一种用于鼓乐器制造用抛光打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及抛光打磨设备技术领域，尤其涉及一种用于鼓乐器制造用抛光打磨设备。


背景技术：

2.大鼓梵名dundubhi，乐器名。打击乐器的一种，又作太鼓。即在中空的木制圆筒上张皮，以供打击的乐器。鼓的材料，鼓身∶初期有金(金属)、玉、木、石等种种制品。一直到现代，则多已改用木料和牛、马、猪皮等制造。用金属制造的叫"钲鼓"，用石料制造的叫"石鼓"，兽皮制成的称为"皮鼓"。鼓圈和鼓卡:多用铝合金制成。鼓棰:短而粗的木棰，一端包以皮条、布料或绒毡，呈球状。
3.现有的技术存在以下问题：
4.在制作大鼓时，由于木质的大鼓鼓身外表较为粗糙，因此需要对鼓身的外壁进行抛光打磨，但是现有的大鼓在进行抛光打磨时多采用人工利用砂纸对鼓身进行半自动打磨抛光处理的方式，在对鼓身进行打磨前不便于对不同尺寸的鼓身进行夹持固定，且调节费时费力，并且容易对鼓身的表面造成伤害，导致对鼓身的美观性造成影响。
5.我们为此，提出了一种用于鼓乐器制造用抛光打磨设备解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对鼓身进行打磨前不便于对不同尺寸的鼓身进行夹持固定，且调节费时费力，并且容易对鼓身的表面造成伤害，导致对鼓身的美观性造成影响的缺点而提出的一种用于鼓乐器制造用抛光打磨设备。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于鼓乐器制造用抛光打磨设备，包括机架，所述机架的顶面焊接有限位架，且限位架的内壁开设有限位槽，所述限位架的内侧设置有支撑板，且支撑板的外壁焊接有限位块，并且限位块与限位槽滑动连接，所述支撑板的一侧表面中心位置处固定安装有皮带轮一，所述机架的顶面固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定安装有皮带轮二，并且皮带轮二通过传动皮带与皮带轮一相连接，所述支撑板的另一侧表面开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述支撑板的另一侧表面通过安装座设置有正反牙丝杆，且正反牙丝杆的表面螺纹连接有螺纹块，并且螺纹块的一侧表面与滑块的一端焊接，所述正反牙丝杆的一端焊接有把手，所述螺纹块的另一侧表面焊接有支撑杆，且支撑杆的表面一端贯穿设置有定位杆，并且定位杆的一端焊接有定位块，所述定位杆的另一端固定安装有夹持板，且夹持板远离定位杆的一侧表面粘接有防护垫，所述夹持板与定位杆之间位于定位杆的外侧套接有缓冲弹簧，所述防护垫的外侧设置有鼓乐器，所述机架的顶面位于鼓乐器的一侧设置有电动滑轨，且电动滑轨上设置有可前后左右调节的抛光打磨设备。
8.优选的，所述机架的一侧表面固定安装有吸尘器，所述机架的顶面位于鼓乐器的下方设置有过滤网，且过滤网的下方位于机架的内部开设有置物槽，所述置物槽的内部设
置有吸尘管，且吸尘管的表面开设有吸尘孔，所述吸尘管通过不锈钢编织软管与吸尘器连接。
9.优选的，所述机架的顶面拐角处固定安装有控制面板，且控制面板通过导线与驱动电机、电动滑轨、抛光打磨设备和吸尘器电性连接。
10.优选的，所述吸尘管设有多个，且多个吸尘管等距分布在所述置物槽的内部，并且多个吸尘管通过管道连通。
11.优选的，所述防护垫为半球体结构，且防护垫的材质为橡胶。
12.优选的，所述限位架为圆形结构，且限位架的直径大于支撑板的直径。
13.优选的，所述过滤网的材质为304不锈钢，且过滤网的目数为100。
14.优选的，所述正反牙丝杆的长度小于限位架的直径。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中通过设置滑槽、滑块、正反牙丝杆、把手、螺纹块、支撑杆、鼓乐器、定位杆、夹持板、防护垫、定位块和缓冲弹簧的相互配合使用，能够对不同尺寸的大鼓内壁进行夹持固定的目的，提高大鼓抛光打磨时的稳定性，降低大鼓晃动对抛光打磨效果造成的影响，同时能够在对大鼓进行夹持过程中有一个缓冲的过程，避免夹持板夹伤木质大鼓的鼓身，保证大鼓的完整性。
17.2、本实用新型中通过设置过滤网、吸尘管、吸尘孔和吸尘器的相互配合使用，能够对抛光打磨时产生的粉尘进行收集，避免粉尘四处飘散对作业周边环境造成的污染，降低工人吸入粉尘对身体造成的伤害。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提出的一种用于鼓乐器制造用抛光打磨设备的剖视图；
