一种便于清理的硬质合金刀具烧结装置的制作方法

1.本实用新型涉及硬质合金刀具加工技术领域，具体为一种便于清理的硬质合金刀具烧结装置。


背景技术：

2.烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程，在硬质合金刀具生产过程中需要应用到烧结装置，烧结过程中在高温下物料发生反应后凝结成垢，需要定期进行清理。
3.如申请号：cn202122334175.4，该实用新型公开了一种便于烧结窑进行快速清理污垢的清理装置，包括：底座和烧结区，所述底座和烧结区之间设有相互连通的滑行区，所述底座长度长于滑行区长度，所述底座平行于滑行区开口处的一侧上沿长度方向开有通孔。该实用新型解决了目前现有的烧结窑大多直接将物料放置在内部进行烧结，在高温下发生反应后凝结成垢，必须要等到内部整体温度降低后才可以进行清理，且在清理时非常的不便的技术问题。
4.类似于上述申请的便于烧结窑进行快速清理污垢的清理装置目前还存在以下不足：现有技术中对烧结窑内污垢清理的效率仍然不高，无法使窑内温度快速下降以及时进行除垢作业。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种便于清理的硬质合金刀具烧结装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便于清理的硬质合金刀具烧结装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括外壳和清理组件，所述外壳内部左侧固定安装有左隔温板，用于烧结装置底部杂质清理的所述清理组件嵌合安装于左隔温板左侧，所述清理组件包括底板、端板、导杆、弹簧、滑块、柱凸和双头铲板，所述底板上下两端固定安装有端板，且端板左右两侧对称固定安装有导杆，所述导杆外部套装有弹簧，且导杆表面滑动安装有滑块，所述滑块两侧孔径小于弹簧直径，且滑块中部背面固定安装有柱凸，所述滑块顶部焊接固定有双头铲板。
8.进一步的，所述清理组件还包括电机和转辊，所述端板底部中端固定安装有电机，且电机输出端贯穿端板旋转传动连接有转辊。
9.进一步的，所述清理组件还包括z字槽，所述转辊圆周面开设有z字槽，且柱凸滑动安装于z字槽内部。
10.进一步的，所述外壳顶部端面分布有风孔，且外壳顶部中端固定安装有水泵，所述外壳底部固定安装有三角架。
11.进一步的，所述外壳侧面设有控制面板，且外壳内壁附着有温感器，所述外壳内部
设有烧结室。
12.进一步的，所述烧结室内壁分布有喷头，且烧结室外部固定安装有支撑杆，所述烧结室顶部与外壳间隙形成风道。
13.进一步的，所述外壳内部底端固定安装有收集仓，且收集仓顶部开口处开设有喇叭口，所述喇叭口直径大于烧结室长度，所述收集仓底部中端连接有下料阀。
14.进一步的，所述外壳内部右侧固定安装有右隔温板，且右隔温板中部嵌合安装有风机，所述风机风向横向贯穿于烧结室内部。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术提供一种便于清理的硬质合金刀具烧结装置，烧结结束后快速实现窑内的风冷降温，以及时进行窑内除垢作业，通过双头铲板的往复运动，可以实现烧结窑底部污垢的快速祛除，通过收集仓快速收集并下料，免去人工去除窑内污垢的低效操作，实用性更强。
16.1.本实用新型通过清理组件的设置，通过双头铲板的往复运动，可以实现烧结窑底部污垢的快速祛除，通过收集仓快速收集并下料，免去人工去除窑内污垢的低效操作，实用性更强；
17.2.本实用新型通过喷头的设置，烧结工序结束后，开启喷头对烧结室进行水冷降温，水分在高温下快速雾化带走热量的同时，与水分结合的污垢更利于铲除；
18.3.本实用新型通过风机的设置，风机面向烧结室，鼓出的风贯穿烧结室，裹挟着热量与水汽，通过风道由外壳顶部开设的风孔散出，实现烧结室的快速降温，提升窑内污垢清理的效率。
附图说明
19.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
20.图2为本实用新型整体侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型清理组件俯视结构示意图。
