丝材连续拉拔设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为丝材连续拉拔设备。


背景技术：

2.拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造、五金加工、石油化工、塑料、竹制品、电线电缆等行业，国内的拉丝机形成了以老式滑轮拉丝机为主，兼有双卷筒式、直进式、活套式、调谐辊直线式、组合式及各种水箱拉线机并存的现状。
3.中国专利申请号201920694310.6、于2020.02.18日公开了一种拉丝设备，本技术提供了一种拉丝设备，涉及金属加工技术领域。拉丝设备包括拉丝装置、收卷装置和控制器。收卷装置包括转动轴和多个卷丝盘，多个卷丝盘沿转动轴的轴向分布且与转动轴可拆卸地连接。收卷装置用于收卷拉丝装置输出的拉丝。控制器与收卷装置电连接，控制器用于在一个卷丝盘上收卷的卷丝量达到阂值时，控制下一卷丝盘开始卷丝。该拉丝设备能够直接复绕制成成品，自动化程度高。该专利在使用时存在下列不足：
4.1、不能够拉出不同直径的丝材和不能够对不同直径丝材进行拉丝。
5.2、丝材在卷绕前限制受到的限制效果较差，不方便卷绕。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了丝材连续拉拔设备，解决了现有设备不能够拉出不同直径的丝材、不能够对不同直径丝材进行拉丝和丝材在卷绕前限制受到的限制效果较差，不方便卷绕的问题。
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.丝材连续拉拔设备，包括工作平台，所述工作平台上设置有限位机构、第一拉丝机构、第二拉丝机构、第三拉丝机构和丝材张紧机构，所述限位机构、第一拉丝机构、第二拉丝机构、第三拉丝机构和丝材张紧机构中部设置有丝材本体，所述工作平台上设置有安装块，所述安装块上固定连接有第三限位杆，且安装块上转动连接有第三调节螺杆，所述安装块上转动连接有滑轮，所述第一拉丝机构包括第二安装架，所述第二安装架通过滑块与工作平台滑动连接，且第二安装架的下部螺纹连接有固定旋钮。
9.进一步地，所述第二安装架的内壁滑动连接有第二固定架，所述第二固定架上转动连接有第二上部限位辊，所述第二安装架的内壁转动连接有第二下部限位辊，所述第二固定架上转动连接有第一调节螺杆，所述第一调节螺杆与第二安装架的上部螺纹连接，所述第二安装架上固定连接有模具，所述模具对应丝材本体的位置处开设有拉丝孔。
10.进一步地，所述第二拉丝机构和第三拉丝机构的结构与第一拉丝机构的结构相同，所述第一拉丝机构、第二拉丝机构和第三拉丝机构上模具上开设的拉丝孔的直径逐渐减小。
11.进一步地，所述丝材张紧机构包括第三安装架，所述第三安装架的内部设置有第
三固定架，所述第三固定架上固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆均贯穿第三安装架，所述第三固定架的中部转动连接有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆与第三安装架螺纹连接。
12.进一步地，所述工作平台上固定连接有支撑块，所述支撑块之间转动连接有第三下部限位辊，所述第三下部限位辊位于第三固定架的正下方，所述第三固定架上转动连接有第三上部限位辊。
13.进一步地，所述工作平台的下表面固定连接有支撑架，所述支撑架远离工作平台的一侧固定连接有垫块，所述垫块呈矩形阵列分布在支撑架上，所述工作平台对应滑块的位置处均开设有限位槽。
14.进一步地，所述限位机构包括第一安装架，所述第一安装架的内部设置有第一固定架，所述第一固定架上固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆均贯穿第一安装架，且第一限位杆上均套装有弹簧，所述第一固定架上转动连接有第一上部限位辊，所述第一安装架的内壁转动连接有第一下部限位辊。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了丝材连续拉拔设备，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型，通过将第二安装架使用滑块与工作平台滑动连接，在进行拉丝时，能够根据拉丝材料的直径选用合适的拉丝机构，同时也可通过拉丝材料的最终直径选用合适的拉丝机构，第二安装架上螺纹连接的固定旋钮用于第二安装架在工作平台上不同位置的固定，确保第二安装架在装置使用时不会在工作平台上滑动，解决了现有装置不能够拉出不同直径的丝材和不能够对不同直径丝材进行拉丝的问题。
17.2、本实用新型，通过在工作平台上远离丝材张紧机构的一侧设置限位机构，丝材在由第三拉丝机构中拉出时，限位机构中的第一下部限位辊和第一上部限位辊能够对丝材的拉出部分进行位置限定，方便对丝材进行卷绕，通过在限位机构中第一固定架上设置的第一限位杆上套装弹簧，使得第一上部限位辊的位置能够调节，保证限位机构能够对不同直径的丝材进行位置限定，解决了丝材在卷绕前限制受到的限制效果较差，不方便卷绕的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的仰视结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中限位机构的放大示意图；
21.图4为本实用新型图1的局部结构爆炸图；
22.图5为本实用新型图1中丝材张紧机构的放大示意图；
23.图6为本实用新型图1中第一拉丝机构的放大示意图。
