一种间距可调节的汽车轮毂加工用定位装置的制作方法

1.本发明涉及汽车轮毂加工技术领域，具体为一种间距可调节的汽车轮毂加工用定位装置。


背景技术：

2.轮毂(car rim)是车轮中心安装车轴的部位，也就是人们常说的“轮圈”或“钢圈”，轮毂很容易沾上污物，如果长时间不清洁，有可能被腐蚀变形，以致产生安全隐患，因此要特别注意对轮毂的养护，汽车轮毂在加工时需要对其进行定位处理，现有定位装置结构较为简单，多数只能对轮毂起到固定功能，当工作人员在装置上定位的轮毂前侧加工完成需要进行旋转调节，现有的定位装置在作业时不具备对轮毂进行自动旋转调节的功能，只能通过工作人员通过手动搬移旋转的方式，工作人员手动搬移轮毂旋转时会给身体带来较大的压力，同时长时间手动旋转会造成工作人员腰部损伤的情况，因此我们提出一种间距可调节的汽车轮毂加工用定位装置。
3.经检索，专利公告号为cn209239863u公开了一种汽车轮毂加工用定位装置，包括伸缩杆、固定桩、底座和气缸，所述底座的四周表面皆开设有螺纹孔，且螺纹孔的内侧螺纹活动安装有固定桩，所述固定桩的底端通过轴承活动安装有支撑底板，所述支撑底板的底部通过螺栓固定安装有吸盘，所述底座的上方焊接有升降箱，所述升降箱的底部底座内部通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿底座固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端焊接有定位台，现有的技术中cn209239863u在使用的过程中的结构较为简单，当工作人员需要对装置上轮毂的后侧进行加工时不具备自动旋转调节的功能，工作人员只能通过手动对轮毂进行搬起旋转，因轮毂较重，工作人员手动对轮毂进行搬起旋转时会给身体带来较大的压力，同时长时间手动搬起旋转会造成腰部损伤的情况，同时当工作人员在对装置上定位的轮毂进行打磨时，不具备对产生的烟尘进行抽取净化的功能，烟尘会对工作人员的工作环境造成污染，从而会影响到工作人员的身体健康，鉴于此我们提出一种间距可调节的汽车轮毂加工用定位装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种间距可调节的汽车轮毂加工用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种间距可调节的汽车轮毂加工用定位装置，包括柜体和操作台，所述操作台顶部的外侧设置有定位槽，且操作台底部的两侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的外部转动安装有滑座，所述滑座的顶部固定安装有贯穿操作台的驱动杆，且驱动杆的外侧固定安装有定位座，所述操作台的底部固定安装有密封板，且密封板的底部固定安装有两组第一推杆，所述第一推杆的输出端贯穿密封板固定安装有升降座，且升降座底部的中央位置处固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿密封板和操作台固定连接抬升板，所述操作台
的后侧固定安装有安装板，且安装板的顶部固定连接有斜板，所述斜板的正面固定安装有吸尘罩，且吸尘罩的背部固定安装有连接管，所述柜体内部的后侧固定安装有烟尘净化器，且柜体内部的顶部固定安装有两组第二推杆。
6.使用本技术方案的一种间距可调节的汽车轮毂加工用定位装置，操作台可以对轮毂进行放置支撑，操作台顶部的外侧设置有定位槽，定位槽可以对轮毂放置时的位置进行定位，从而便于装置对操作台顶部放置的轮毂进行支撑固定，操作台底部的两侧固定安装有两组驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的外部转动安装有滑座，滑座的顶部固定安装有贯穿操作台的驱动杆，且驱动杆的外侧固定安装有定位座，驱动电机带动螺纹杆转动可以对滑座与驱动杆、定位座进行左右移动，定位座通过外扩移动可以对操作台顶部放置的轮毂内壁进行支撑处理，同定位座通过收缩与外扩可以对间距进行调节控制，定位座外壁采用弧形结构，增加了对定位座与轮毂内壁支撑接触时的受力面积，避免了定位座对轮毂内壁支撑时造成凹陷或是变形的情况，操作台的底部固定安装有密封板，且密封板的底部固定安装有两组第一推杆，第一推杆的输出端贯穿密封板固定安装有升降座，且升降座底部