一种钢管切割机的制作方法

1.本发明涉及钢管技术领域，具体为一种钢管切割机。


背景技术：

2.钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、矩形和异形钢管；在施工或者加工中，往往需要进行切割，但是由于切割设备的不完善，大多为人工切割，并且切割的温度很高，在切割过程中可能会存在划伤和烫伤工人，并且需要切割角度时，也是人工调整，切割效率低下。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种钢管切割机，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.根据本发明的一种钢管切割机，包括机壳，所述机壳上端面固定连接有机盖，所述机壳下端面固定连接有底板，所述底板均匀分布四个底板螺丝孔，所述底板螺丝孔可以进行固定，所述机壳内设有加工腔，所述加工腔上端壁内设有液压油箱，所述液压油箱右端壁内设有第二控制腔，所述第二控制腔上端壁内设有第一控制腔，所述第一控制腔右端壁内设有切割腔，所述切割腔上端壁内设有切割液压腔，所述加工腔下端壁内设有旋转腔，所述旋转腔内设有旋转底座，所述旋转底座内设有两个左右对称的转动腔，左侧所述转动腔前端壁内设有切换腔，所述切换腔左端壁内设有进给液压腔，所述旋转腔右端壁内设有切断腔，所述旋转腔下端壁内设有旋转液压腔，所述机壳内设有固定机构、进给机构和动力机构，所述固定机构包括所述加工腔内设有的固定夹紧板，所述固定夹紧板与所述移动夹紧板之间连接设有两个绳子，所述绳子能够带动所述移动夹紧板向所述固定夹紧板方向运动，所述切割腔内设有刀片，所述刀片能够上下移动对钢管进行切割，所述进给机构包括所述旋转底座内设有的两个移动滚筒，所述移动滚筒能够通过自身转动从而带动钢管移动，所述动力机构包括与所述旋转底座固定连接的旋转轴，所述旋转轴能够进行转动，从而带动所述旋转底座进行转动，从而带动钢管的转动，从而能够调整钢管切割的角度。
5.进一步的技术方案，所述固定机构包括所述固定夹紧板与所述移动夹紧板之间固定连接的两个夹紧弹簧，所述移动夹紧板下端面固定连接有移动夹紧板滑块，所述旋转底座内设有开口向上的滑动腔，所述移动夹紧板滑块滑动连接于所述滑动腔，所述切割液压腔滑动连接有切割移动板，所述切割移动板固定连接有一端位于所述切割腔内的切割移动杆，所述切割移动杆固定连接有切割电机，所述切割电机动力连接有切割轴，所述切割轴固定连接有刀片，所述切割移动板带动所述切割移动杆向所述加工腔移动，从而带动切割电机移动，从而带动切割轴移动，从而带动刀片向加工腔移动对钢管进行切割。
6.进一步的技术方案，所述进给机构包括所述旋转底座与所述固定夹紧板之间固定连接的连接杆，所述转动腔后端壁转动连接有移动轴，所述移动轴固定连接有移动滚筒，左侧所述移动轴前端位于所述切换腔内，左侧所述移动轴固定连接有位于所述切换腔内的进给齿轮，所述切换腔右端面固定连接有进给电机，所述进给电机动力连接有滑动轴，所述进
给液压腔滑动连接有进给液压板，所述进给液压板转动连接有右端位于所述切换腔内的进给液压杆，所述进给液压杆右端固定连接有切换齿轮，所述切换齿轮固定连接有与所述滑动轴滑动连接的套筒，所述套筒与所述滑动轴之间固定连接有弹簧，所述切换腔前端壁内设有卷绕腔，所述卷绕腔前端面转动连接有卷绕轴，所诉卷绕轴固定连接有卷绕轮，所述卷绕轮与所述移动夹紧板之间固定连接有穿过所述固定夹紧板的两个所述绳子，所述卷绕轴后端固定连接有卷绕齿轮，所述进给液压板能够推动所述进给液压杆向右移动，从而推动所述切换齿轮与所述卷绕齿轮啮合，从而带动所述卷绕轮对所述绳子进行卷绕，从而带动所述移动夹紧板向所述固定夹紧板方向运动。
7.进一步的技术方案，所述动力机构包括所述第二控制腔与所述液压油箱之间联通设有的液压泵，所述第一控制腔与所述液压油箱之间联通设有液压泵，所述进给液压腔与所述液压油箱之间联通设有液压泵，所述第二控制腔内滑动连接有第二控制板，所述第二控制板固定连接有上端位于所述第一控制腔内的控制杆，所述控制杆固定连接有滑动连接于所述第一控制腔的第一控制板，所述旋转液压腔下端壁转动连接有所述旋转轴，所述旋转轴固定连接有旋转板，所述旋转液压腔内固定连接有位于所述旋转液压腔与所述第一控制腔联通处后侧的旋转固定板，所述旋转固定板能够密封所述旋转液压腔。
