一种铸件用多功能抛丸清理机的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸清理机技术领域，具体为一种铸件用多功能抛丸清理机。


背景技术：

2.铸件是指通过各种铸造方法生产的金属物件，按照工艺不同可以分为 砂型铸造和特种铸造，常用于钱币、祭器和工具等领域，且铸件的常见材料有铁、铜、铝和镁等，而当铸件表面氧化或者生锈不方便使用时，需要通过抛丸清理机进行表面清理。
3.然而现有的铸件用多功能抛丸清理机使用时存在以下问题：
4.由于经过抛丸清理机加工后的铸件表面会沾有浮灰，所以需要对浮灰进行筛除，而现有的铸件用多功能抛丸清理机不方便筛除铸件表面的浮灰，不利于减少工作人员后续处理铸件时的工作量，从而降低了抛丸清理机的功能性。
5.针对上述问题，急需在原有铸件用多功能抛丸清理机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种铸件用多功能抛丸清理机，以解决上述背景技术提出现有的铸件用多功能抛丸清理机不方便筛除铸件表面的浮灰，不利于减少工作人员后续处理铸件时的工作量，从而降低了抛丸清理机功能性的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件用多功能抛丸清理机，包括底板、抛丸机体、下料槽、电机和三角凸盘，所述底板的上表面边侧安装有抛丸机体，且抛丸机体的下端边侧设置有下料槽，并且抛丸机体边侧的底板上表面活动连接有滚轮，而且滚轮固定安装于灰仓的下表面边缘处，同时灰仓的上端内壁设置有过滤机构，所述灰仓边侧外壁的中间处固定安装有定位套，且定位套的内壁对称设置有卡杆，并且卡杆边侧的灰仓外壁固定连接有限位套，而且灰仓边侧的底板上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的上端内壁对称设置有传动杆，且传动杆的端部固定连接有传动板，并且支撑架边侧的底板上表面固定设置有电机，而且电机的输出轴上端部固定安装有三角凸盘。
8.优选的，所述过滤机构包括滤框和滤网，且滤框活动连接于灰仓上端内壁，并且滤框的下端内壁固定连接有滤网。
9.优选的，所述滤框和灰仓组成滑动结构，且灰仓下方的滚轮和底板相贴合。
10.优选的，所述定位套、限位套和传动杆分别与卡杆滑动连接，且卡杆通过弹簧和定位套相连接。
11.优选的，所述传动杆分别与限位套和支撑架滑动设置，且支撑架通过弹簧和传动板相连接。
12.优选的，所述传动板远离传动杆的边侧安装有轮组，且轮组和三角凸盘贴合设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸件用多功能抛丸清理机便于筛除铸件表面的浮灰，有利于减少工作人员后续处理铸件时的工作量，从而增加了抛丸清理机的功能性；
14.通过电机带动三角凸盘旋转，使得三角凸盘不断推动轮组，让轮组带动传动板，从而配合弹簧对传动板的弹性支撑，使得传动杆板带动传动杆随着三角凸盘的持续旋转不断来回移动，进而使得灰仓带动过滤机构来回移动，筛除过滤机构中铸件的表面浮灰，有利于减少工作人员后续处理铸件时的工作量，增加了装置的功能性。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖结构示意图；
16.图2为本实用新型灰仓正剖结构示意图；
17.图3为本实用新型局部俯剖结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
19.图中：1、底板；2、抛丸机体；3、下料槽；4、滚轮；5、灰仓；6、过滤机构；601、滤框；602、滤网；7、定位套；8、卡杆；9、限位套；10、支撑架；11、传动杆；12、传动板；13、轮组；14、电机；15、三角凸盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件用多功能抛丸清理机，包括底板1、抛丸机体2、下料槽3、滚轮4、灰仓5、过滤机构6、滤框601、滤网602、定位套7、卡杆8、限位套9、支撑架10、传动杆11、传动板12、轮组13、电机14和三角凸盘15，底板1的上表面边侧安装有抛丸机体2，且抛丸机体2的下端边侧设置有下料槽3，并且抛丸机体2边侧的底板1上表面活动连接有滚轮4，而且滚轮4固定安装于灰仓5的下表面边缘处，同时灰仓5的上端内壁设置有过滤机构6，灰仓5边侧外壁的中间处固定安装有定位套7，且定位套7的内壁对称设置有卡杆8，并且卡杆8边侧的灰仓5外壁固定连接有限位套9，而且灰仓5边侧的底板1上表面固定安装有支撑架10，支撑架10的上端内壁对称设置有传动杆11，且传动杆11的端部固定连接有传动板12，并且支撑架10边侧的底板1上表面固定设置有电机14，而且电机14的输出轴上端部固定安装有三角凸盘15。
22.过滤机构6包括滤框601和滤网602，且滤框601活动连接于灰仓5上端内壁，并且滤框601的下端内壁固定连接有滤网602，便于通过过滤机构6来回移动，筛除过滤机构6中铸件的表面浮灰。
23.滤框601和灰仓5组成滑动结构，且灰仓5下方的滚轮4和底板1相贴合，便于灰仓5稳定带动过滤机构6来回移动，以及方便移动滤框601和灰仓5脱离，让滤框601中铸件脱离装置。
24.定位套7、限位套9和传动杆11分别与卡杆8滑动连接，且卡杆8通过弹簧和定位套7相连接，便于弹簧推动卡杆8相对定位套7和限位套9移动稳定插入传动杆11中，从而保障传动杆11和灰仓5稳定连接，方便传动杆11带动灰仓5来回移动。
25.传动杆11分别与限位套9和支撑架10滑动设置，且支撑架10通过弹簧和传动板12
相连接，传动板12远离传动杆11的边侧安装有轮组13，且轮组13和三角凸盘15贴合设置，便于随着三角凸盘15的持续旋转，三角凸盘15不断挤压轮组13，接着轮组13带动传动板12且弹簧对传动板12弹性支撑，使得传动板12带动传动杆11相对支撑架10来回移动，从而使得传动杆11带动灰仓5来回移动。
26.工作原理：在使用该铸件用多功能抛丸清理机时，首先如图1-2所示，将代加工的铸件倒入抛丸机体2中，随后启动抛丸机体2将铸件不断翻转，同时抛丸机体2中的弹丸不断抛向翻转的铸件上，对铸件的表面进行清理，当铸件清理完成后铸件通过下料槽3在重力作用下掉落到滤框601中且堆积在滤网602上，如图2-4所示，然后启动电机14带动三角凸盘15旋转，随后三角凸盘15不断挤压轮组13，接着轮组13推动传动板12且弹簧对传动板12进行弹性支撑，从而使得三角凸盘15持续旋转时传动板12带动传动杆11相对支撑架10持续来回移动，接下来传动杆11带动灰仓5来回移动且灰仓5带动滚轮4相对底板1来回滚动，再接下来过滤机构6和其中堆积的铸件随着灰仓5来回移动，此时滤网602筛除铸件表面的浮灰，如图2和图4所示，而当铸件表面浮灰筛除完成后，关闭电机14，同时相向移动卡杆8带动卡杆8相对定位套7和限位套9滑动脱离传动杆11，随后移动灰仓5带动限位套9脱离传动杆11，再移动灰仓5脱离装置后上移滤框601脱离灰仓5，从而方便分别处理灰仓5中堆积的灰尘杂质和过滤机构6中的铸件。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。