一种彩钢压型瓦的冷弯成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及彩钢瓦生产技术领域，特别涉及一种彩钢压型瓦的冷弯成型装置。


背景技术：

2.彩钢瓦，又称彩色压型瓦，是采用彩色涂层钢板，经辊压冷弯成各种波型的压型板。主要适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，已被广泛推广应用。
3.彩钢瓦在生产的时候一般通过两个平行转动的压辊压弯成型，但是传统的冷弯成型装置为了保证两个压辊之间可通过传动同步旋转，因此两个压辊的间距不方便调节，不能适应不同厚度的彩钢瓦的生产，并且彩钢瓦在切割的过程中，一般只有切割刀运动，会导致彩钢瓦的一侧受力导致弯曲，影响成品的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述彩钢瓦冷弯成型装置不能适合不同厚度的彩钢瓦的生产以及切割时容易导致切割边弯曲的问题而提供一种彩钢压型瓦的冷弯成型装置，具有适用不同厚度彩钢瓦的生产，切割更平整，成品质量高的优点。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种彩钢压型瓦的冷弯成型装置，包括安装在机架上并由驱动机构进行驱动的冷弯辊，所述机架下料的一端安装有切割机构，所述冷弯辊由平行的第一辊体和第二辊体组成，其中所述第二辊体固定在所述机架上，所述第一辊体通过升降气缸驱动可上下移动调整与所述第二辊体的间距，所述驱动机构包括安装在所述第一辊体端部的第一齿轮和安装在所述第二辊体端部的第二齿轮，所述第二齿轮由电机驱动，且所述第二齿轮和所述第一齿轮之间通过活动的联动齿轮组间接啮合，通过移动所述联动齿轮组使所述第一辊体在远离所述第二辊体后，所述第二齿轮也可带动所述第一齿轮转动。
6.优选的，所述机架侧壁开设有竖直方向的滑槽，第一齿轮与滑槽滑动连接，且第一齿轮上安装有支撑架，支撑架连接升降气缸的输出端。
7.优选的，所述支撑架通过连接杆与联动齿轮组连接，联动齿轮组通过水平设置的推杆贯穿连接杆，且由锁紧螺栓固定。
8.优选的，所述联动齿轮组上的齿轮数量为偶数个。
9.优选的，所述切割机构包括对向设置的切割刀和刀座，切割刀由切割气缸驱动与刀座做相向运动，且切割刀的刀刃与刀座的顶部与彩钢瓦的横截面形状匹配。
10.优选的，所述刀座的底部通过同向气缸驱动与切割刀做相向运动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过可调节间距的第一辊体和第二辊体可满足不同厚度的彩钢瓦的生产，增加该
装置的适用性，并且联动齿轮组能保证两个辊体在间距调整的时候第二辊体依旧可以传动第一辊体，增加冷弯辊运行的稳定性。
13.通过将切割机构的刀座底部也设置气缸，使切割刀在下降的时候，刀座也能向着切割刀运动，使切割刀和刀座将彩钢瓦夹断，避免彩钢瓦因为受力不均导致弯曲，影响成品质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的冷弯成型装置结构示意图。
15.图2为本实用新型的冷弯辊结构示意图。
16.图3为本实用新型的驱动机构结构示意图。
17.图4为本实用新型的切割机构结构示意图。
18.图中：1、机架，2、冷弯辊，3、驱动机构，4、切割机构，5、第一辊体， 6、第二辊体，7、第一齿轮，8、第二齿轮，9、电机，10、联动齿轮组，11、推杆，12、滑槽，13、支撑架，14、连接杆，15、升降气缸，16、锁紧螺栓， 17、切割气缸，18、切割刀，19、刀座，20、同向气缸。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参考图1所示，一种彩钢压型瓦的冷弯成型装置，包括安装在机架1上并由驱动机构进行驱动的冷弯辊2，机架1下料的一端安装有切割机构4，冷弯辊2用来将彩钢瓦的基料压弯成型，切割机构4将生产好一定长度的彩钢瓦切断。
21.如图2和图3所示，冷弯辊2由平行的第一辊体5和第二辊体6组成，基料从第一辊体5和第二辊体6经过后被两个辊体上的凹凸形状挤压成型，其中第二辊体6固定在机架1上，第一辊体5通过升降气缸15驱动可上下移动调整与第二辊体6的间距，驱动机构3包括安装在第一辊体5端部的第一齿轮7和安装在第二辊体6端部的第二齿轮8，第二齿轮8由电机9驱动，且第二齿轮8 和第一齿轮7之间通过活动的联动齿轮组10间接啮合，通过移动联动齿轮组10 使第一辊体5在远离第二辊体6后，第二齿轮8也可带动第一齿轮7转动，第一辊体5可以调节高度，实现第一辊体5和第二辊体6的间距调整，不同间距的两个辊体适应不同厚度的彩钢瓦的加工，由于第二辊体6为固定的结构，因此方便电机9驱动，第一齿轮7和第二齿轮8之间通过联动齿轮组10进行传动，联动齿轮组10可以活动，在第一齿轮7随着第一辊体5移动的时候也能通过移动联动齿轮组10实现与两个齿轮的啮合，保证两个辊体正常转动。
22.如图3所示，机架1侧壁开设有竖直方向的滑槽12，第一齿轮7与滑槽12 滑动连接，且第一齿轮7上安装有支撑架13，支撑架13连接升降气缸15的输出端，滑槽12为了方便第一齿轮7的上下移动，支撑架13通过连接杆14与联动齿轮组10连接，联动齿轮组10通过水平设置的推杆11贯穿连接杆14，且由锁紧螺栓16固定，支撑架13可以带动联动齿轮组10上下移动，推杆11可以调整联动齿轮组10贴触第一齿轮7和第二齿轮8，保证第一齿轮7和第二齿轮 8之间实现传动，联动齿轮组10调整到合适位置后利用拧紧锁紧螺栓16将联动齿轮组10固
定，联动齿轮组10上的齿轮数量为偶数个，偶数个的齿轮可以保证第一齿轮7和第二齿轮8转动方向相反，对基料实现冷弯送料的效果。
23.如图4所示，切割机构4包括对向设置的切割刀18和刀座19，切割刀18 由切割气缸17驱动与刀座19做相向运动，且切割刀18的刀刃与刀座19的顶部与彩钢瓦的横截面形状匹配，刀刃与刀座19顶部组成的图形与彩钢瓦的横截面形状相同可以保证切割的时候不会导致彩钢瓦变形，刀座19的底部通过同向气缸20驱动与切割刀18做相向运动，在切割的时候刀座19也能向着切割刀18 运动，使切割刀18和刀座19可同时接触到彩钢瓦，这样切割的时候彩钢瓦的上下两个面受力均匀，彩钢瓦不易变形。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。