一种车轴生产用带有废料回收装置数控液压剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及数控液压剪板机技术领域，具体涉及一种车轴生产用带有废料回收装置数控液压剪板机。


背景技术：

2.众所周知，数控液压剪板机是利用数字指令控制剪板机动作，用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器,是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，可用于车轴的生产。
3.经检索，中国2021年8月17日公开了专利公开号为cn213969224u的一种数控液压闸式剪板机，其大致描述为，包括剪板机主体，剪板机主体的上端后部固定连接有一号液压伸缩器，一号液压伸缩器的输出端贯穿剪板机主体并固定连接有剪板结构和稳固结构，剪板机主体的前端开有三个装置槽，三个装置槽的内槽壁均固定连接有支撑架，三个支撑架的上端均固定连接有若干个稳固杆，三个支撑架均位于稳固结构的下方。
4.上述的现有技术方案可用于车轴的切割生产，其虽然增加了稳定性，但是在对板材进行切割的过程中，会产生大量的废料，上述的现有技术中不便于对废料进行收集回收，造成资源的浪费，同时废料会占用工作空间，对后续的剪切产生影响，通常使用人工对废料进行收集，较为费时费力，并且容易碰伤操作人员，因此需要设计一种车轴生产用带有废料回收装置数控液压剪板机。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种车轴生产用带有废料回收装置数控液压剪板机，以解决背景技术中提出的现有技术不便于对废料进行回收的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车轴生产用带有废料回收装置数控液压剪板机，包括剪板机本体，所述剪板机本体设有剪板机主体，还包括收集箱，所述剪板机主体的后端固定连接有支撑架，所述剪板机主体的后端滑动连接有安装板，所述安装板安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆和支撑架螺纹连接，所述螺杆的前端转动连接有推料板，并且推料板连接有限位组件，所述推料板的底端和剪板机主体接触，所述收集箱设置在剪板机主体的前侧，所述收集箱的底端安装有多个万向轮，并且剪板机主体连接有用于对收集箱进行固定的固定组件。
9.优选的，所述限位组件包括两个限位杆，所述限位杆固定连接在推料板的后端，所述支撑架的左端和右端均固定连接有固定板，并且固定板上开设有和限位杆匹配的限位孔。
10.进一步的，所述固定组件包括两个固定架，所述固定架固定连接在剪板机主体的
底端，所述固定架上开设有固定槽，所述收集箱和固定槽呈滑动配合，固定槽的内部安装有磁铁，并且收集箱的材质为铁金属。
11.再进一步的，所述支撑架的后端固定连接有滑杆，所述安装板上开设有和滑杆匹配的滑孔。
12.作为本方案进一步的方案，所述剪板机主体的底端固定连接有定位板，所述收集箱的后端固定连接有定位杆，所述定位板上开设有和定位杆匹配的定位孔。
13.作为本方案再进一步的方案，所述剪板机主体的前端连接有落料斗。
14.在前述方案的基础上，所述滑孔的内部转动连接有多个滚珠，所述滚珠和滑杆接触。
15.在前述方案的基础上进一步的，两个所述限位杆的后端固定连接有连接架。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种车轴生产用带有废料回收装置数控液压剪板机，具备以下有益效果：
18.本实用新型中，通过电机可带动螺杆进行转动，通过螺杆和支撑架的螺纹配合以及限位件对推料板的限位作用，可通过螺杆带动推料板进行移动，将剪板机主体顶部的废料推入收集箱的内部，通过固定组件对收集箱进行限位和固定，通过万向轮的转动可对收集箱进行移动，从而对废料进行回收，对比上述的现有技术，该方案便于对废料进行回收。
附图说明
19.图1为本实用新型局部剖视的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
