挡板和第二限位挡板，所述固定底座与所述剪切机架固定连接，所述第一限位挡板与所述固定底座固定连接，所述第二限位挡板远离所述固定底座并与所述固定底座滑动连接。
15.通过采用上述技术方案，第一限位挡板和第二限位挡板能对钢带进行限位，同时夹持钢带使其不易偏移，从而使钢带的端头移动至剪切刀下方；固定底座能够对钢带提供支撑，使其稳定地进入剪切槽。
16.优选的，所述第一限位挡板、所述第二限位挡板远离所述剪切机架的一端均固定连接有用于引导所述钢带进入所述剪切槽的引导板。
17.通过采用上述技术方案，当钢带从其他角度进入第一限位挡板和第二限位挡板之间时，引导板能够对钢带进行引导，便于工作人员将钢带端头与剪切刀对齐。
18.优选的，所述送料台底面与所述送料底座顶面通过多个弹簧连接。
19.通过采用上述技术方案，送料台与送料底座通过弹簧连接，使送料台在不受力时复位到底面高于对齐挡板底面的位置。
20.优选的，所述限位板底面固定连接有用于减少所述钢带偏移的防滑垫。
21.通过采用上述技术方案，防滑垫能够增加限位板与钢带之间的摩擦力，使限位板能更加稳定地夹持钢带。
22.综上所述，本发明具有以下有益效果：1、对齐挡板能够初步对钢带进行对齐，减少钢带端头的偏移；送料台能够对待焊接的钢带提供支撑，且限位件在送料台上滑动能够限制被夹持钢带的移动距离，使工作人员能够通过控制限位件的移动距离从而将钢带的端头移动至合适的位置，从而对齐钢带。
23.2、引导板能够使其他角度输送的钢带能够快速沿垂直于剪切槽长度方向的方向移动，从而在第一限位挡板和第二限位挡板的夹持下达到对齐效果，使钢带的切口更加整齐。
附图说明
24.图1是本技术实施例的结构示意图。
25.图2是旨在显示滑动槽的局部结构示意图。
26.图3是旨在显示夹持块的局部结构示意图。
27.附图标记说明：
1、支撑结构；11、剪切机架；111、剪切槽；12、对焊机架；121、对焊槽；122、连接板；2、剪切刀；3、引导结构；31、固定底座；311、调节槽；312、调节螺栓；32、第一限位挡板；33、第二限位挡板；34、引导板；4、焊接结构；41、移动杆；42、焊枪；5、对齐结构；51、对齐挡板；52、送料底座；53、送料台；531、滑动槽；54、限位板；541、伸缩杆；542、滑动板；5421、夹持块。
具体实施方式
28.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
29.一种便于校正的剪切对焊装置，如图1所示，包括支撑结构1、剪切刀2、引导结构3、焊接结构4和对齐结构5，剪切刀2、焊接结构4分别与支撑结构1连接，引导结构3与支撑结构1连接用于引导钢带并限制其移动方向，从而使切口整齐，对齐结构5与焊接结构4连接用于使两个钢带的焊接端对齐，便于准确焊接。
30.如图1所示，支撑结构1包括剪切机架11和对焊机架12，剪切机架11为竖直的长方体结构，其一侧开设有方形的剪切槽111，剪切槽111贯穿剪切机架11厚度方向上的两侧面；对焊机架12为顶面开口的竖直中空长方体结构，其位于剪切机架11上方并与剪切机架11固定连接，对焊机架12上开设有长度方向与剪切槽111长度方向平行的对焊槽121，对焊槽121与对焊机架12内部连通，对焊机架12顶面固定连接有两个连接板122，两个连接板122分别与对焊机架12厚度方向的侧面固定连接。
31.如图1所示，剪切刀2位于剪切槽111内部，其一端与剪切机架11滑动连接，另一端靠近剪切槽111底面；剪切刀2连接有剪切气缸（图中未画出），剪切气缸与剪切机架11固定连接，剪切气缸的活塞端与剪切刀2固定连接，使剪切刀2沿竖直方向上下移动，从而对钢带进行剪切。
32.如图1所示，引导结构3包括对称设置在剪切机架11两侧的固定底座31、第一限位挡板32、第二限位挡板33和引导板34，固定底座31为水平的长方形板状结构，其一端与剪切机架11固定连接；第一限位挡板32为竖直的长方形板状结构，且第一限位挡板32的长度方向垂直于与其连接的剪切机架11侧面，第一限位挡板32与固定底座31顶面的一端固定连接。
33.如图1所示，第二限位挡板33为竖直的长方形板状结构，其长度方向与第一限位挡板32的长度方向平行，第二限位挡板33与固定底座31顶面远离第一限位挡板32的一端滑动连接，第二限位挡板33底面固定连接有多个滑块，固定底座31顶面对应开设有供滑块滑动的调节槽311，调节槽311内滑动连接有用于限制第二限位挡板33位置的调节螺栓312，调节螺栓312上螺纹连接有用于转动调节螺栓312的螺母。