的中央位置处固定安装有旋转电机，且旋转电机的输出端贯穿操作台固定连接有抬升板，第一推杆通过伸展可以对抬升板与旋转电机、抬升板进行升起，通过抬升板的升起可以对操作台顶部的轮毂进行抬升，同时旋转电机可以带动抬升板与轮毂进行旋转调节，从而便于工作人员对轮毂放置时的后侧进行加工处理，操作台的背部固定安装有安装板，且安装板的顶部固定连接有斜板，且斜板的正面固定安装有吸尘罩，吸尘罩的背部固定安装有连接管，柜体内部的后侧固定安装有烟尘净化器，烟尘净化器通输入机构与连接管连接，从而通过吸尘罩可以在工作人员对装置上定位的轮毂打磨抛光时产生的烟尘吸入到烟尘净化器内，烟尘净化器可以对吸尘罩吸入的烟尘进行净化作业，避免对轮毂打磨抛光时产生的烟尘流入到工作环境造成污染的情况，柜体内部的顶部固定安装有第二推杆，第二推杆的输出端与密封板固定连接，从而通过第二推杆的伸展与收缩可以对操作台的高度进行调节，便于工人员根据实际的情况对装置的作业高度进行调节控制。
7.优选的，所述柜体内部的前侧固定安装有变频器，且变频器的一侧固定安装有plc控制器。变频器通过导线与驱动电机连接，从而通过变频器可以对驱动电机的转速进行调节，通过对驱动电机的转速进行控制可以对定位座的移动速度进行调节控制，plc控制器可以对装置作业时进行控制。
8.优选的，所述定位座的外侧贴附有橡皮垫，且橡皮垫的外部等距离设置有多组防滑凸起。橡皮垫可以在定位座对轮毂内部造成定位时进行缓冲防护，避免了定位座造成轮毂内部出现压痕的情况，同时防滑凸起增加了橡皮垫外壁的摩擦力。
9.优选的，所述烟尘净化器的顶部固定安装有输入管，且输入管的一端固定连接有伸缩管。输入管与伸缩管便于烟尘净化器与连接管进行连接，同时通过伸缩管可以对输入管的长度进行调节。
10.优选的，所述吸尘罩的上方固定安装有照明灯，且抬升板顶部的前侧与后侧固定安装有防护垫。照明灯可以对装置进行照明作业，同时防护垫可以在抬升板对轮毂进行支撑抬升时的底部进行防护，避免了划伤轮毂内部的情况。
11.优选的，所述定位槽的内部贴附有保护垫，且保护垫的顶部等距离设置有多组支撑凸起。保护垫可以对轮毂放置在定位槽内时的底部进行弹性支撑保护，同时支撑凸起增
加了保护垫对轮毂支撑保护时的稳定性。
12.优选的，所述操作台正面的一侧固定安装有操作按钮，且操作按钮的上方固定安装有指示灯。操作按钮便于工作人员对装置使用时的操作控制，同时通过指示灯可以对装置在运行状态进行指示。
13.优选的，所述柜体的正面活动安装有维护门，且维护门的正面固定安装有安全锁。维护门可以对柜体的正面进行闭合密封，便于工作人员后期对装置的内部进行检修维护，同时通过安全锁可以对维护门闭合时进行锁定，增加了维护门闭合时的稳定性。
14.优选的，所述柜体底部的四周转动安装有支撑杆，且支撑杆的底部固定安装有支撑座。支撑杆与支撑座配合可以对装置放置使用时的底部进行支撑。
15.优选的，所述柜体背部的下方固定安装有背板，且背板的背面等距离设置有多组通风孔，背板正面的外侧贴附有密封垫。背板可以对柜体的背部进行闭合处理，同时通过对背板的拆卸便于工人员对烟尘净化器进行拆卸维护，通风孔可以对烟尘净化器作业时进行通风散热，密封垫增加了背板的安装时的密封性与稳定性。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、通过设置操作台与定位槽、驱动电机、螺纹杆、滑座、定位座、第一推杆与升降座、旋转电机、抬升板配合，操作台可以对轮毂进行支撑放置，同时通过定位槽可以对轮毂放置在操作台上时的位置进行定位，驱动电机带动螺纹杆转动可以度滑座与定位座进行左右移动，从而通过定位座可以对操作台上放置的轮毂内壁进行支撑，同时定位座的外壁采用弧形结构，增加了支撑座与轮毂内壁接触支撑时的受力面积，避免了因支撑力度过大造成轮毂内壁凹陷或是变形的情况，同时第一推杆通过伸展可以对升降座、抬升板进行升起，抬升板通过升起可以对操作台顶部的轮毂进行抬升，同时旋转电机可以带动抬升板与轮毂进行旋转，从而实现了自动对轮毂进行旋转调节的功能，便于工作人员对操作台顶部放置的轮毂后侧进行加工处理。