24.图中：1、工作平台；101、支撑架；102、垫块；103、限位槽；2、丝材本体；3、限位机构；301、第一安装架；302、第一固定架；303、第一下部限位辊；304、第一限位杆；305、弹簧；306、第一上部限位辊；4、第一拉丝机构；401、第二安装架；402、滑块；403、第二固定架；404、第二下部限位辊；405、第一调节螺杆；406、第二上部限位辊；407、固定旋钮；408、模具；409、拉丝孔；5、第二拉丝机构；6、第三拉丝机构；7、丝材张紧机构；701、第二调节螺杆；702、第三安装架；703、第三固定架；704、第二限位杆；705、支撑块；706、第三下部限位辊；707、第三上部限
位辊；8、安装块；801、第三限位杆；802、第三调节螺杆；803、滑轮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.如图1-6所示，本实用新型一个实施例提出的：丝材连续拉拔设备，包括工作平台1，工作平台1上设置有限位机构3、第一拉丝机构4、第二拉丝机构5、第三拉丝机构6和丝材张紧机构7，限位机构3用于对丝材完成拉伸后的部位进行限制，方便对完成拉伸的丝材进行卷绕，第一拉丝机构4、第二拉丝机构5和第三拉丝机构6用于改变丝材的直径，使得丝材的直径逐渐符合生产需要，限位机构3、第一拉丝机构4、第二拉丝机构5、第三拉丝机构6和丝材张紧机构7中部设置有丝材本体2，工作平台1上设置有安装块8，安装块8方便滑轮803的设置，安装块8上固定连接有第三限位杆801，且安装块8上转动连接有第三调节螺杆802，安装块8上转动连接有滑轮803，进行拉丝时，通过转动第三调节螺杆802，调节安装块8的所在高度，使得安装块8上的滑轮803能够将丝材本体2进行向上顶起，将丝材本体2张紧，第一拉丝机构4包括第二安装架401，第二安装架401通过滑块402与工作平台1滑动连接，方便调节第一拉丝机构4在工作平台1上的位置，拉丝时可选择不使用第一拉丝机构4，且第二安装架401的下部螺纹连接有固定旋钮407，装置使用时可通过转动固定旋钮407将第二安装架401固定在工作平台1上。
28.如图4-5所示，在一些实施例中，第二安装架401的内壁滑动连接有第二固定架403，第二固定架403上转动连接有第二上部限位辊406，第二安装架401的内壁转动连接有第二下部限位辊404，第二下部限位辊404和第二上部限位辊406中部均开设有槽口，方便对丝材本体2的位置进行限定，同时能够对丝材进行进一步的挤压，第二固定架403上转动连接有第一调节螺杆405，第一调节螺杆405与第二安装架401的上部螺纹连接，将丝材穿过第二下部限位辊404和第二上部限位辊406之间后，转动第一调节螺杆405，第一调节螺杆405推动第二固定架403在第二安装架401内壁向下滑动，使得第二下部限位辊404和第二上部限位辊406将丝材本体2紧紧夹住，第二安装架401上固定连接有模具408，模具408对应丝材本体2的位置处开设有拉丝孔409，模具408上开设的拉丝孔409为圆台状，方便更改丝材的直径。
29.如图1-2所示，在一些实施例中，第二拉丝机构5和第三拉丝机构6的结构与第一拉丝机构4的结构相同，第一拉丝机构4、第二拉丝机构5和第三拉丝机构6上模具408上开设的拉丝孔409的直径逐渐减小，确保丝材的直径能够一步步减小，直到达到需要的直径。
30.如图5所示，在一些实施例中，丝材张紧机构7包括第三安装架702，第三安装架702的内部设置有第三固定架703，第三固定架703上固定连接有第二限位杆704，第二限位杆704的设置方便对第三固定架703的位置进行调节，以便于丝材本体2在拉伸钱顺利的穿过丝材张紧机构7，第二限位杆704均贯穿第三安装架702，第三固定架703的中部转动连接有第二调节螺杆701，第二调节螺杆701与第三安装架702螺纹连接，当丝材本体2穿过第三下
部限位辊706和第三上部限位辊707之间后，转动第二调节螺杆701，第二调节螺杆701推动第三固定架703向下移动，使得第三上部限位辊707将丝材本体2抵在第三下部限位辊706上，实现丝材本体2的张紧。
31.如图5所示，在一些实施例中，工作平台1上固定连接有支撑块705，支撑块705之间转动连接有第三下部限位辊706，第三下部限位辊706位于第三固定架703的正下方，第三固定架703上转动连接有第三上部限位辊707，第三下部限位辊706和第三上部限位辊707中部对应位置开设有相同的槽口，槽口增加了第三下部限位辊706和第三上部限位辊707与丝材本体2之间的接触面积，方便对丝材本体2进行张紧。
32.如图1-5所示，在一些实施例中，工作平台1的下表面固定连接有支撑架101，支撑架101将工作平台1支撑到一定的高度，方便工作人员对装置进行操作，支撑架101远离工作平台1的一侧固定连接有垫块102，垫块102呈矩形阵列分布在支撑架101上，垫块102的设置避免支撑架101的下部直接与地面接触，受到地面湿气的腐蚀，工作平台1对应滑块402的位置处均开设有限位槽103，限位槽103的开设能够限制第二安装架401的滑动轨迹，对第一拉丝机构4、第二拉丝机构5和第三拉丝机构6的调节位置进行限定。
33.如图3所示，在一些实施例中，限位机构3包括第一安装架301，第一安装架301的内部设置有第一固定架302，第一固定架302上固定连接有第一限位杆304，第一限位杆304能够对第一固定架302进行固定，同时使得第一固定架302能够上下移动，第一限位杆304均贯穿第一安装架301，且第一限位杆304上均套装有弹簧305，弹簧305的设置使得第一固定架302上设置的第一上部限位辊306能够始终将丝材本体2完成拉伸的部分抵在第一下部限位辊303上，第一固定架302上转动连接有第一上部限位辊306，第一安装架301的内壁转动连接有第一下部限位辊303，第一下部限位辊303和第一上部限位辊306上均开设有槽口，方便限位机构3对丝材本体2完成拉伸的部位进行限定，方便对完成拉伸的丝材进行卷绕。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。