20.图2为图1的俯视图；
21.图3为图1中a的放大示意图；
22.图4为机架、过滤网、吸尘管和吸尘孔的剖视图。
23.图例说明：
24.1、机架；2、支撑板；3、限位架；4、限位槽；5、限位块；6、皮带轮一；7、驱动电机；8、皮带轮二；9、滑槽；10、滑块；11、正反牙丝杆；12、把手；13、螺纹块；14、支撑杆；15、鼓乐器；16、定位杆；17、夹持板；18、防护垫；19、定位块；20、缓冲弹簧；21、电动滑轨；22、抛光打磨设备；23、过滤网；24、吸尘管；25、吸尘孔；26、吸尘器；27、控制面板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参照图1-4，一种用于鼓乐器制造用抛光打磨设备，包括机架1，机架1的顶面焊接有限位架3，且限位架3的内壁开设有限位槽4，限位架3的内侧设置有支撑板2，且支撑板2的外壁焊接有限位块5，并且限位块5与限位槽4滑动连接，支撑板2的一侧表面中心位置处固定安装有皮带轮一6，机架1的顶面固定安装有驱动电机7，且驱动电机7的输出端固定安装有皮带轮二8，并且皮带轮二8通过传动皮带与皮带轮一6相连接，支撑板2的另一侧表面开设有滑槽9，且滑槽9的内部滑动连接有滑块10，支撑板2的另一侧表面通过安装座设置有正反牙丝杆11，且正反牙丝杆11的表面螺纹连接有螺纹块13，并且螺纹块13的一侧表面与滑块10的一端焊接，正反牙丝杆11的一端焊接有把手12，螺纹块13的另一侧表面焊接有支撑杆14，且支撑杆14的表面一端贯穿设置有定位杆16，并且定位杆16的一端焊接有定位块19，定位杆16的另一端固定安装有夹持板17，且夹持板17远离定位杆16的一侧表面粘接有防护垫18，夹持板17与定位杆16之间位于定位杆16的外侧套接有缓冲弹簧20，能够对不同尺寸的大鼓内壁进行夹持固定的目的，提高大鼓抛光打磨时的稳定性，降低大鼓晃动对抛光打磨效果造成的影响，同时能够在对大鼓进行夹持过程中有一个缓冲的过程，避免夹持板17夹伤木质大鼓的鼓身，保证大鼓的完整性，防护垫18的外侧设置有鼓乐器15，机架1的顶面位于鼓乐器15的一侧设置有电动滑轨21，且电动滑轨21上设置有可前后左右调节的抛光打磨设备22。
28.本实施方案中：机架1的一侧表面固定安装有吸尘器26，机架1的顶面位于鼓乐器15的下方设置有过滤网23，且过滤网23的下方位于机架1的内部开设有置物槽，置物槽的内部设置有吸尘管24，且吸尘管24的表面开设有吸尘孔25，吸尘管24通过不锈钢编织软管与吸尘器26连接。
29.具体的，能够对抛光打磨时产生的粉尘进行收集，避免粉尘四处飘散对作业周边环境造成的污染，降低工人吸入粉尘对身体造成的伤害。
30.本实施方案中：机架1的顶面拐角处固定安装有控制面板27，且控制面板27通过导线与驱动电机7、电动滑轨21、抛光打磨设备22和吸尘器26电性连接。
31.具体的，为常见电路连接结构，在此不做过多赘述。
32.本实施方案中：吸尘管24设有多个，且多个吸尘管24等距分布在置物槽的内部，并且多个吸尘管24通过管道连通。
33.具体的，提高除尘效果和效率。
34.本实施方案中：防护垫18为半球体结构，且防护垫18的材质为橡胶。
35.具体的，增大夹持板17与鼓乐器15内壁之间的摩擦力，夹持更加的牢固。
36.本实施方案中：限位架3为圆形结构，且限位架3的直径大于支撑板2的直径。
37.具体的，便于对支撑板2进行限位的同时起到支撑的作用。
38.本实施方案中：过滤网23的材质为304不锈钢，且过滤网23的目数为100。
39.具体的，具备不易生锈的优点，延长使用寿命。
40.本实施方案中：正反牙丝杆11的长度小于限位架3的直径。
41.具体的，便于将正反牙丝杆11安装在限位架3的表面。
42.本实施方案中：控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
43.工作原理：使用时，首先将大鼓套在两个夹持板17外，然后旋转把手12改变两个夹持板17之间的距离，能够对不同尺寸的大鼓内壁进行夹持固定的目的，提高大鼓抛光打磨时的稳定性，降低大鼓晃动对抛光打磨效果造成的影响，同时能够在对大鼓进行夹持过程中有一个缓冲的过程，避免夹持板17夹伤木质大鼓的鼓身，保证大鼓的完整性，然后可左右前后移动的抛光打磨设备22工作，能够对大鼓外壁进行打磨抛光，接着吸尘器26能够对抛光打磨时产生的粉尘进行收集，避免粉尘四处飘散对作业周边环境造成的污染，降低工人吸入粉尘对身体造成的伤害。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。