8.本发明的有益效果是：本发明通过设置可旋转的旋转底座，将钢管固定后可以进行旋转，从而调整到所需要的切割角度，方便对其后续的加工处理；本发明通过设置固定夹紧板，能够将所需要加工的钢管进行夹紧固定；本发明通过设置可以向下移动的刀片，可以在夹紧后后，对固定的钢管进行切割。
附图说明
9.图1是本发明的的外观示意图；图2是本发明一种钢管切割机整体结构示意图；图3是本发明图2中固定夹紧板与移动夹紧板的剖视图；图4是本发明图2中旋转底座的剖视图；图5是本发明图4中a的放大结构示意图；图6是本发明图2中c
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c的结构示意图。
具体实施方式
10.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种钢管切割机或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种钢管切割机的具体特征：参照图1
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6，根据本发明的实施例的一种钢管切割机，包括机壳11，所述机壳11上端面固定连接有机盖10，所述机壳11下端面固定连接有底板12，所述底板12均匀分布4个底板螺丝孔13，所述底板螺丝孔13可以进行固定，所述机壳11内设有加工腔14，所述加工腔14上端壁内设有液压油箱15，所述液压油箱15右端壁内设有第二控制腔44，所述第二控制腔44上端壁内设有第一控制腔40，所述第一控制腔40右端壁内设有切割腔33，所述切割腔33
上端壁内设有切割液压腔39，所述加工腔14下端壁内设有旋转腔21，所述旋转腔21内设有旋转底座22，所述旋转底座22内设有两个左右对称的转动腔46，左侧所述转动腔46前端壁内设有切换腔24，所述切换腔24左端壁内设有进给液压腔57，所述旋转腔21右端壁内设有切断腔32，所述旋转腔21下端壁内设有旋转液压腔29，所述机壳11内设有固定机构70、进给机构75和动力机构80，所述固定机构70包括所述加工腔14内设有的固定夹紧板17，所述固定夹紧板17与所述移动夹紧板23之间连接设有两个绳子18，所述绳子18能够带动所述移动夹紧板23向所述固定夹紧板17方向运动，所述切割腔33内设有刀片34，所述刀片34能够上下移动对钢管进行切割，所述进给机构75包括所述旋转底座22内设有的两个移动滚筒47，所述移动滚筒47能够通过自身转动从而带动钢管移动，所述动力机构80包括与所述旋转底座22固定连接的旋转轴27，所述旋转轴27能够进行转动，从而带动所述旋转底座22进行转动，从而带动钢管的转动，从而能够调整钢管切割的角度。
11.有益地或示例性地，所述固定机构70包括所述固定夹紧板17与所述移动夹紧板23之间固定连接的两个夹紧弹簧19，所述移动夹紧板23下端面固定连接有移动夹紧板滑块26，所述旋转底座22内设有开口向上的滑动腔49，所述移动夹紧板滑块26滑动连接于所述滑动腔49，所述切割液压腔39滑动连接有切割移动板38，所述切割移动板38固定连接有一端位于所述切割腔33内的切割移动杆37，所述切割移动杆37固定连接有切割电机36，所述切割电机36动力连接有切割轴35，所述切割轴35固定连接有刀片34，所述切割移动板38带动所述切割移动杆37向所述加工腔14移动，从而带动切割电机36移动，从而带动切割轴35移动，从而带动刀片34向加工腔14移动对钢管进行切割。
