一种天然气热处理炉用的炉门的制作方法

1.本实用新型涉及处理炉技术领域，特别涉及一种天然气热处理炉用的炉门。


背景技术：

2.热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称，由于热处理工艺种类和热处理工件形状尺寸的多样性，热处理炉炉型和构造也呈现各式各样，热处理炉分类方法很多，按照机械化方式分：辊底式炉、步进式炉、台车式炉、外部机械化室式炉、链式炉、转底式炉、振底式炉、罩式炉等。热处理炉按加热方式又可分为电加热和天然气加热，天然气由于价格低，被广泛采用。
3.传统天然气热处理炉的炉门采用的垂直升降式开合，具有以下缺点：炉门内侧隔热层与炉体摩擦产生磨损，使炉门与炉体之间的缝隙加大，导致其封闭性能和隔热性能降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种天然气热处理炉用的炉门，解决传统天然气热处理炉的炉门与炉体磨损的问题。
5.本实用新型所采取的技术方案是：一种天然气热处理炉用的炉门，包括炉门架和炉门组件，所述炉门架顶部居中设置有丝杆升降器，丝杆上端与所述丝杆升降器相连，所述丝杆下端与上压件顶部相连；
6.所述上压件的正下方设有炉门组件，所述上压件与所述炉门组件都安装在所述炉门架上；
7.所述上压件至少包括压板，所述压板的顶部与所述丝杆下端相连，所述压板的下方居中设有一上楔块；
8.所述炉门组件至少包括炉门本体，所述炉门本体具有内腔，炉门门芯设置在所述内腔内，所述炉门门芯的顶部设有一与所述上楔块相适配的下楔块，所述上楔块与所述下楔块具有一对相贴合的斜面，所述上楔块作用在该斜面上能使所述炉门门芯突出所述内腔向炉体所设的炉口方向移动并堵住所述炉口；
9.所述内腔靠向所述炉口一侧设有供所述炉门门芯左右移动的边缺口；
10.所述炉门门芯的背面设有多个与所述内腔壁固定相连的弹簧；
11.在所述压板远离所述炉口一侧的侧面的前后两端各设有一悬吊拉块，所述炉门本体在同侧设有相对应的悬吊拉杆，所述悬吊拉块设有沿上下方向设置的具有特定长度的凹槽，所述悬吊拉杆设置在所述凹槽内。
12.进一步的，所述炉门架具有两个竖直设置的架柱，所述架柱具有上下方向设置的滚动槽，所述炉门本体位于所述架柱一侧设有滚轮。
13.进一步的，所述滚轮上下设有两个。
14.进一步的，所述炉门门芯朝向所述炉口一侧设有一能卡在所述炉口内的门芯凸
块。
15.本实用新型的有益效果在于：通过特殊的推动结构，炉门在开合的过程中始终不与炉体接触，不存在炉门内侧隔热层磨损的问题，延长炉门的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的吊门结构示意图；
17.图2为本实用新型的局部放大示意图；
18.图3为本实用新型的吊门内部结构示意图；
19.图4为本实用新型的吊门与门框分离示意图；
20.图5为本实用新型的吊门下压状态示意图；
21.图6为本实用新型的吊门与炉体配合在一起的示图；
22.其中：
23.1-炉体、1a-炉口；
24.2-丝杆；
25.3-丝杆升降器；
26.4-炉门架、4a-架柱、4aa-滚动槽；
27.5-上压件、5a-压板、5b-悬吊拉块、5c-上楔块、5ba-凹槽；
28.6-炉门组件、6a-炉门本体、6b-悬吊拉杆、6c-下楔块、6d-弹簧、6e-炉门门芯、6f-门芯凸块、6g-滚轮、6aa-内腔、6ab-边缺口。
具体实施方式
29.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
30.本申请实施例中的技术方案为解决传统热处理炉的炉门与炉体摩擦造成磨损影响封盖问题，总体思路如下：
31.请参阅图1至图3，一种天然气热处理炉用的炉门，包括炉门架4和炉门组件6，所述炉门架4顶部居中设置有丝杆升降器3，丝杆2上端与所述丝杆升降器3相连，所述丝杆2下端与上压件5顶部相连，所述上压件5的正下方设有炉门组件6，所述上压件5与所述炉门组件6都安装在所述炉门架4上，所述上压件5至少包括压板5a，所述压板5a的顶部与所述丝杆2下端相连，所述压板5a的下方居中设有一上楔块5c，所述炉门组件6至少包括炉门本体6a，所述炉门本体6a具有内腔6aa，炉门门芯6e设置在所述内腔6aa内，所述炉门门芯6e的顶部设有一与所述上楔块5c相适配的下楔块6c，所述上楔块5c与所述下楔块6c具有一对相贴合的斜面，丝杆升降器驱动丝杆2向下移动，所述上楔块5c作用在该斜面上能使所述炉门门芯6e突出所述内腔6aa向炉体1所设的炉口1a方向移动并堵住所述炉口1a实现封闭作业，请见图5结构，为了让炉门门芯6e进出所述内腔6aa，内腔6aa靠向所述炉口1a一侧设有供所述炉门门芯6e左右移动的边缺口6ab，请见图3所示结构，是炉门本体6a的断面图。
32.所述炉门门芯6e的背面设有多个与所述内腔6aa壁固定相连的弹簧6d，便于所述上楔块5c与下楔块6c分离后，炉门门芯6e被拉回内腔6aa内；
33.在所述压板5a远离所述炉口1a一侧的侧面的前后两端各设有一悬吊拉块5b，所述炉门本体6a在同侧设有相对应的悬吊拉杆6b，所述悬吊拉块5b设有沿上下方向设置的具有特定长度的凹槽5ba，所述悬吊拉杆6b设置在所述凹槽5ba内。
34.为了更好的方便所述炉门本体6a上下移动，所述炉门架4具有两个竖直设置的架柱4a，所述架柱4a具有上下方向设置的滚动槽4aa，所述炉门本体6a位于所述架柱4a一侧设有滚轮6g，滚轮6g数量为一个时可以设置在居中位置，也可以设置为2个，则上下各设置一个，请见图4，图4中为两个滚轮6g。
35.为了更好的密封柱炉口1a，所述炉门门芯6e朝向所述炉口1a一侧设有一能卡在所述炉口1a内的门芯凸块6f。
36.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围。


