一种工业铝型材表面处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及表面处理装置技术领域，具体为一种工业铝型材表面处理装置。


背景技术：

2.工业铝型材是一种合金材料，其主要成分是铝，且随着铝和不同合金的混合使得工业铝型材具有不同的性能，从而使得工业铝型材方便应用于不同的领域，而部分工业铝型材在进行使用之前，需要通过表面处理装置对型材表面的毛刺进行打磨处理。
3.然而现有的工业铝型材表面处理装置使用时存在以下问题：
4.由于工业铝型材的尺寸存在差异，所以为方便装置加工不同尺寸的工业铝型材需要装置方便调节，而现有的工业铝型材表面处理装置不方便根据型材的尺寸进行调节，导致装置不方便加工不同尺寸的铝型材，增加了装置的使用局限性。
5.针对上述问题，急需在原有工业铝型材表面处理装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种工业铝型材表面处理装置，以解决上述背景技术提出现有的工业铝型材表面处理装置不方便根据型材的尺寸进行调节，导致装置不方便加工不同尺寸的铝型材，增加了装置使用局限性的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业铝型材表面处理装置，包括底板、电机和打磨轮，所述底板的下表面对称固定有定位板，且定位板的内壁活动连接有调节杆，并且调节杆的外壁套设有限位机构，而且限位机构边侧的底板上表面固定安装有限位板，同时底板的上表面边缘处对称固定有轨道，所述轨道的内壁活动连接有滚轮，且滚轮固定安装于支架的下端部，并且支架的上端外壁套设有安装板，而且安装板的上表面中间处活动连接有升降杆，同时安装板的下表面中间处安装有电机，所述电机的输出轴下端部固定连接有方柱，且方柱的外壁套设有限位套，并且限位套的下端部固定连接有打磨轮，而且限位套的上端内壁对称设置有旋钮。
8.优选的，所述限位机构包括滑套和挡板，且滑套套设于调节杆的外壁，并且滑套的上表面固定连接有挡板。
9.优选的，所述滑套和调节杆螺纹连接，且调节杆和定位板旋转连接，并且滑套上方的挡板和底板组成滑动结构。
10.优选的，所述滚轮分别与轨道和底板相贴合，且滚轮上方的支架和安装板滑动设置。
11.优选的，所述安装板和升降杆转动设置，且升降杆和支架螺纹设置。
12.优选的，所述方柱和限位套滑动连接，且方柱和打磨轮相贴合，并且方柱和限位套分别与旋钮螺纹连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工业铝型材表面处理装置方便根据型材的尺寸进行调节，使得装置便于加工不同尺寸的铝型材，增加了装置的实用性；
14.通过调节杆的旋转，使得滑套带动挡板沿着底板移动，调节挡板和限位板之间的间距，方便挡板和限位板定位夹持不同尺寸的铝型材，然后通过升降杆的旋转，调节打磨轮的高度使得打磨轮贴合不同尺寸型材的表面进行打磨加工，从而使得装置方便根据型材的尺寸进行调节，让装置便于加工不同尺寸的铝型材，增加了装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖结构示意图；
16.图2为本实用新型支架侧剖结构示意图；
17.图3为本实用新型底板俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型方柱俯剖结构示意图。
20.图中：1、底板；2、定位板；3、调节杆；4、限位机构；401、滑套；402、挡板；5、限位板；6、轨道；7、滚轮；8、支架；9、安装板；10、升降杆；11、电机；12、方柱；13、限位套；14、打磨轮；15、旋钮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种工业铝型材表面处理装置，包括底板1、定位板2、调节杆3、限位机构4、滑套401、挡板402、限位板5、轨道6、滚轮7、支架8、安装板9、升降杆10、电机11、方柱12、限位套13、打磨轮14和旋钮15，底板1的下表面对称固定有定位板2，且定位板2的内壁活动连接有调节杆3，并且调节杆3的外壁套设有限位机构4，而且限位机构4边侧的底板1上表面固定安装有限位板5，同时底板1的上表面边缘处对称固定有轨道6，轨道6的内壁活动连接有滚轮7，且滚轮7固定安装于支架8的下端部，并且支架8的上端外壁套设有安装板9，而且安装板9的上表面中间处活动连接有升降杆10，同时安装板9的下表面中间处安装有电机11，电机11的输出轴下端部固定连接有方柱12，且方柱12的外壁套设有限位套13，并且限位套13的下端部固定连接有打磨轮14，而且限位套13的上端内壁对称设置有旋钮15。
23.限位机构4包括滑套401和挡板402，且滑套401套设于调节杆3的外壁，并且滑套401的上表面固定连接有挡板402，便于通过限位机构4和限位板5夹持定位不同尺寸的型材，使得装置对不同尺寸的型材进行加工。
24.滑套401和调节杆3螺纹连接，且调节杆3和定位板2旋转连接，并且滑套401上方的挡板402和底板1组成滑动结构，便于旋转调节杆3，带动滑套401沿着调节杆3移动，使得滑套401带动挡板402相对底板1移动，调节挡板402的水平位置。
25.滚轮7分别与轨道6和底板1相贴合，且滚轮7上方的支架8和安装板9滑动设置，便于推动支架8，带动滚轮7在轨道6中移动，使得支架8带动打磨轮14沿着型材移动对型材表面进行加工，以及方便安装板9沿着支架8滑动，调节打磨轮14的高度，使得打磨轮14适配不
同尺寸的型材进行加工。
26.安装板9和升降杆10转动设置，且升降杆10和支架8螺纹设置，便于旋转升降杆10相对支架8竖直移动，从而带动安装板9竖直移动，调节打磨轮14的高度。
27.方柱12和限位套13滑动连接，且方柱12和打磨轮14相贴合，并且方柱12和限位套13分别与旋钮15螺纹连接，便于旋转旋钮15和限位套13脱离后，下移打磨轮14带动限位套13脱离方柱12，从而对打磨轮14进行拆卸更换，避免影响装置的加工效果。
28.工作原理：在使用该工业铝型材表面处理装置时，首先如图1和图3-4所示，加工不同尺寸的工业铝型材时，将工业铝型材放置到底板1上且推动型材贴合限位板5，然后推动调节杆3相对定位板2旋转，接着滑套401沿着调节杆3移动，接下来滑套401带动挡板402沿着底板1向着工业铝型材移动，且随着调节杆3的持续旋转，最终滑套401带动挡板402紧贴工业铝型材表面，同理操作余下的挡板402，从而使得不同尺寸的工业铝型材稳定定位在装置上，如图1-4所示，然后启动电机11通过方柱12和限位套13带动打磨轮14旋转，随后旋转升降杆10相对支架8下移，接着升降杆10带动安装板9下移使得旋转的打磨轮14下移，且随着升降杆10的持续旋转，最终打磨轮14贴合工业铝型材表面对型材进行表面加工，接下来推动支架8带动滚轮7贴合底板1和轨道6移动，此时支架8带动旋转的打磨轮14贴合工业铝型材的表面移动，从而完成装置的调节使得装置对不同尺寸的工业铝型材进行加工，如图4-5所示，而当需要更换打磨轮14避免影响装置的加工效果时，关闭电机11，随后旋转旋钮15脱离限位套13，再下移打磨轮14带动限位套13脱离方柱12，然后将新打磨轮14上的限位套13套设到方柱12外部，随后将旋钮15插入限位套13中并旋紧旋钮15进入方柱12中，从而完成打磨轮14的拆卸更换。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。