12.有益地或示例性地，所述进给机构75包括所述旋转底座22与所述固定夹紧板17之间固定连接的连接杆45，所述转动腔46后端壁转动连接有移动轴48，所述移动轴48固定连接有移动滚筒47，左侧所述移动轴48前端位于所述切换腔24内，左侧所述移动轴48固定连接有位于所述切换腔24内的进给齿轮55，所述切换腔24右端面固定连接有进给电机50，所述进给电机50动力连接有滑动轴51，所述进给液压腔57滑动连接有进给液压板58，所述进给液压板58转动连接有右端位于所述切换腔24内的进给液压杆59，所述进给液压杆59右端固定连接有切换齿轮54，所述切换齿轮54固定连接有与所述滑动轴51滑动连接的套筒52，所述套筒52与所述滑动轴51之间固定连接有弹簧53，所述切换腔24前端壁内设有卷绕腔61，所述卷绕腔61前端面转动连接有卷绕轴62，所诉卷绕轴62固定连接有卷绕轮63，所述卷绕轮63与所述移动夹紧板23之间固定连接有穿过所述固定夹紧板17的两个所述绳子18，所述卷绕轴62后端固定连接有卷绕齿轮60，所述进给液压板58能够推动所述进给液压杆59向右移动，从而推动所述切换齿轮54与所述卷绕齿轮60啮合，从而带动所述卷绕轮63对所述绳子18进行卷绕，从而带动所述移动夹紧板23向所述固定夹紧板17方向运动。
13.有益地或示例性地，所述动力机构80包括所述第二控制腔44与所述液压油箱15之间联通设有的液压泵16，所述第一控制腔40与所述液压油箱15之间联通设有液压泵16，所述进给液压腔57与所述液压油箱15之间联通设有液压泵16，所述第二控制腔44内滑动连接有第二控制板43，所述第二控制板43固定连接有上端位于所述第一控制腔40内的控制杆42，所述控制杆42固定连接有滑动连接于所述第一控制腔40的第一控制板41，所述旋转液压腔29下端壁转动连接有所述旋转轴27，所述旋转轴27固定连接有旋转板28，所述旋转液压腔29内固定连接有位于所述旋转液压腔29与所述第一控制腔40联通处后侧的旋转固定
板30，所述旋转固定板30能够密封所述旋转液压腔29。
14.本发明的一种钢管切割机，其工作流程如下：初始状态时，切割腔33位于刀片34内，切割移动板38位于切割液压腔39 的最上端，进给液压板58位于进给液压腔57最右端，此时切换齿轮54与卷绕齿轮60啮合，第二控制板43位于第二控制腔44的下端，此时第一控制腔40与切割液压腔39联通，夹紧弹簧19，弹簧53处于放松状态。
15.当需要对钢管切割处理时，人工或机器将钢管通过固定夹紧板17左端放入，启动进给电机50，通过绳子18带动移动夹紧板23向固定夹紧板17方向运动，从而对钢管进行夹紧，同时，需要角度调整时，启动位于液压油箱15右下方的液压泵16，使液压油进入到第二控制腔44内，推动第二控制板43带动控制杆42向上移动，使控制杆42与旋转液压腔29联通，启动位于液压油箱15右上方的液压泵16，使液压油经过第一控制腔40进入到旋转液压腔29，从而推动旋转板28转动，从而带动旋转轴27 转动，从而带动旋转底座22 转动，从而带动固定夹紧板17 转动，从而调整角度，当需要进行切割时，位于液压油箱15右下方的液压泵16吸取液压油，使第一控制板41移动到第一控制腔40下端，启动切割电机36使切割轴35带动刀片34旋转，启动位于液压油箱15内右上方的液压泵16，使液压油通过第一控制腔40进入到切割液压腔39内，使切割移动板38向下移动，从而带动刀片34靠近钢管进行切割，在刀片34进入到切断腔32时，位于液压油箱15右上方的液压泵16吸取液压油，使切割移动板38带动切割腔33向上移动，关闭切割电机36，完成钢管的切割；需要钢管进行向右移动时，位于液压油箱15左下方的液压泵16吸取液压油，使得进给液压板58通过进给液压杆59带动切换齿轮54向左移动，使切换齿轮54与进给齿轮55进行啮合，此时移动夹紧板23在夹紧弹簧19的作用下远离固定夹紧板17，从而将钢管放松，启动进给电机50，通过切换齿轮54带动进给齿轮55使左侧的移动轴48转动，左侧移动轴48带动左侧移动滚筒47转动，从而使钢管向右移动，在钢管移动到所需要的位置时，进给电机50关闭，进给液压板58恢复初始状态使切换齿轮54与卷绕齿轮60啮合，重复上述动作，从而完成钢管的循环切割。
16.本发明的有益效果是：本发明通过设置可旋转的旋转底座，将钢管固定后可以进行旋转，从而调整到所需要的切割角度，方便对其后续的加工处理；本发明通过设置固定夹紧板，能够将所需要加工的钢管进行夹紧固定；本发明通过设置可以向下移动的刀片，可以在夹紧后后，对固定的钢管进行切割。
17.本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。