21.图3为本实用新型整体的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型固定架、磁铁、定位板和定位杆等配合的局部剖视的分解结构示意图。
23.图中：1、剪板机主体；2、收集箱；3、支撑架；4、安装板；5、电机；6、螺杆；7、推料板；8、万向轮；9、限位杆；10、固定板；11、固定架；12、磁铁；13、滑杆；14、定位板；15、定位杆；16、落料斗；17、滚珠；18、连接架。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-4，一种车轴生产用带有废料回收装置数控液压剪板机，包括剪板机本体，剪板机本体设有剪板机主体1，还包括收集箱2，剪板机主体1的后端固定连接有支撑架3，剪板机主体1的后端滑动连接有安装板4，安装板4安装有电机5，电机5的输出端固定连接有螺杆6，螺杆6和支撑架3螺纹连接，支撑架3的后端固定连接有滑杆13，安装板4上开设有和滑杆13匹配的滑孔，通过滑杆13和安装板4和滑动配合可实现安装板4和电机5的移动，通
过滑杆13和螺杆6的作用可对安装板4和电机5进行限位，滑孔的内部转动连接有多个滚珠17，滚珠17和滑杆13接触，通过滚珠17的转动可减小滑杆13和安装板4之间的摩擦，从而减小安装板4和电机5移动时的阻力，螺杆6的前端转动连接有推料板7，并且推料板7连接有限位组件，限位组件包括两个限位杆9，限位杆9固定连接在推料板7的后端，支撑架3的左端和右端均固定连接有固定板10，并且固定板10上开设有和限位杆9匹配的限位孔，通过限位杆9和固定板10和滑动配合，可在实现推料板7移动的同时对推料板7进行限位，保证其稳定性，两个限位杆9的后端固定连接有连接架18，便于保证两个限位杆9的稳定，从而提高推料板7的稳定性，推料板7的底端和剪板机主体1接触，通过电机5可带动螺杆6进行转动，通过螺杆6和支撑架3的螺纹配合以及滑杆13对安装板4和电机5的限位作用，螺杆6可带动电机5进行移动，同时带动推料板7进行移动，对废料进行推动。
27.还需进一步说明的是，收集箱2设置在剪板机主体1的前侧，剪板机主体1的前端连接有落料斗16，收集箱2的顶部开口长度尺寸小于剪板机本体的长度，落料斗16便于对剪板机主体1上的废料进行接收，并且落料斗16的底部开口面积小于收集箱2的顶部开口面积，便于废料的滑落，收集箱2的底端安装有多个万向轮8，通过万向轮8的转动可对收集箱2进行移动，从而对废料进行回收，并且剪板机主体1连接有用于对收集箱2进行固定的固定组件，固定组件包括两个固定架11，固定架11固定连接在剪板机主体1的底端，固定架11上开设有固定槽，收集箱2和固定槽呈滑动配合，固定槽的内部安装有磁铁12，并且收集箱2的材质为铁金属，将收集箱2滑动安装在两个固定槽之间，通过磁铁12可对收集箱2进行吸引，保证其稳定性，便于收集箱2对废料进行收集，剪板机主体1的底端固定连接有定位板14，收集箱2的后端固定连接有定位杆15，定位板14上开设有和定位杆15匹配的定位孔，通过定位杆15和定位孔的滑动配合，可对收集箱2进行定位，便于收集箱2移动至两个固定架11之间，同时可对收集箱2进行限位，减少其晃动。
28.该实施例中的电机5为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述。
29.综上所述，该车轴生产用带有废料回收装置数控液压剪板机在使用时，首先将该车轴生产用带有废料回收装置数控液压剪板机放置在所需使用的地点，操作人员将定位杆15插入定位孔的内部，然后将收集箱2滑动安装在两个固定架11之间，磁铁12对收集箱2进行固定，收集箱2和落料斗16的位置对应，剪板机本体进行板材的剪切工作，在剪切的间隙，操作人员开启电机5，电机5带动螺杆6进行转动，从而带动推料板7向前移动，将废料推入落料斗16处，并通过落料斗16落入收集箱2的内部进行收集，然后电机5反转，带动推料板7移回原位置进行后续的推料工作，在收集完毕后，操作人员拉动收集箱2对废料进行运输，对其进行回收利用即可。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。