一种带有去毛刺机构的台钻的制作方法

1.本实用新型涉及变压器加工设备技术领域，具体为一种带有去毛刺机构的台钻。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为:电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等)。电路符号常用t当作编号的开头，例: t01, t201等。变压器的一些部件需要进行钻孔加工。
3.台钻在钻孔加工后，工件上孔洞的内壁和上下两端沿口可能出现毛刺，导致后续配套安装时出现阻碍，现有的台钻无法去毛刺。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有去毛刺机构的台钻，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有去毛刺机构的台钻，包括台钻主体，所述台钻主体上设置有钻头，且台钻主体的中间设置有平台板，所述平台板的中间开设有圆孔，该圆孔的位置与钻头的位置相对应，且所述圆孔的中间设置有打磨头，打磨头的底部连接有传动轴的上端，传动轴的下端连接有电机，电机安装于横座底部，横座的一侧设置有第一套筒，第一套筒套设于立柱上，且立柱与第一套筒为滑动连接，并且立柱的下端连接有底座。
6.优选的，所述横座的一侧设置有第二套筒，第二套筒的中间转动连接有丝杠滑筒，丝杠滑筒的中间穿设有往复丝杠，往复丝杠的下端与底座固定连接，所述丝杠滑筒外套设有皮带的一端，皮带的另一端套设于传动轮上，传动轮的中间与传动轴固定连接。
7.优选的，所述丝杠滑筒的外壁上设有环形凸起，所述第二套筒的内壁上开设有环形槽，且该环形槽的结构和所述环形凸起的结构相匹配。
8.优选的，所述丝杠滑筒上的环形凸起等距分布有多个。
9.优选的，所述平台板中间的圆孔的底部设置有排屑斗，且传动轴穿设于排屑斗的中间。
10.优选的，所述第一套筒与横座之间的连接方式为焊接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有去毛刺机构的台钻采用打磨头、传动轴、横座、电机、第一套筒和立柱等结构设计，能够在钻孔加工之后，对工件的孔洞直接进行打磨去毛刺加工，更加方便。
附图说明
12.图1为本实用新型一种带有去毛刺机构的台钻正视图；
13.图2为本实用新型一种带有去毛刺机构的台钻图1中a处放大结构示意图；
14.图3为本实用新型一种带有去毛刺机构的台钻第二套筒和丝杠滑筒剖视图。
15.图中：1、台钻主体，2、钻头，3、平台板，4、往复丝杠，5、皮带，6、打磨头，7、传动轴，8、排屑斗，9、传动轮，10、第一套筒，11、横座，12、立柱，13、底座，14、电机，15、第二套筒，16、丝杠滑筒。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有去毛刺机构的台钻，包括台钻主体1，台钻主体1上设置有钻头2，且台钻主体1的中间设置有平台板3，平台板3的中间开设有圆孔，该圆孔便于工件的钻孔，该圆孔的位置与钻头2的位置相对应，且圆孔的中间设置有打磨头6，打磨头6与钻头2的位置上下对齐，打磨头6的底部连接有传动轴7的上端，此处两者通过卡销固定连接，传动轴7的下端连接有电机14，传动轴7与电机14轴固定连接，电机14安装于横座11底部，电机14通过螺丝安装固定，横座11的一侧设置有第一套筒10，第一套筒10与横座11之间的连接方式为焊接，该连接方式更加稳固，第一套筒10套设于立柱12上，且立柱12与第一套筒10为滑动连接，并且立柱12的下端连接有底座13，立柱12与底座13通过螺丝固定连接，当钻头2钻孔完成后，打磨头6能够直接向上移动进入钻孔位置，通过电机14带动打磨头6高速旋转，能够对钻孔进行去毛刺加工，十分方便，横座11的一侧设置有第二套筒15，此处两者为焊接，第二套筒15的中间转动连接有丝杠滑筒16，丝杠滑筒16的中间穿设有往复丝杠4，丝杠滑筒16通过旋转能够沿着往复丝杠4上下直线往复活动，往复丝杠4的下端与底座13固定连接，此处两者通过螺丝固定连接，丝杠滑筒16外套设有皮带5的一端，皮带5的另一端套设于传动轮9上，传动轮9的中间与传动轴7固定连接，此结构使得传动轴7能够带动丝杠滑筒16同步旋转，当传动轴7旋转时不仅能够带动打磨头6旋转，且使得打磨头6能够上下直线往复活动，丝杠滑筒16的外壁上设有环形凸起，第二套筒15的内壁上开设有环形槽，且该环形槽的结构和环形凸起的结构相匹配，此结构使得丝杠滑筒16与第二套筒15能够稳定的转动连接而不会脱离，丝杠滑筒16上的环形凸起等距分布有多个，通过多个环形凸起和环形槽相互限制，进一步提高了丝杠滑筒16与第二套筒15之间转动连接的稳定性，平台板3中间的圆孔的底部设置有排屑斗8，且传动轴7穿设于排屑斗8的中间，排屑斗8与平台板3之间通过螺丝固定连接，该结构有助于碎屑的集中排放。
