一种数控机床架的制作方法

1.本实用新型涉及吸尘技术领域，具体是一种数控机床架。


背景技术：

2.数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
3.对cn110076854a中，存在不足的是当吸尘过程中，刀架的高度和方向不能调节，不能更广泛的应用于生产当中，于是提出了一种数控机床架来解决这个问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控机床架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床架，包括数控机床座，所述数控机床座顶部开设有机床第一内槽，所述数控机床座上方设置有第一液压缸，所述第一液压缸上方设置有第一升降杆所述第一升降杆上方设置有电机容纳盒，所述电机容纳盒顶部开设有容纳盒内槽，所述电机容纳盒内部设置有小型电机装置，所述小型电机装置顶部开设有电机顶部内槽，所述小型电机装置上方设置有电机旋转轴，所述电机旋转轴上方设置有刀具固定架，所述刀具固定架底部开设有固定架底部内槽，所述刀具固定架顶部开设有固定架顶部螺孔，所述固定架顶部螺孔下方设置有机床专用刀具，所述数控机床座顶部开设有机床第二内槽，所述数控机床座上方设置有第二液压缸，所述第二液压缸上方设置有第二升降杆，所述第二升降杆一端侧面开设有升降杆二内槽，所述升降杆二内槽一侧设置有固定杆，所述固定杆一侧设置有方形吸尘罩，所述方形吸尘罩一侧开设有吸尘罩侧孔，所述方形吸尘罩一侧设置有吸尘软管，所述吸尘软管远离方形吸尘罩一端设置有吸尘器。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述机床第一内槽的内径尺寸与第一液压缸的外径尺寸相同，所述机床第一内槽与第一液压缸插接，所述机床第一内槽的形状为圆形。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述容纳盒内槽的内径尺寸与小型电机装置的外径尺寸相同，所述容纳盒内槽与小型电机装置插接，所述容纳盒内槽的形状为圆形。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述电机顶部内槽的内径尺寸与电机旋转轴的外径尺寸相同，所述电机顶部内槽与电机旋转轴插接，所述电机顶部内槽的形状为圆形。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定架底部内槽的内径尺寸与电机旋转轴的外径尺寸相同，所述固定架底部内槽与电机旋转轴插接，所述固定架底部内槽的形状为圆形。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述机床第二内槽的内径尺寸与第二液压缸的外径尺寸相同，所述机床第二内槽与第二液压缸插接，所述机床第二内槽的形状为圆形。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述升降杆二内槽的内径尺寸与固定杆的外径尺寸相同，所述升降杆二内槽与固定杆插接，所述升降杆二内槽的形状为圆形。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述吸尘罩侧孔的内径尺寸与吸尘软管一端的外径尺寸相同，所述吸尘罩侧孔与吸尘软管一端插接，所述吸尘罩侧孔的形状为圆形。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该一种数控机床架，通过设置第一液压缸、第二液压缸、小型电机装置、刀具固定架、方形吸尘罩、吸尘软管、吸尘器等，使用者通过调节第一液压缸来调节刀具固定架上机床专用刀具的高度，通过小型电机装置上的电机旋转轴带动刀具固定架从而使机床专用刀具能360度方向调节使用，当机床专用刀具开始工作时，打开吸尘器，通过吸尘软管一端的方形吸尘罩将机床专用刀具使用过程中产生的废屑吸掉，再通过调节第二液压缸的高度，使方形吸尘罩的高度能够调节，满足不同高度吸收的效果，实现了一种数控机床架可以调节高度、方向的功能。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型刀具固定架结构示意图；
17.图3为本实用新型第一、二液压缸装置结构示意图；
18.图4为本实用新型数控机床座及吸尘装置结构示意图。
19.图中：1、数控机床座；2、机床第一内槽；3、第一液压缸；4、第一升降杆；5、电机容纳盒；6、容纳盒内槽；7、小型电机装置；8、电机顶部内槽；9、电机旋转轴；10、刀具固定架；11、固定架底部内槽；12、固定架顶部螺孔；13、机床专用刀具；14、机床第二内槽；15、第二液压缸；16、第二升降杆；17、升降杆二内槽；18、固定杆；19、方形吸尘罩；20、吸尘罩侧孔；21、吸尘软管；22、吸尘器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实施方案中：一种数控机床架，包括数控机床座1，数控机床座1顶部开设有机床第一内槽2，数控机床座1上方设置有第一液压缸3，第一液压缸3上方设置有第一升降杆4第一升降杆4上方设置有电机容纳盒5，电机容纳盒5顶部开设有容纳盒内槽6，电机容纳盒5内部设置有小型电机装置7，小型电机装置7顶部开设有电机顶部内槽8，小型电机装置7上方设置有电机旋转轴9，电机旋转轴9上方设置有刀具固定架10，刀具固定架10底部开设有固定架底部内槽11，刀具固定架10顶部开设有固定架顶部螺孔12，固定架顶部螺孔12下方设置有机床专用刀具13，数控机床座1顶部开设有机床第二内槽14，数控机床座1上方设置有第二液压缸15，第二液压缸15上方设置有第二升降杆16，第二升降杆16一端侧面开设有升降杆二内槽17，升降杆二内槽17一侧设置有固定杆18，固定杆18一侧设置有方形吸尘罩19，方形吸尘罩19一侧开设有吸尘罩侧孔20，方形吸尘罩19一侧设置有吸尘软管
21，吸尘软管21远离方形吸尘罩19一端设置有吸尘器22。
22.本实施例中，机床第一内槽2的内径尺寸与第一液压缸3的外径尺寸相同，机床第一内槽2与第一液压缸3插接，使得机床第一内槽2与第一液压缸3固定连接；容纳盒内槽6的内径尺寸与小型电机装置7的外径尺寸相同，容纳盒内槽6与小型电机装置7插接，使得容纳盒内槽6与小型电机装置7固定连接；电机顶部内槽8的内径尺寸与电机旋转轴9的外径尺寸相同，电机顶部内槽8与电机旋转轴9插接，使得电机顶部内槽8与电机旋转轴9固定连接；固定架底部内槽11的内径尺寸与电机旋转轴9的外径尺寸相同，固定架底部内槽11与电机旋转轴9插接，使得述固定架底部内槽11与电机旋转轴9固定连接；机床第二内槽14的内径尺寸与第二液压缸15的外径尺寸相同，机床第二内槽14与第二液压缸15插接，使得机床第二内槽14与第二液压缸15固定连接；升降杆二内槽17的内径尺寸与固定杆18的外径尺寸相同，升降杆二内槽17与固定杆18插接，使得升降杆二内槽17与固定杆18固定连接；吸尘罩侧孔20的内径尺寸与吸尘软管21一端的外径尺寸相同，吸尘罩侧孔20与吸尘软管21一端插接，使得吸尘罩侧孔20与吸尘软管21一端固定连接。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种数控机床架，使用者通过调节第一液压缸3来调节刀具固定架10上机床专用刀具13的高度，通过小型电机装置7上的电机旋转轴9带动刀具固定架10从而使机床专用刀具13能360度方向调节使用，当机床专用刀具13开始工作时，打开吸尘器22，通过吸尘软管21一端的方形吸尘罩19将机床专用刀具13使用过程中产生的废屑吸掉，再通过调节第二液压缸15的高度，使方形吸尘罩19的高度能够调节，满足不同高度吸收的效果，实现了一种数控机床架可以调节高度、方向的功能。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。