LOFT制式侧端螺纹紧固装置的制作方法

loft制式侧端螺纹紧固装置
技术领域
1.本发明涉及车辆制造领域，具体涉及一种loft制式侧端螺纹紧固装置。


背景技术：

2.现有的限位紧固方式为保证批量生产的精度要求，采用自定话的液压加紧方式，加紧结构繁琐复杂，为达到大批量生产要求，结构采用高强度，耐腐蚀，耐磨损的特殊钢材制作而成，整体结构成本比较高，开发周期长，且维修与保养繁琐不方便。对操作人员的操作能力拥有一定数控加工要求，需要特殊的数控加工设备和环境，不适合全面推广。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种loft制式侧端螺纹紧固装置。本装置拥有操作简单，方便可靠，开发成本费用低等特点。在项目开发前期，拥有较低的开发周期，同时满足产品加紧加工的质量交付要求。
4.为实现上述目的，本发明所设计
5.一种loft制式侧端螺纹紧固装置，它包括底板，所述底板上表面设置有限高连接支撑块组件，所述限高连接支撑块组件由两个相互平行的限高连接支撑块组成，两个限高连接支撑块两端分别设置有侧限位挡块和侧边限位支持板，所述侧边限位支持板开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔上设置有来回移动的旋转螺纹式压杆，所述限高连接支撑块组件上设置有挤压块，且挤压块设置在侧限位挡块和侧边限位支持板之间并与侧限位挡块和侧边限位支持板平行。
6.进一步地，所述侧限位挡块和侧边限位支持板等高，且侧限位挡块和侧边限位支持板高于限高连接支撑块。
7.再进一步地，所述底板一端设置有顶端限位挡块，且所述顶端限位挡块在挤压块一端。
8.再进一步地，所述旋转螺纹式压杆包括螺纹杆，所述螺纹杆端部设置有把手。
9.再进一步地，所述挤压块一侧表面开设有螺孔。
10.再进一步地，所述底板上对称开设有固定孔。
11.本发明的各部件作用：
12.1.底板：底板上端面用于固定其他子集零件，下端与机床连接，底板需要比较好的刚度与强度，避免使用过程中，受力变形，导致加工精度的降低，质量不稳定；
13.2.旋转螺纹式压杆可旋转，用螺纹的方式与侧边限位支持板匹配连接，转动旋转螺纹式压杆后，根据螺纹的纹路，将会使旋转螺纹式压杆旋转驶入或者旋转远离。产生一个轴向的压力给挤压块；
14.3.侧边限位支撑板用于限位作用，为旋转螺纹式压杆提供螺纹孔，此支撑板拥有较好的刚度与强度，能在受压紧力反向作用下保证刚度与变形；
15.4.挤压块，此结构为直接受力与施力物体，挤压块与旋转螺纹式压杆更具销轴与
孔孔方式连接，当中有下层孔(非通孔)，孔径大于旋转螺纹式压杆外圆直径，因此孔能拥有一定的限位作用，防止在挤压过程中挤压块因受力而滑动。
16.5.限高连接支撑块为加工工件提供支撑，限位作用。两侧端分别于侧限位挡块3、侧边限位支持板4焊接连接，下端与底板焊接固定连接。与限高连接支撑块作用原理和安装方式一致；
17.6.侧限位挡块，为加工工件提供侧向断面限位和侧向反向受力支撑，具有良好的刚度与强度，下端与底板焊接连接，内侧端与限高连接支撑块匹配焊接连接。限高连接支撑块顶端限位挡块为加工工件提供端面限位作用，下端与底板焊接连接。
18.本发明的有益效果：
19.本发明结构简单，实用性强，操作方便等特点，达到快速制程需要而开发，具有成本低，开发周期短的特点。
20.本发明附图说明
21.图1为loft制式侧端螺纹紧固装置的立体图；
22.图2为loft制式侧端螺纹紧固装置的细节图；
23.图3为loft制式侧端螺纹紧固装置的俯视图；
24.图4为loft制式侧端螺纹紧固装置的工作装配图；
25.图5为a目标工件的示意图；
26.图中，底板1、固定孔1.1、限高连接支撑块2、侧限位挡块3、侧边限位支持板4、螺纹通孔4.1、旋转螺纹式压杆5、螺纹杆5.1、把手5.2、挤压块6、螺孔6.1、顶端限位挡块7、a目标工件8。
具体实施方式
27.下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述，以便本领域技术人员理解。
28.如图1～3所述的loft制式侧端螺纹紧固装置，它包括底板1，所述底板1上表面设置有限高连接支撑块组件，所述限高连接支撑块组件由两个相互平行的限高连接支撑块2组成，两个限高连接支撑块2两端分别设置有侧限位挡块3和侧边限位支持板4，所述侧边限位支持板4开设有螺纹通孔4.1，所述螺纹通孔4.1上设置有来回移动的旋转螺纹式压杆5，所述限高连接支撑块组件上设置有挤压块6，且挤压块6设置在侧限位挡块3和侧边限位支持板4之间并与侧限位挡块3和侧边限位支持板4平行。
29.上述侧限位挡块3和侧边限位支持板4等高，且侧限位挡块3和侧边限位支持板4高于限高连接支撑块2。
30.上述底板1一端设置有顶端限位挡块7，且所述顶端限位挡块7在挤压块6一端。
31.所述旋转螺纹式压杆5包括螺纹杆5.1，所述螺纹杆5.1端部设置有把手5.2。
32.首先将a目标工件相互间连接良好，并以螺栓方式将此装置固定连接在特定机床上，loft制式侧端螺纹紧固装置的操作方式如下：
33.1.旋转动旋转螺纹式压杆5，将挤压块6松开，预留a目标件侧向宽度的距离；
34.2.将a目标工件8按照一定的顺序安装在挤压块6与侧限位挡块3之间的空位处，下端与两个限高连接支撑块2接触。
35.3.将a目标工件往前移动，调整好位置，以致a目标工件8拖钩外侧良好的与顶端限
位挡块7接触。
36.4.旋转动旋转螺纹式压杆5，带动挤压块6，将挤压块6向压紧方向推动，在一定的旋转力量前提下，用挤压块6将a目标工件8压紧贴合在侧限位挡块3内侧。
37.5.操作机床，对a目标件8进行铣面与钻孔。
38.6.操作完成，旋转动旋转螺纹式压杆5，将挤压块6松开，松开一定距离后，移除a目标件8。
39.此循环结束。
40.其它未详细说明的部分均为现有技术。尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。