18.工作原理：在使用该带有去毛刺机构的台钻时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，将工件固定于平台板3上，启动台钻主体1，控制钻头2下移，可进行钻孔加工，当钻孔完成后，钻头2回复原位，电机14启动，电机14带动传动轴7旋转，传动轴7通过皮带5带动丝杠滑筒16旋转，使得丝杠滑筒16能够沿着往复丝杠4上下直线往复活动，电机14顶部的横座11通过第二套筒15与丝杠滑筒16转动连接，且横座
11通过第一套筒10与立柱12滑动连接，使得电机14和传动轴7能够被带动一并上下直线往复活动，同时传动轴7上端的打磨头6随着传动轴7高速旋转，从而让打磨头6能够在钻孔内旋转着上下打磨，达到自动去毛刺的效果，更加方便，这就是该带有去毛刺机构的台钻的工作原理。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种带有去毛刺机构的台钻，包括台钻主体（1），所述台钻主体（1）上设置有钻头（2），且台钻主体（1）的中间设置有平台板（3），其特征在于：所述平台板（3）的中间开设有圆孔，该圆孔的位置与钻头（2）的位置相对应，且所述圆孔的中间设置有打磨头（6），打磨头（6）的底部连接有传动轴（7）的上端，传动轴（7）的下端连接有电机（14），电机（14）安装于横座（11）底部，横座（11）的一侧设置有第一套筒（10），第一套筒（10）套设于立柱（12）上，且立柱（12）与第一套筒（10）为滑动连接，并且立柱（12）的下端连接有底座（13）。2.根据权利要求1所述的一种带有去毛刺机构的台钻，其特征在于：所述横座（11）的一侧设置有第二套筒（15），第二套筒（15）的中间转动连接有丝杠滑筒（16），丝杠滑筒（16）的中间穿设有往复丝杠（4），往复丝杠（4）的下端与底座（13）固定连接，所述丝杠滑筒（16）外套设有皮带（5）的一端，皮带（5）的另一端套设于传动轮（9）上，传动轮（9）的中间与传动轴（7）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种带有去毛刺机构的台钻，其特征在于：所述丝杠滑筒（16）的外壁上设有环形凸起，所述第二套筒（15）的内壁上开设有环形槽，且该环形槽的结构和所述环形凸起的结构相匹配。4.根据权利要求3所述的一种带有去毛刺机构的台钻，其特征在于：所述丝杠滑筒（16）上的环形凸起等距分布有多个。5.根据权利要求1所述的一种带有去毛刺机构的台钻，其特征在于：所述平台板（3）中间的圆孔的底部设置有排屑斗（8），且传动轴（7）穿设于排屑斗（8）的中间。6.根据权利要求1所述的一种带有去毛刺机构的台钻，其特征在于：所述第一套筒（10）与横座（11）之间的连接方式为焊接。

技术总结
本实用新型公开了一种带有去毛刺机构的台钻，包括台钻主体，所述台钻主体上设置有钻头，且台钻主体的中间设置有平台板，所述平台板的中间开设有圆孔，该圆孔的位置与钻头的位置相对应，且所述圆孔的中间设置有打磨头，打磨头的底部连接有传动轴的上端，传动轴的下端连接有电机，电机安装于横座底部，横座的一侧设置有第一套筒，第一套筒套设于立柱上，且立柱与第一套筒为滑动连接，并且立柱的下端连接有底座，所述横座的一侧设置有第二套筒，第二套筒的中间转动连接有丝杠滑筒。该带有去毛刺机构的台钻采用打磨头、传动轴、横座、电机、第一套筒和立柱等结构设计，能够在钻孔加工之后，对工件的孔洞直接进行打磨去毛刺加工，更加方便。加方便。加方便。


技术研发人员：唐家威
受保护的技术使用者：吴江市捷康电气成套有限公司
技术研发日：2021.02.26
技术公布日：2021/11/2