22.图中：1、外壳；2、风孔；3、水泵；4、三角架；5、控制面板；6、温感器；7、烧结室；8、喷头；9、支撑杆；10、风道；11、收集仓；12、喇叭口；13、下料阀；14、右隔温板；15、风机；16、左隔温板；17、清理组件；1701、底板；1702、端板；1703、导杆；1704、弹簧；1705、滑块；1706、柱凸；1707、双头铲板；1708、电机；1709、转辊；1710、z字槽。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.如图1-2所示，外壳1顶部端面分布有风孔2，且外壳1顶部中端固定安装有水泵3，外壳1底部固定安装有三角架4，外壳1侧面设有控制面板5，且外壳1内壁附着有温感器6，外壳1内部设有烧结室7，烧结室7内壁分布有喷头8，物料放置于烧结室7内进行烧结工序，烧结完毕后启用烧结室7内壁分布的喷头8向室内喷水，水分在高温下快速雾化带走热量的同时，与水分结合的污垢更利于铲除，且烧结室7外部固定安装有支撑杆9，烧结室7顶部与外壳1间隙形成风道10，外壳1内部底端固定安装有收集仓11，且收集仓11顶部开口处开设有喇叭口12，喇叭口12直径大于烧结室7长度，收集仓11底部中端连接有下料阀13，外壳1内部
右侧固定安装有右隔温板14，且右隔温板14中部嵌合安装有风机15，风机15风向横向贯穿于烧结室7内部，启用由隔温板中部嵌合的风机15，风机15面向烧结室7，鼓出的风贯穿烧结室7，裹挟着热量与水汽，通过风道10由外壳1顶部开设的风孔2散出，实现烧结室7的快速降温；
25.如图3所示，外壳1内部左侧固定安装有左隔温板16，用于烧结装置底部杂质清理的清理组件17嵌合安装于左隔温板16左侧，清理组件17包括底板1701、端板1702、导杆1703、弹簧1704、滑块1705、柱凸1706和双头铲板1707，底板1701上下两端固定安装有端板1702，且端板1702左右两侧对称固定安装有导杆1703，导杆1703外部套装有弹簧1704，且导杆1703表面滑动安装有滑块1705，滑块1705两侧孔径小于弹簧1704直径，且滑块1705中部背面固定安装有柱凸1706，滑块1705顶部焊接固定有双头铲板1707，清理组件17还包括电机1708和转辊1709，端板1702底部中端固定安装有电机1708，且电机1708输出端贯穿端板1702旋转传动连接有转辊1709，清理组件17还包括z字槽1710，转辊1709圆周面开设有z字槽1710，且柱凸1706滑动安装于z字槽1710内部，启用电机1708带动转辊1709旋转，通过柱凸1706位于转辊1709表面z字槽1710的滑动，使得滑块1705位于导杆1703表面往复滑动，弹簧1704的设置用于清理组件17的快速复位，通过滑块1705输出端双头铲板1707实现烧结室7底部污垢的铲除，双头铲板1707两头开刃，在清理组件17的往复行程中，将结合水分的污垢由两端推入收集仓11顶部的喇叭口12，并由底部下料阀13控制污垢的下料。
26.工作原理：在使用该一种便于清理的硬质合金刀具烧结装置时，物料放置于烧结室7内进行烧结工序，烧结完毕后启用烧结室7内壁分布的喷头8向室内喷水，水分在高温下快速雾化带走热量的同时，与水分结合的污垢更利于铲除，此后启用由隔温板中部嵌合的风机15，风机15面向烧结室7，鼓出的风贯穿烧结室7，裹挟着热量与水汽，通过风道10由外壳1顶部开设的风孔2散出，实现烧结室7的快速降温，此间温感器6实时感应壳内温度，下降至预设温度后，通过抽拉的方式取出放置于烧结室7的刀具，以便于后续对烧结室7的清理，启用电机1708带动转辊1709旋转，通过柱凸1706位于转辊1709表面z字槽1710的滑动，使得滑块1705位于导杆1703表面往复滑动，弹簧1704的设置用于清理组件17的快速复位，通过滑块1705输出端双头铲板1707实现烧结室7底部污垢的铲除，双头铲板1707两头开刃，在清理组件17的往复行程中，将结合水分的污垢由两端推入收集仓11顶部的喇叭口12，并由底部下料阀13控制污垢的下料，彻底免去人工去除窑内污垢的低效操作。
27.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。