技术特征：
1.一种loft制式侧端螺纹紧固装置，其特征在于：它包括底板(1)，所述底板(1)上表面设置有限高连接支撑块组件，所述限高连接支撑块组件由两个相互平行的限高连接支撑块(2)组成，两个限高连接支撑块(2)两端分别设置有侧限位挡块(3)和侧边限位支持板(4)，所述侧边限位支持板(4)开设有螺纹通孔(4.1)，所述螺纹通孔(4.1)上设置有来回移动的旋转螺纹式压杆(5)，所述限高连接支撑块组件上设置有挤压块(6)，且挤压块(6)设置在侧限位挡块(3)和侧边限位支持板(4)之间并与侧限位挡块(3)和侧边限位支持板(4)平行。2.根据权利要求1所述loft制式侧端螺纹紧固装置，其特征在于：所述侧限位挡块(3)和侧边限位支持板(4)等高，且侧限位挡块(3)和侧边限位支持板(4)高于限高连接支撑块(2)。3.根据权利要求1所述loft制式侧端螺纹紧固装置，其特征在于：所述底板(1)一端设置有顶端限位挡块(7)，且所述顶端限位挡块(7)在挤压块(6)一端。4.根据权利要求1所述loft制式侧端螺纹紧固装置，其特征在于：所述旋转螺纹式压杆(5)包括螺纹杆(5.1)，所述螺纹杆(5.1)端部设置有把手(5.2)。5.根据权利要求1所述loft制式侧端螺纹紧固装置，其特征在于：所述挤压块(6)一侧表面开设有螺孔(6.1)。6.根据权利要求1所述loft制式侧端螺纹紧固装置，其特征在于：所述底板(1)上对称开设有固定孔(1.1)。

技术总结
本发明公开了一种LOFT制式侧端螺纹紧固装置，它包括底板，所述底板上表面设置有限高连接支撑块组件，所述限高连接支撑块组件由两个相互平行的限高连接支撑块组成，两个限高连接支撑块两端分别设置有侧限位挡块和侧边限位支持板，所述侧边限位支持板开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔上设置有来回移动的旋转螺纹式压杆，所述限高连接支撑块组件上设置有挤压块，且挤压块设置在侧限位挡块和侧边限位支持板之间并与侧限位挡块和侧边限位支持板平行。本发明结构简单，实用性强，操作方便等特点，达到快速制程需要而开发，具有成本低，开发周期短的特点。短的特点。短的特点。


技术研发人员：王光艳 杨传雄 张立得 胡雷 江涛 张华 何许 何恒明
受保护的技术使用者：东风汽车股份有限公司
技术研发日：2021.08.19
技术公布日：2021/11/8