18.2、通过设置吸尘罩与烟尘净化器、安装板、斜板、第二推杆配合，斜板可以对吸尘罩进行安装固定，同时通过安装板可以对斜板进行支撑，也可以对工作人员对装置上定位的轮毂打磨时产生的尘灰进行阻挡，避免了流入的装置背部的情况，吸尘罩通过管道与烟尘净化器进行连接，从而通过烟尘净化器与吸尘罩可以在工作人员对装置上定位的轮毂进行打磨抛光时产生的烟尘进行抽取净化，避免或是降低烟尘流入工作人员的作业环境内造成污染的情况，同时第二推杆通过伸展可以对操作台进行升起与降落调节，便于工作人员根据实际的情况对装置的作业高度进行调节，使得装置更加便于使用，扩大了适用范围性。
附图说明
19.图1为本发明的立体图；
20.图2为本发明的操作台升起结构示意图；
21.图3为本发明的操作台底部结构示意图；
22.图4为本发明的柜体内部结构示意图；
23.图5为本发明的背部结构示意图；
24.图6为本发明的旋转电机安装结构示意图；
25.图7为本发明的驱动电机结构示意图。
26.图中：1、支撑座；101、支撑杆；2、柜体；3、维护门；301、安全锁；4、操作台；401、密封板；402、定位槽；5、操作按钮；501、指示灯；6、保护垫；601、支撑凸起；7、抬升板；701、防护垫；8、定位座；801、驱动杆；802、滑座；9、橡皮垫；901、防滑凸起；10、安装板；1001、斜板；11、吸尘罩；1101、连接管；12、照明灯；13、驱动电机；1301、螺纹杆；14、升降座；15、旋转电机；16、第一推杆；17、变频器；1701、plc控制器；18、烟尘净化器；1801、输入管；1802、伸缩管；19、第二推杆；20、背板；2001、通风孔；2002、密封垫。
具体实施方式
27.下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
28.实施例一
29.如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本发明提出的一种间距可调节的汽车轮毂加工用定位装置，包括柜体2和操作台4，操作台4顶部的外侧设置有定位槽402，且操作台4底部的两侧固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端固定连接有螺纹杆1301，且螺纹杆1301的外部转动安装有滑座802，滑座802的顶部固定安装有贯穿操作台4的驱动杆801，且驱动杆801的外侧固定安装有定位座8，操作台4的底部固定安装有密封板401，且密封板401的底部固定安装有两组第一推杆16，第一推杆16的输出端贯穿密封板401固定安装有升降座14，且升降座14底部的中央位置处固定安装有旋转电机15，旋转电机15的输出端贯穿密封板401和操作台4固定连接抬升板7，操作台4的后侧固定安装有安装板10，且安装板10的顶部固定连接有斜板1001，斜板1001的正面固定安装有吸尘罩11，且吸尘罩11的背部固定安装有连接管1101，柜体2内部的后侧固定安装有烟尘净化器18，且柜体2内部的顶部固定安装有两组第二推杆19。
30.基于实施例1的间距可调节的汽车轮毂加工用定位装置工作原理是：操作台4可以对轮毂进行放置支撑，操作台4顶部的外侧设置有定位槽402，定位槽402可以对轮毂放置时的位置进行定位，从而便于装置对操作台4顶部放置的轮毂进行支撑固定，操作台4底部的两侧固定安装有两组驱动电机13，驱动电机13的型号可为：130st-m06025型，驱动电机13的输出端固定连接有螺纹杆1301，且螺纹杆1301的外部转动安装有滑座802，滑座802的顶部固定安装有贯穿操作台4的驱动杆801，且驱动杆801的外侧固定安装有定位座8，驱动电机13带动螺纹杆1301转动可以对滑座802与驱动杆801、定位座8进行左右移动，定位座8通过外扩移动可以对操作台4顶部放置的轮毂内壁进行支撑处理，同定位座8通过收缩与外扩可以对间距进行调节控制，定位座8外壁采用弧形结构，增加了对定位座8与轮毂内壁支撑接触时的受力面积，避免了定位座8对轮毂内壁支撑时造成凹陷或是变形的情况，操作台4的底部固定安装有密封板401，且密封板401的底部固定安装有两组第一推杆16，第一推杆16的型号可为：ju-tge型，第一推杆16的输出端贯穿密封板401固定安装有升降座14，且升降座14底部的中央位置处固定安装有旋转电机15，旋转电机15的型号可为：130st-m06025型，且旋转电机15的输出端贯穿操作台4固定连接有抬升板7，第一推杆16通过伸展可以对抬升板7与旋转电机15、抬升板7进行升起，通过抬升板7的升起可以对操作台4顶部的轮毂进行抬升，同时旋转电机15可以带动抬升板7与轮毂进行旋转调节，从而便于工作人员对轮毂放置时的后侧进行加工处理，操作台4的背部固定安装有安装板10，且安装板10的顶部固定连接有斜板1001，且斜板1001的正面固定安装有吸尘罩11，吸尘罩11的背部固定安装有连接