34.如图1所示，引导板34为竖直的长方形板状结构，其设置有两个，引导板34的一端分别与第一限位挡板32、第二限位挡板33远离剪切机架11的一端固定连接，另一端分别背离第一限位挡板32和第二限位挡板33相互靠近的一侧。
35.使用时，移动调节螺栓312至合适的位置使第一限位挡板32与第二限位挡板33相互靠近的一侧的距离与钢带的宽度相适配，当钢带沿不同角度向第一限位挡板32和第二限位挡板33之间移动时，引导板34能够引导钢带的移动方向使其向靠近剪切机架11的方向移动，使第一限位挡板32和第二限位挡板33分别与钢带的两侧抵接并起到夹持钢带的作用，钢带穿过剪切槽111后，启动剪切气缸使剪切刀2向下运动直至完成剪切工作。
36.如图1所示，焊接结构4包括移动杆41、焊枪42和固定压脚（图中未画出），水平的移动杆41的两端分别与两个连接板122相对的侧面固定连接，焊枪42与移动杆41滑动连接用于将两个钢带焊接在一起，固定压脚设置有两个，对称地与对焊机架12滑动连接且位于对焊槽121内部，焊枪42位于两个固定压脚之间。
37.如图1所示，对齐结构5包括对齐挡板51、送料底座52、送料台53和限位件，对齐挡板51为竖直的长方形板状结构，其长度方向与对焊槽121的长度方向平行，对齐挡板51遮挡部分对焊槽121侧面并留有供钢带穿过对焊槽121的距离。
38.如图1所示，送料底座52为水平的长方形板状结构，送料底座52一侧与对焊机架12固定连接，且送料底座52的长度方向与对焊槽121的长度方向平行；送料台53为底面积与送料底座52底面积相适配的长方形板状结构，其位于送料底座52上方，送料台53与送料底座52通过弹簧连接，弹簧一端与送料台53底面固定连接，另一端与送料底座52顶面固定连接，在不受外力作用时，弹簧支撑送料台53使送料台53顶面与地面的距离大于对齐挡板51的底面与地面的距离，向下按压送料台53时弹簧压缩，使送料台53顶面与地面的距离小于对齐挡板51的底面与地面的距离。
39.如图1和图2所示，限位件可为弹性材料制成的夹子，也可为限位板54，本技术实施例采用限位板54，限位板54包括水平段和竖直段，水平段的一端与竖直段的一端固定连接，限位板54的水平段位于送料台53上方，其竖直段位于送料台53远离对焊槽121的一侧，限位板54的竖直段固定连接有竖直的伸缩杆541，伸缩杆541上套设有弹簧，伸缩杆541远离限位板54竖直段的一端固定连接有滑动板542，滑动板542与送料台53侧面滑动连接，弹簧一端与限位板54的竖直段底面固定连接，另一端与滑动板542顶面固定连接，不受外力作用时，限位板54与送料台53顶面抵接。
40.如图2和图3所示，送料台53靠近限位板54的竖直段的一端开设有供滑动板542滑动的滑动槽531，滑动槽531纵截面为l形，限位板54顶面固定连接有多个夹持块5421，滑动板542位于滑动槽531的水平段内，夹持块5421位于滑动槽531的竖直段内，且夹持块5421顶面与送料台53顶面齐平，当限位板54滑动至滑动槽531靠近对焊机架12的一端时，被夹持的钢带待焊接端位于焊枪42正下方；限位板54的水平段底面固定连接有橡胶材料制成的防滑垫，使钢带被限位板54夹持时不易产生偏移。
41.本发明的使用过程如下：进行剪切工作时，将钢带放入固定底座31并使钢带在引导板34的引导下向靠近剪切机架11的方向移动，在第一限位挡板32和第二限位挡板33的夹持下钢带不易产生偏移，启动剪切气缸使剪切刀2向下移动从而对钢带进行剪切；使调节螺栓312在调节槽311内滑动，可以调整第一限位挡板32与第二限位挡板33之间的距离，使其适应不同宽度的钢带。
42.进行焊接工作时，抬起限位板54使限位板54底面远离送料台53顶面，将钢带一侧与限位板54竖直段的侧面抵接，在送料台53上沿垂直于对齐挡板51长度方向的方向移动钢带，当钢带的端头与对齐挡板51抵接时，使限位板54向下移动直至与钢带顶面抵接，同时夹持块5421顶面与钢带底面抵接，从而起到夹持作用；向下按压送料台53并移动限位板54直至限位板54与滑动槽531靠近对焊机架12的一端抵接，使钢带被送入对焊槽121内，并使固定压脚向下移动直至将钢带位置固定，按照同样的操作将另一卷钢带的端头送入对焊槽121内，并启动焊枪42对钢带进行焊接；焊接结束后向上移动限位板54，从对焊槽121内取出
钢带。
43.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。