一种快速上下料的油冷器底板冲压机的制作方法

1.本实用新型涉及一种油冷器底板加工设备，具体地说，是一种快速上下料的油冷器底板冲压机。


背景技术：

2.在现代汽车工业中，汽车的部分零部件，特别是油冷器底板，作为铝合金件在加工过程中需要通过冲床进行冲压成型且对加工精度的要求很高。
3.冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。冲压机也叫冲床，学名为压力机。是一种常见的工业设备。
4.现有技术中，授权公告号为cn207952317u的中国实用新型专利公布了一种汽车生产用冲压机，包括冲压机主体、承压桥座、模具固定台、大飞轮、小飞轮、冲压箱、电动机、传动齿轮组、曲柄组、滑座、连杆和冲压滑块，其中冲压机主体顶部设置电动机，所述电动机的输出轴穿过冲压机主体顶壁，所述冲压机主体内部设置连接轴，所述连接轴位于冲压机主体上部，连接轴两端穿过冲压机主体侧壁，一端设置大飞轮，另一端设置小飞轮，在电动机与连接轴之间设置传动齿轮组，所述传动齿轮组包括两个传动齿轮，其中一个套在电动机的输出轴上，另一个套在连接轴上，所述两个传动齿轮上设置圆弧包络齿，通过圆弧包络齿的相互啮合，将电动机的动力传输给连接轴。
5.这种汽车生产用冲压机在使用的过程中一般是人工进行对原料进行上下料，工人在持续工作的过程中容易产生疲劳，疲劳后在工作过程中容易产生失误，若在放置原料的过程中，工作人员未及时退出，冲压机的冲压装置会对工作人员造成伤害。


技术实现要素：

6.发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种快速上下料的油冷器底板冲压机。
7.技术方案：本实用新型所述一种快速上下料的油冷器底板冲压机，包括基座和架设在基座上的冲击机构，所述冲压机构包括冲压加工面和架设在冲压加工面上的冲压工作部，所述冲压加工面包括第一面板和第二面板，所述第二面板的一端与第一面板的一端铰接，所述第二面板相背于与第一面板的铰接部的一端与基座铰接，所述第二面板相背于其与基座铰接部的一端与基座之间设有第二面板抬升装置，所述第一面板相背于其与第二面板铰接部的一端与基座之间设有第一面板抬升装置，所述第一面板上开设有贯穿第一面板的若干个工件容置槽，所述第一面板的上表面上设有与工件容置槽配合的夹持工件滑道。
8.作为优选的，所述第二面板抬升装置包括连接在第二面板下表面和基座之间的第二面板抬升气缸。
9.作为优选的，所述第一面板相背于其与第二面板铰接部的一端设于延伸到第二面板投影范围外的延伸支板，所述第一面板抬升装置包括设置在延伸直板下表面与基座之间
的第一面板抬升气缸。
10.作为优选的，所述夹持工件滑道的内壁与工件容置槽的两端相切。
11.本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：通过配置带有工件容置槽和夹持工件滑道的第一面板，上料时启动第二面板抬升装置同时抬升第一面板和第二面板，将待加工工件装载至第一面板上，待加工工件沿夹持工件滑道下滑并依次填充工件容置槽，完成上料动作，冲压作业完成后，第一面板抬升装置和第二面板抬升装置同时启动，第一面板在第二面板上打开，第二面板抬升，加工好的工件沿第二面板滑下，完成出料，无需外接上下料机构即可实现快速上下料。
附图说明
12.图1为本实用新型一种快速上下料的油冷器底板冲压机的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种快速上下料的油冷器底板冲压机中第一面板的结构示意图。
14.图中：1、基座；2、冲压工作部；3、冲压加工面；31、第一面板；32、第二面板；4、第一面板抬升装置；5、第二面板抬升装置；6、工件容置槽；7、夹持工件滑道；8、延伸支板。
具体实施方式
15.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
18.下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
19.一种快速上下料的油冷器底板冲压机，包括基座1和架设在基座1上的冲击机构，冲压机构包括冲压加工面3和架设在冲压加工面3上的冲压工作部2，冲压加工面3包括第一面板31和第二面板32，第二面板32的一端与第一面板31的一端铰接，第二面板32相背于与第一面板31的铰接部的一端与基座1铰接，第二面板32相背于其与基座1铰接部的一端与基座1之间设有第二面板抬升装置5，第一面板31相背于其与第二面板32铰接部的一端与基座
1之间设有第一面板抬升装置4，第一面板31上开设有贯穿第一面板31的若干个工件容置槽6，第一面板31的上表面上设有与工件容置槽6配合的夹持工件滑道7。这一技术方案通过配置带有工件容置槽6和夹持工件滑道7的第一面板31，上料时启动第二面板抬升装置5同时抬升第一面板31和第二面板32，将待加工工件装载至第一面板31上，且工件容置槽6贴合第二面板32时可以作为工件在进行冲压作业时的限位框架使用，待加工工件沿夹持工件滑道7下滑并依次填充工件容置槽6，完成上料动作，冲压作业完成后，第一面板抬升装置4和第二面板抬升装置5同时启动，第一面板31在第二面板32上打开，第二面板32抬升，加工好的工件沿第二面板32滑下，完成出料，无需外接上下料机构即可实现快速上下料。
20.该技术方案的具体配置如下：第二面板抬升装置5包括连接在第二面板32下表面和基座1之间的第二面板抬升气缸，第一面板31相背于其与第二面板铰接部的一端设于延伸到第二面板投影范围外的延伸支板8，第一面板抬升装置4包括设置在延伸直板下表面与基座1之间的第一面板抬升气缸，夹持工件滑道7的内壁与工件容置槽6的两端相切。
21.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。
22.而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
23.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。