管1101，柜体2内部的后侧固定安装有烟尘净化器18，烟尘净化器18的型号可为：lk-01mini型，烟尘净化器18通输入机构与连接管1101连接，从而通过吸尘罩11可以在工作人员对装置上定位的轮毂打磨抛光时产生的烟尘吸入到烟尘净化器18内，烟尘净化器18可以对吸尘罩11吸入的烟尘进行净化作业，避免对轮毂打磨抛光时产生的烟尘流入到工作环境造成污染的情况，柜体2内部的顶部固定安装有第二推杆19，第二推杆19的型号可为：ys-l35-24-50-14-2300型，第二推杆19的输出端与密封板401固定连接，从而通过第二推杆19的伸展与收缩可以对操作台4的高度进行调节，便于工人员根据实际的情况对装置的作业高度进行调节控制。
31.实施例二
32.如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本发明提出的一种间距可调节的汽车轮毂加工用定位装置，相较于实施例一，本实施例还包括：柜体2内部的前侧固定安装有变频器17，且变频器17的一侧固定安装有plc控制器1701，定位座8的外侧贴附有橡皮垫9，且橡皮垫9的外部等距离设置有多组防滑凸起901，烟尘净化器18的顶部固定安装有输入管1801，且输入管1801的一端固定连接有伸缩管1802，吸尘罩11的上方固定安装有照明灯12，且抬升板7顶部的前侧与后侧固定安装有防护垫701，定位槽402的内部贴附有保护垫6，且保护垫6的顶部等距离设置有多组支撑凸起601，操作台4正面的一侧固定安装有操作按钮5，且操作按钮5的上方固定安装有指示灯501，柜体2的正面活动安装有维护门3，且维护门3的正面固定安装有安全锁301，柜体2底部的四周转动安装有支撑杆101，且支撑杆101的底部固定安装有支撑座1，柜体2背部的下方固定安装有背板20，且背板20的背面等距离设置有多组通风孔2001，背板20正面的外侧贴附有密封垫2002。
33.本实施例中，如图4所示，变频器17通过导线与驱动电机13连接，从而通过变频器17可以对驱动电机13的转速进行调节，通过对驱动电机13的转速进行控制可以对定位座8的移动速度进行调节控制，plc控制器1701可以对装置作业时进行控制，变频器17的型号可为：ski600型，plc控制器1701的型号可为：s7-200型；如图1和图2、图4、图7所示，橡皮垫9可以在定位座8对轮毂内部造成定位时进行缓冲防护，避免了定位座8造成轮毂内部出现压痕的情况，同时防滑凸起901增加了橡皮垫9外壁的摩擦力；如图5所示，输入管1801与伸缩管1802便于烟尘净化器18与连接管1101进行连接，同时通过伸缩管1802可以对输入管1801的长度进行调节；如图1和图2、图4所示，照明灯12可以对装置进行照明作业，同时防护垫701可以在抬升板7对轮毂进行支撑抬升时的底部进行防护，避免了划伤轮毂内部的情况；如图1和图2、图4所示，保护垫6可以对轮毂放置在定位槽402内时的底部进行弹性支撑保护，同时支撑凸起601增加了保护垫6对轮毂支撑保护时的稳定性；如图1和图2、图4所示，操作按钮5便于工作人员对装置使用时的操作控制，同时通过指示灯501可以对装置在运行状态进行指示；如图1和图2所述，维护门3可以对柜体2的正面进行闭合密封，便于工作人员后期对装置的内部进行检修维护，同时通过安全锁301可以对维护门3闭合时进行锁定，增加了维护门3闭合时的稳定性；如图1和图2、图5所示，支撑杆101与支撑座1配合可以对装置放置使用时的底部进行支撑，如图5所示，背板20可以对柜体2的背部进行闭合处理，同时通过对背板20的拆卸便于工人员对烟尘净化器18进行拆卸维护，通风孔2001可以对烟尘净化器18作业时进行通风散热，密封垫2002增加了背板20的安装时的密封性与稳定性。
34.上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例，基于本发明的技术方案和上
述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。