一种用于熔模铸造的震动脱壳装置的制作方法

1.本实用新型属于脱壳设备技术领域，具体涉及一种用于熔模铸造的震动脱壳装置。


背景技术：

2.熔模铸造需要经过压型制造、蜡模压制、蜡模组装、浸涂料、撒砂、硬化及干燥、脱蜡、造型、焙烧、浇注、脱壳以及落砂清理等流程，其中脱壳是在浇注定形后，将工件表面的陶壳除去，取出铸造出的工件。
3.现有技术中附着在工件外部的型壳是用石英石、粘合剂等材料经烘焙而成，在铸造结束后需要将工件表面的型壳敲碎取出铸造工件，常用脱壳方法为使用锤子将型壳敲碎，现有的方案是通过人工敲打，对操作者的体力负担较大且工作效率较低，此步骤完成后再使用气动脱壳装置将敲碎的型壳脱离。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于熔模铸造的震动脱壳装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于熔模铸造的震动脱壳装置，包括底座和设置在其上方通过平面轴承与其转动连接的外筒，上述外筒内部设有与其滑动连接的内筒，上述内筒的内壁设有两列通过螺母固定的冲头，上述内筒的侧壁通过铰接轴与连杆铰接，上述连杆的另一端与动量轮铰接，上述动量轮固定在驱动电机的输出轴上，上述驱动电机固定在外筒外侧，上述外筒的侧壁内焊接固定有滑筒，上述外筒的中部开有两对杆通口，上述外筒的外侧壁焊接固定有电机支撑条，上述外筒下端设有筒外下片。
6.为了更好的实现本实用新型，优选地，上述底座包括上端设有座上片的座筒，上述座筒下端为设有座下片，上述座筒内开有环形阵列分布的座侧口，上述动量轮朝向连杆的一侧设有插入连杆端部的动轮轴。
7.为了更好的实现本实用新型，优选地，上述座筒的内壁焊接有台杆，上述台杆上端焊接固定有放置模壳的托台。
8.为了更好的实现本实用新型，优选地，上述电机支撑条焊接固定在杆通口相邻的外筒的外侧壁上，内筒内开有两列容纳冲头的壁螺纹孔，上述壁螺纹孔位于内筒内壁中的内平面内。
9.为了更好的实现本实用新型，优选地，上述内筒与连杆相邻的部分设有杆铰接座。
10.为了更好的实现本实用新型，优选地，上述冲头的一端为锥形的冲击部分，上述冲头的另一端开有六角孔。
11.为了更好的实现本实用新型，优选地，上述内筒外侧焊接固定有滑轴，上述内筒避开内平面的部分开有碎料口。
12.为了更好的实现本实用新型，优选地，上述托台内开有台口。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.该用于熔模铸造的震动脱壳装置，通过驱动电机带动动量轮旋转配合连杆拉扯内筒移动，通过内筒内部的冲头撞向模壳，此方案相较于手工敲击模壳的方案更加省力，而且底座和外筒转动连接，可通过转动的外筒的方式让冲头撞向模壳外侧的各个表面，可较为彻底的将模壳的外部结构破碎，相较于手工敲击具有更高的工作效率，对工人的体力负担也较低。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的上侧结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的顶部结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例的底座结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例的外筒结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例的内筒结构示意图；
20.图6为本实用新型实施例的冲头和螺母组合状态结构示意图。
21.图中：1、底座；101、座上片；102、座筒；103、座侧口；104、座下片；105、台杆；106、托台；107、台口；2、平面轴承；3、外筒；301、筒外下片；302、滑筒；303、电机支撑条；304、杆通口；4、内筒；401、碎料口；402、滑轴；403、杆铰接座；404、内平面；405、壁螺纹孔；5、冲头；6、螺母；7、铰接轴；8、连杆；9、动量轮；901、动轮轴；10、驱动电机；11、模壳。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅如图1-图6所示的一种用于熔模铸造的震动脱壳装置，包括底座1和设置在其上方通过平面轴承2与其转动连接的外筒3，底座1包括上端设有座上片101的座筒102，座筒102下端为设有座下片104，座筒102内开有环形阵列分布的座侧口103，平面轴承2的下表面固定在座上片101的上表面上方，平面轴承2的上表面固定在筒外下片301的下表面下方，座筒102的内壁焊接有台杆105，台杆105上端焊接固定有放置模壳11的托台106，托台106内开有台口107，台口107用于通过碎裂的模壳11。
24.参考图1与图4-图6，外筒3内部设有与其滑动连接的内筒4，内筒4的内壁设有两列通过螺母6固定的冲头5，内筒4内开有两列容纳冲头5的壁螺纹孔405，壁螺纹孔405位于内筒4内壁中的内平面404内，内筒4外侧焊接固定有滑轴402，冲头5的一端为锥形的冲击部分，该特征利于撞碎模壳11，冲头5的另一端开有六角孔，可将六角扳手插入六角孔内便于拧紧螺母6时的加力，滑轴402位于滑筒302内部，内筒4避开内平面404的部分开有碎料口401，碎料口401用于通过碎裂的模壳11，
25.参考图1与图4-图6，内筒4的侧壁通过铰接轴7与连杆8铰接，铰接轴7中部位于连杆8的端部内，内筒4与连杆8相邻的部分设有杆铰接座403，铰接轴7的两端位于杆铰接座403内的通孔中，连杆8的另一端与动量轮9铰接，动量轮9固定在驱动电机10的输出轴上，动量轮9朝向连杆8的一侧设有插入连杆8端部的动轮轴901，动量轮9旋转时通过动轮轴901拉
扯连杆8带动内筒4沿着滑筒302移动，驱动电机10固定在外筒3外侧，外筒3的侧壁内焊接固定有滑筒302，外筒3的中部开有两对杆通口304，外筒3的外侧壁焊接固定有电机支撑条303，外筒3下端设有筒外下片301，电机支撑条303焊接固定在杆通口304相邻的外筒3的外侧壁上，电机支撑条303与驱动电机10的外壳连接，驱动电机10的输出轴与动量轮9连接。
26.工作原理：
27.该用于熔模铸造的震动脱壳装置，使用时首先将模壳11放置到托台106上方，随后启动驱动电机10，驱动电机10带着动量轮9旋转，动量轮9旋转时拉扯连杆8带动内筒4运动，内筒4内壁内的冲头5撞向模壳11将模壳11撞碎，此过程中旋转外筒3，两列冲头5将会撞向模壳11的其余外圆面，被撞碎的模壳11的碎块部分将会穿过碎料口401和台口107落入底座1下方的地面上，通过此方式完成模壳11的外部破碎；
28.内筒4运动的轨迹被滑筒302和滑轴402限制，动量轮9旋转时拉扯连杆8时将会带动内筒4做沿着滑轴402方向的运动，该运动的方向和冲头5的冲击方向相同，通过冲头5的冲击完成模壳11的外部破碎，微调冲头5的位置时需要先将一把内六角扳手插入冲头5端部的六角孔，然后通过另一把开口扳手拧松螺母6，此时即可通过旋转冲头5的方式调整冲头5的锥形冲击部分与模壳11的距离，调整完成后将螺母6重新并紧锁死冲头5的位置。
29.以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。