一种机械零部件加工毛边打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械零部件加工技术领域，尤其涉及一种机械零部件加工毛边打磨装置。


背景技术：

2.目前，在生产机械零部件时通常需要对机械零部件进行表面处理，为提高零件表面的光洁度或者去除金属零件表面在加工时产生的毛刺，而对机械零部件的表面进行的打磨，使零部件的表面达到光洁度要求。现有打磨装置的自动化程度不高，打磨零部件的效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种机械零部件加工毛边打磨装置，自动化程度高，提高打磨零部件效率。
4.本实用新型公开的一种机械零部件加工毛边打磨装置所采用的技术方案是:包括底座，所述底座顶部依次设有上料传输带、上料机构、加工机构、下料机构和下料传输带，所述加工机构包括承载传输带和两个加工支架，所述承载传输带置于底座顶部，所述承载传输带的链条上设有多个间隔排布的限位件，所述加工支架置于底座顶部，所述加工支架与底座顶部互相垂直，所述加工支架上设有加工丝杆组件，所述加工丝杆组件上滑动连接有加工电机，两个加工电机的输出轴分别设有第一磨具和第二磨具，所述第二磨具的底部开设有凹槽，所述第一磨具的底部和凹槽的内壁设为刃磨面，所述第一磨具的刃磨面位于限位件上方，所述第二磨具的刃磨面靠近限位件的外侧。
5.作为优选方案，所述上料机构包括上料龙门支架，所述上料龙门支架上设有第一丝杆组件，所述第一丝杆组件上滑动连接有第二丝杆组件，所述第二丝杆组件上滑动连接有第三丝杆组件，所述第一丝杆组件、第二丝杆组件和第三丝杆组件均互相垂直，第三丝杆组件上滑动连接有上料夹爪。
6.作为优选方案，所述下料机构包括下料龙门支架，所述下料龙门支架上设有第一行进组件，所述第一行进组件上滑动连接有第二行进组件，所述第二行进组件上滑动连接有第三行进组件，所述第一行进组件、第二行进组件和第三行进组件均互相垂直，第三行进组件上滑动连接有下料夹爪。
7.作为优选方案，所述下料传输带上放置有料框，所述料框位于下料夹爪下方。
8.作为优选方案，所述上料传输带两侧均设有隔板，所述隔板与上料传输带的运行方向平行。
9.本实用新型公开的一种机械零部件加工毛边打磨装置的有益效果是：通过上料传输带将工件运输到上料机构下方，上料夹爪将工件送至承载机构的限位件上安放，承载传输带将限位件上的工件移动至加工机构进行打磨，承载传输带将完成打磨的工件移动到下料机构附近，通过下料夹爪抓夹放置在下料传输带上完成打磨加工。打磨加工的过程通过
设备自动化运行，大大提高设备在打磨工件的效率。
附图说明
10.图1是本实用新型一种机械零部件加工毛边打磨装置的示意图。
11.图2是本实用新型一种机械零部件加工毛边打磨装置的上料传输带和上料机构示意图。
12.图3是本实用新型一种机械零部件加工毛边打磨装置的承载传输带示意图。
13.图4是本实用新型一种机械零部件加工毛边打磨装置的图3(a区域)放大图。
14.图5是本实用新型一种机械零部件加工毛边打磨装置的加工电机示意图。
15.图6是本实用新型一种机械零部件加工毛边打磨装置的第一磨具和第二磨具示意图。
16.图7是本实用新型一种机械零部件加工毛边打磨装置的下料机构和下料传输带示意图。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
18.请参考图1。
19.包括底座11，底座11顶部依次设有上料传输带21、上料机构31、加工机构41、下料机构51和下料传输带61。
20.请参考图1-图2。
21.上料传输带21两侧均设有隔板211，隔板211与上料传输带21的运行方向平行。当上料传输带21上放有工件，并且上料传输带21运行带动工件移动时，两片隔板211能将工件限位在之间，使工件从上料传输带21一端移动到另一端时，上料机构31能准确确认工件在上料传输带21的位置。