技术特征：
1.一种天然气热处理炉用的炉门，包括炉门架（4）和炉门组件（6），其特征在于，所述炉门架（4）顶部居中设置有丝杆升降器（3），丝杆（2）上端与所述丝杆升降器（3）相连，所述丝杆（2）下端与上压件（5）顶部相连；所述上压件（5）的正下方设有炉门组件（6），所述上压件（5）与所述炉门组件（6）都安装在所述炉门架（4）上；所述上压件（5）至少包括压板（5a），所述压板（5a）的顶部与所述丝杆（2）下端相连，所述压板（5a）的下方居中设有一上楔块（5c）；所述炉门组件（6）包括炉门本体（6a），所述炉门本体（6a）具有内腔（6aa），炉门门芯（6e）设置在所述内腔（6aa）内，所述炉门门芯（6e）的顶部设有一与所述上楔块（5c）相适配的下楔块（6c），所述上楔块（5c）与所述下楔块（6c）具有一对相贴合的斜面，所述上楔块（5c）作用在该斜面上能使所述炉门门芯（6e）突出所述内腔（6aa）向炉体（1）所设的炉口（1a）方向移动并堵住所述炉口（1a）；所述内腔（6aa）靠向所述炉口（1a）一侧设有供所述炉门门芯（6e）左右移动的边缺口（6ab）；所述炉门门芯（6e）的背面设有与所述内腔（6aa）壁固定相连的弹簧（6d）；在所述压板（5a）远离所述炉口（1a）一侧的侧面的前后两端各设有一悬吊拉块（5b），所述炉门本体（6a）在同侧设有相对应的悬吊拉杆（6b），所述悬吊拉块（5b）设有沿上下方向设置的具有特定长度的凹槽（5ba），所述悬吊拉杆（6b）设置在所述凹槽（5ba）内。2.根据权利要求1所述的一种天然气热处理炉用的炉门, 其特征在于，所述炉门架（4）具有两个竖直设置的架柱（4a），所述架柱（4a）具有上下方向设置的滚动槽（4aa），所述炉门本体（6a）位于所述架柱（4a）一侧设有滚轮（6g）。3.根据权利要求2所述的一种天然气热处理炉用的炉门, 其特征在于，所述滚轮（6g）上下设有两个。4.根据权利要求1所述的一种天然气热处理炉用的炉门, 其特征在于，所述炉门门芯（6e）朝向所述炉口（1a）一侧设有一能卡在所述炉口（1a）内的门芯凸块（6f）。

技术总结
本实用新型涉及一种天然气热处理炉用的炉门，包括炉门架和炉门组件，所述炉门架顶部居中设置有丝杆升降器，丝杆上端与所述丝杆升降器相连，所述丝杆下端与上压件顶部相连；所述上压件的正下方设有炉门组件，所述上压件至少包括压板，所述压板的下方居中设有一上楔块；所述炉门组件至少包括炉门本体，所述炉门本体具有内腔，炉门门芯设置在所述内腔内，所述炉门门芯的顶部设有一与所述上楔块相适配的下楔块，所述炉门门芯的背面设有多个与所述内腔壁固定相连的弹簧，通过特殊的推动结构，炉门在开合的过程中始终不与炉体接触，不存在炉门内侧隔热层磨损的问题，延长炉门的使用寿命。命。命。


技术研发人员：韩涛 杨莉
受保护的技术使用者：江苏丰东环保科技有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/6/13