22.上料机构31包括上料龙门支架311，上料龙门支架311置于底座11顶部，龙门上料龙门支架311上设有第一丝杆组件312，第一丝杆组件312上滑动连接有第二丝杆组件313，第一丝杆组件312与第二丝杆组件313互相垂直。第二丝杆组件313上滑动连接有第三丝杆组件314，第二丝杆组件313与第三丝杆组件314互相垂直。第三丝杆组件314上滑动连接有上料夹爪315，第一丝杆组件312、第二丝杆组件313和第三丝杆组件314依次带动上料夹爪315靠近或远离上料传输带21上方。
23.请参考图1和图3-图6。
24.加工机构41包括承载传输带42和两个加工支架43。
25.承载传输带42底部设有承载支架421，本实施例优选四个承载支架421，四个承载支架421间隔排布。承载传输带42一端位于上料龙门支架311的框体内，第一丝杆组件312、第二丝杆组件313和第三丝杆组件314依次带动上料夹爪315靠近或远离承载传输带42一端的上方。承载传输带42的链条上设有多个间隔排布的限位件422，限位件422用于限位固定待打磨加工的工件。
26.加工支架43置与底座11顶部，加工支架43与底座11顶部互相垂直。加工支架43上设有加工丝杆组件431，加工丝杆组件431与加工支架43平行。加工丝杆组件431上滑动连接
有加工电机432，两个加工电机432的输出轴分别设有第一磨具433和第二磨具434。第二磨具434的底部开设有凹槽435，凹槽435的直径大于工件的直径，第一磨具433的底部和凹槽435的内壁设为刃磨面。
27.加工电机432在加工丝杆组件431上滑动，使第一磨具433和第二磨具434 靠近或远离相邻的工件。第一磨具433的刃磨面靠近并接触抛光工件顶部，第二磨具434的凹槽435包裹工件，凹槽435内壁上的刃磨面接触抛光工件外侧。
28.请参考图1和图7。
29.下料机构51包括下料龙门支架511，下料龙门支架511置于底座11顶部。上料龙门支架311上设有第一行进组件512，第一行进组件512上滑动连接有第二行进组件513，第二行进组件513与第一行进组件512互相垂直。第二行进组件513上滑动连接有第三行进组件514，第三行进组件514与第二行进组件513互相垂直。第三行进组件514上滑动连接有下料夹爪515，第一行进组件512、第二行进组件513和第三行进组件514依次带动下料夹爪515靠近或远离承载传输带42另一端的上方。
30.下料传输带61置于底座11上方，下料传输带61位于下料龙门支架511 的框体内。下料传输带61上放置有料框611，用于放置打磨加工好的工件。第一行进组件512、第二行进组件513和第三行进组件514依次带动下料夹爪515 靠近或远离料框611上方。
31.请参考图1-图7。
32.当运行时，工件从上料传输带21上一端传输到另一端，第一丝杆组件312、第二丝杆组件313和第三丝杆组件314依次带动上料夹爪315靠近上料传输带 21另一端的工件，上料夹爪315夹持工件后，第一丝杆组件312、第二丝杆组件313和第三丝杆组件314依次带动上料夹爪315移动至承载传输带42一端的限位件422上，上料夹爪315将工件放置在限位件422上。承载传输带42 将工件依次移动到第一磨具433和第二磨具434下方进行打磨加工后，承载传输带42将完成打磨加工的工件移动到另一端。第一行进组件512、第二行进组件513和第三行进组件514依次带动下料夹爪515靠近承载传输带42另一端，下料夹爪515夹持工件后，第一行进组件512、第二行进组件513和第三行进组件514依次带动下料夹爪515靠近料框611上方，下料夹爪515将完成打磨加工的工件放置在料框611内完成加工。
33.本实用新型提供一种机械零部件加工毛边打磨装置，通过上料传输带将工件运输到上料机构下方，上料夹爪将工件送至承载机构的限位件上安放，承载传输带将限位件上的工件移动至加工机构进行打磨，承载传输带将完成打磨的工件移动到下料机构附近，通过下料夹爪抓夹放置在下料传输带上完成打磨加工。打磨加工的过程通过设备自动化运行，大大提高设备在打磨工件的效率。
34.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。